Silent Diesel Generator 설치 가이드: 효율성을 위한 주요 단계 및 중요한 세부 사항

산업 생산, 긴급 구조, 상업용 건물 등 다양한 시나리오에서 소음 차단 디젤 발전기는 안정적인 전력 공급의 “핵심 백업” 역할을 합니다. 현장 설치의 품질은 단위의 운영 효율성, 소음 제어 성능, 수명을 직접적으로 결정하며, 작은 오류조차 잠재적인 고장을 초래할 수 있습니다. 오늘날 실제 경험을 바탕으로, 우리는 효율적인 설치와 조사를 지원하기 위해 소음 차단 디젤 발전기의 현장 설치를 위한 완전한 표준화된 절차와 중요한 세부 사항을 설명합니다.

1.설치 전 준비: 정확한 계획, 견고한 기반

설치 전에 철저한 준비는 나중에 재작업을 피하는 데 핵심적입니다. 이는 장소, 설비, 도구 세 가지 측면에서 종합적으로 이루어져야 합니다.

장소 선택 및 배치: 환기가 잘 되고 지형이 평평하며 배수가 원활한 지역을 우선적으로 선택하되, 주거 지역이나 소음에 민감한 정밀 장비 작업장과 멀리 떨어진 곳을 선택해야 합니다. 최소 1.5미터의 유지보수 공간을 확보해야 합니다. 지반은 단위(기초 포함)의 전체 무게를 지탱할 수 있어야 하며, 콘크리트 기초(두께 ≥15cm, 평탄도 허용 오차 ≤3mm)를 부어 앵커 볼트 구멍을 미리 설치하여 작동 중 진동을 최소화하는 것이 좋습니다.

설비 점검 및 재고 확인: 포장 해제 후, 메인 발전기 세트, 소음 차단 커버, 제어 캐비닛, 연료 탱크, 마플러를 포함한 모든 구성 요소가 완전한지 확인하세요. 운송 중 손상 여부를 점검하고 엔진, 발전기, 라디에이터 등 중요한 구성 요소가 온전한지 확인하세요. 단위 모델, 정격 출력 등이 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하고, 동반되는 모든 기술 문서(매뉴얼, 적합성 인증서, 배선도)가 완전한지 확인하세요.

도구 및 보조 자재 준비: 리프팅 장비(포크리프트, 크레인-단위 무게에 적합), 수평계, 토크렌치, 멀티미터, 절연 저항 테스터 등을 준비하세요. 또한 설치 표준에 맞는 볼트, 워셔, 실란트, 케이블, 배기 파이프용 고온 내구 재료 등 보조 자재를 준비하세요.

2. 핵심 설치 프로세스: 표준화된 작업, 세부 사항에 주의

2.1 단위 위치 설정 및 고정

리프팅 장비를 사용하여 단위를 기울거나 충격 없이 콘크리트 기초 위에 조심스럽게 배치하고, 소음 차단 커버 문이 운영 및 유지보수에 편리한 방향을 향하도록 하세요.

수평계를 사용하여 단위의 수평 상태를 점검하세요(종방향 및 횡방향 편차 ≤0.5 mm/m). 셔임을 사용하여 균일한 무게 분배를 조정하세요.

앵커 볼트를 삽입하고 매뉴얼에 명시된 토크로 조여주세요(일반적으로 35-50 N·m). 노출된 볼트 길이를 일관되게 유지하고, 진동으로 인한 변위를 방지하기 위해 이중 너트를 사용하여 느슨해짐을 방지하세요.

2.2 파이프 연결: 밀봉 + 호환성, 위험 제거

연료 라인 연결: 오일 내성이 있는 고무 호스 또는 무鏠 강관을 사용하세요. 파이프 라인을 가능한 한 직선으로 라우팅하고 굴곡을 최소화하며 날카로운 구부림을 피하세요. 접합부에 스레드 밀봉 테이프를 감거나 실란트를 적용한 후 압력 테스트를 수행하세요(압력 ≥0.3 MPa, 30분간 누출 없음). 연료 탱크와 단위 사이의 거리를 ≤5미터로 유지하고, 연료 펌프보다 탱크 바닥이 높아 연료 공급이 원활하도록 하세요.

배기 시스템 설치: 배기 파이프에 유연한 커넥터를 설치하여 진동 전달을 줄이세요. 접합부에 고온 가스켓으로 밀봉하세요. 배기는 가연성 물질로부터 최소 50cm 이상 떨어져 있어야 합니다. 실외에서는 비막을 설치하고, 실내 배기의 경우 전용 소음 감소 덕트를 사용하여 배기 흐름이 원활하고 규정된 소음 수준을 준수하도록 하세요.

