Panduan Pemasangan Generator Diesel Senyap: Langkah-Langkah Utama & Butiran Kritikal untuk Keberkesanan

Dalam pengeluaran industri, penyelamatan kecemasan, bangunan komersial, dan skenario lainnya, set genset diesel dengan kanopi senyap berfungsi sebagai "cadangan utama" untuk bekalan elektrik yang stabil. Kualiti pemasangan di tapak secara langsung menentukan kecekapan operasi unit, prestasi kawalan bunyi, dan jangka hayat; bahkan kesalahan kecil mungkin menyebabkan ralat potensial. Hari ini, berdasarkan pengalaman praktikal, kami merangkumi prosedur piawaian lengkap dan butir-butir penting untuk pemasangan di tapak set genset diesel dengan kanopi senyap untuk menyokong pemasangan dan penyesuaian yang efisien.

1.Persediaan Sebelum Pemasangan: Perancangan Tepat, Asas yang Kuat

Persediaan yang teliti sebelum pemasangan adalah kunci untuk mengelakkan kerja semula. Ia mesti dilaksanakan secara menyeluruh dari tiga aspek: tapak, peralatan, dan alat.

Pemilihan Tapak dan Tataletak: Utamakan kawasan dengan ventilasi baik, tanah rata, dan saliran lancar, menjauhi zon perumahan dan bengkel peralatan presisi yang sensitif terhadap bunyi. Kekalkan ruang pemeliharaan sekurang-kurangnya 1.5 meter. Tanah harus menyokong berat total unit (termasuk asasnya). Disarankan untuk menuangkan asas konkrit (ketebalan ≥15 cm, toleransi kerataan ≤3 mm) dan memasukkan lubang bolt pengait untuk mengurangkan getaran operasi.

Pemeriksaan Peralatan dan Pengecekan Inventori: Selepas membuka, pastikan semua komponen—termasuk set genset utama, kanopi senyap, panel kontrol, tangki bahan api, dan pengedap—lengkap. Semak peralatan untuk kerusakan semasa pengangkutan dan pastikan komponen penting (mis., enjin, genset, radiator) masih utuh. Pastikan model unit, daya nominal, dan spesifikasi lain sesuai dengan keperluan reka bentuk, dan semak dokumen teknikal pelengkap (manual, sijil kesesuaian, rajah kabel) lengkap.

Persediaan Alat dan Bahan Tambahan: Sediakan peralatan angkat (forklift, kran—diberi beban untuk berat unit), tahul, spanner momen, multimeter, pengujian rintangan isolasi, dll. Juga sediakan bolt, washer, sealant, kabel, bahan tahan suhu tinggi untuk paip ekzos, dan bahan tambahan lain yang sesuai dengan piawaian pemasangan.

2. Proses Pemasangan Inti: Operasi Piawaian, Perhatian Terhadap Butir

2.1 Penempatan dan Pengikatan Unit

Gunakan peralatan angkat untuk meletakkan unit ke atas asas konkrit dengan hati-hati tanpa miring atau benturan, memastikan pintu kanopi senyap menghadap arah yang mudah untuk operasi dan pemeliharaan.

Gunakan tahul untuk memeriksa penyetaraan unit (penyimpangan longitudinal dan melintang ≤0.5 mm/m). Lakukan penyesuaian halus menggunakan shim untuk memastikan pembagian berat yang merata.

Masukkan bolt pengait dan ketatkan dengan momen yang dinyatakan dalam manual (biasanya 35–50 N·m). Pastikan panjang bolt yang terdedah seragam dan gunakan nut ganda untuk mencegah longgar untuk mencegah pergeseran akibat getaran semasa operasi.

2.2 Sambungan Paip: Ketat + Kompatibel, Eliminasi Risiko

Sambungan Jalur Bahan Api: Gunakan selang karet tahan minyak atau paip baja tanpa las. Rutekan paip se lurus mungkin dengan sedikit belokan, mengelakkan belokan tajam. Balut pita segel benang atau aplikasikan sealant pada sambungan, lalu lakukan ujian tekanan (tekanan ≥0.3 MPa, tahan selama 30 minit tanpa kebocoran). Jaga jarak antara tangki bahan api dan unit ≤5 meter, dan letakkan dasar tangki lebih tinggi daripada pompa bahan api untuk memastikan penghantaran bahan api lancar.

Pemasangan Sistem Eksos: Pasang sambungan fleksibel pada paip eksos untuk mengurangi transmisi getaran. Segel sambungan dengan gasket tahan suhu tinggi. Rutekan eksos menjauhi bahan mudah terbakar (jarak minimum ≥50 cm). Di luar, pasang tutup hujan; untuk pelepasan di dalam, gunakan saluran pendam bersuara untuk memastikan aliran eksos lancar dan aras bunyi sesuai.