냉각 시스템 조사: 라디에이터의 냉각수 수위를 확인하고 부족하면 같은 종류의 냉각수를 추가하세요(규모 형성을 피하기 위해 순수한 물을 사용하지 마세요). 냉각 팬이 자유롭게 회전하고 공기 흐름 경로가 막히지 않았는지 확인하세요. 소음 차단 커버의 공기 흡입 및 배기 벤트를 주변 환기 개구부와 일치시켜 효과적인 열 방출을 보장하세요.

2.3 전기 연결: 안전이 먼저, 정확한 배선

케이블 배선: 배선도에 따라 발전기 세트를 제어 캐비닛 및 부하 장비에 연결하세요. 단위의 출력 등급에 맞는 케이블 단면적을 선택하세요(구리 케이블 전류 밀도 ≤2.5 A/mm²). 단자를 단단히 압착하고 전기 테이프로 절연하세요. 위상선(L1/L2/L3), 중성(N), 보호 접지(PE)를 명확하게 구분하고 절대로 잘못 연결하지 마세요. 접지 저항은 ≤4 Ω여야 합니다.

제어 캐비닛 조사: 연결 후, 제어 캐비닛 내부의 느슨한 배선을 점검하고, 퓨즈 및 회로 차단기 등급이 사양과 일치하는지 확인하세요. 전원을 켜고 제어 패널의 표시등 및 계기 표시를 테스트하세요. 전압과 주파수가 표준 범위 내(380 V ±5%, 50 Hz ±1%)인지 확인하세요.

보호 장치 검증: 과부하 보호, 단락 보호, 저유압 보호, 고냉각수 온도 보호를 테스트하여 정확한 트리거 임계값과 신뢰성 있는 작동을 확인하고, 비정상적인 조건에서 장비 손상을 방지하세요.

2.4 소음 차단 커버 조사: 밀봉 및 소음 감소 최적화

커버의 밀봉 성능을 점검하고, 문의 밀봉이 온전한지 확인하고, 커버의 간극을 실란트로 채워 소음 누출과 물 침투를 방지하세요.

내부 냉각 팬 및 배기 채널이 정상적으로 작동하는지 확인하여 작동 중 과도한 내부 온도(권장 내부 온도 ≤60°C)를 피하세요.

작동 소음 측정: 캐노피에서 1미터 떨어진 곳에서 측정한 소음은 설계 요구사항을 충족해야 합니다(일반적으로 ≤75 dB(A)). 소음이 제한을 초과할 경우 머플러 설치를 확인하고 음향 단열재의 탈착 여부를 점검하십시오. 필요에 따라 조정 및 최적화하십시오.

3. 설치 후 수락: 포괄적인 테스트, 준수 확인

무부하 시험 운전: 장치를 시작하여 30-60분 동안 무부하 상태로 작동시킵니다. 엔진 속도와 발전기 출력 전압/주파수 안정성을 관찰합니다. 이상 진동, 소음, 기름 누출, 물 누출 또는 공기 누출 등을 점검하십시오. 적외선 온도계를 사용하여 베어링, 배기 파이프 등에서의 온도를 모니터링하여 이들이 정격 한도 아래로 유지되도록 하십시오.

부하 테스트: 정격 용량의 50%, 80%, 100%까지 부하를 점진적으로 증가시키며 각 수준에서 15-30분 동안 작동시킵니다. 출력 전력, 전류, 전압 안정성을 모니터링하고 보호 장치의 적절한 반응을 확인하며 연료 소비량과 배기 가스 배출량이 표준을 충족하는지 확인하십시오.

문서화 및 인계: 성공적인 수락 후 설치 기록, 테스트 데이터, 장비 매뉴얼을 완전한 설치 문서로 컴파일합니다. 사용자에게 장비를 인계하고 일상적인 운영 절차, 안전 주의 사항, 기본 유지보수에 대한 교육을 제공하여 향후 올바른 사용을 확보하십시오.

중요 사항: 위험 감소, 서비스 수명 연장

설치 중 "전원 차단 작업" 원칙을 엄격히 따르십시오. 전기 연결 전 장치가 전원이 차단되었는지 확인하여 감전을 방지하십시오.

침묵 캐노피 내부에는 잡다한 물건, 특히 불이나 폭발 위험이 있는 물질을 절대 보관하지 마십시오. 통풍을 유지하십시오.

운전 중 자주 시동과 정지를 반복하지 마십시오. 초기 설치 후 첫 번째 운전 후엔 엔진 오일과 오일 필터를 교체하십시오. 이후 매뉴얼에 따라 정기적인 유지보수를 수행하십시오.

특수 현장 조건(예: 고온, 고습, 극저온)에서는 대상 보호 조치(예: 그늘막, 제습기, 단열재)를 적용하십시오.