Komisioning Sistem Pendinginan: Semak paras coolant dalam radiator dan isi ulang dengan jenis antifreeze yang sama jika rendah (jangan gunakan air biasa untuk mengelakkan penumpukan kapur). Pastikan kipas pendingin berputar bebas dan jalur aliran udara tidak tersumbat. Selaraskan ventilasi udara masuk dan keluar kanopi senyap dengan bukaan ventilasi sekitar untuk memastikan disipasi haba yang efektif.

2.3 Sambungan Elektrik: Keselamatan Dahulu, Kawat Tepat

Penyambungan Kabel: Hubungkan set genset ke panel kontrol dan peralatan beban mengikut rajah kabel. Pilih seksyen kabel yang sesuai dengan daya unit (kerapatan arus kabel tembaga ≤2.5 A/mm²). Tekan terminal dengan kuat dan insulasikan dengan pita elektrik. Bedakan jelas garis fasa (L1/L2/L3), neutral (N), dan bumi perlindungan (PE)—jangan sampai salah kawat. Rintangan bumi mesti ≤4 Ω.

Komisioning Panel Kontrol: Selepas penyambungan, semak kabel longgar di dalam panel kontrol dan pastikan rating fuse dan pemutus litar sesuai dengan spesifikasi. Hidupkan dan uji lampu indikator dan paparan instrumen pada panel kontrol. Pastikan voltan dan frekuensi berada dalam julat standard (380 V ±5%, 50 Hz ±1%).

Pengesahan Peranti Perlindungan: Uji perlindungan overbeban, perlindungan litar pendek, perlindungan tekanan minyak rendah, dan perlindungan suhu coolant tinggi untuk memastikan ambang batas pencetus yang tepat dan operasi yang dapat dipercayai, mencegah kerusakan peralatan semasa keadaan abnormal.

2.4 Komisioning Kanopi Senyap: Optimumkan Ketat dan Pengurangan Bunyi

Semak prestasi segel kanopi—pastikan segel pintu masih utuh dan isi celah-celah pada rangka dengan sealant untuk mencegah kebocoran bunyi dan air masuk.

Pastikan kipas pendingin dalaman dan saluran ekzos beroperasi normal untuk mengelakkan suhu dalaman yang terlalu tinggi semasa operasi (suhu dalaman disarankan ≤60°C).

Ukur bunyi operasi: pada jarak 1 meter dari kanopi, kebisingan harus memenuhi spesifikasi reka bentuk (biasanya ≤75 dB(A)). Jika kebisingan melebihi had, periksa pemasangan pemekabunyi dan inspeksi isolasi akustik untuk lepas; sesuaikan dan optimalkan jika diperlukan.

3. Penerimaan Selepas Pemasangan: Ujian Lengkap, Pastikan Kepatuhan

Percubaan Tanpa Beban: Mulakan unit dan jalankan tanpa beban selama 30–60 minit. Amati kelajuan enjin dan kestabilan voltan/output frekuensi penjana. Semak untuk getaran tidak normal, bunyi, kebocoran minyak, air, atau udara. Gunakan termometer inframerah untuk mengawasi suhu pada bantalan, paip pembuangan, dll., pastikan ia berada di bawah had yang ditetapkan.

Ujian Beban: Tingkatkan beban secara berturut-turut kepada 50%, 80%, dan 100% kapasiti yang ditetapkan, menjalankan setiap tahap selama 15–30 minit. Monitor output kuasa, arus, dan kestabilan voltan, sahkan respons yang betul bagi peranti perlindungan, dan pastikan penggunaan bahan api dan emisi pembuangan memenuhi piawaian.

Dokumentasi dan Penyerahan: Selepas penerimaan yang berjaya, susun rekod pemasangan, data ujian, dan manual peralatan ke dalam dokumen pemasangan yang lengkap. Serahkan peralatan kepada pengguna, berikan latihan tentang prosedur operasi harian, tindakan keselamatan, dan pemeliharaan asas untuk memastikan penggunaan yang betul pada masa akan datang.

Nota Penting: Kurangkan Risiko, Panjangkan Tempoh Perkhidmatan

Patuhi prinsip "operasi tanpa elektrik" semasa pemasangan. Sahkan unit telah diputuskan bekalan sebelum sambungan elektrik untuk mencegah gegaran elektrik.

Jangan simpan barang pelbagai, terutamanya bahan mudah terbakar atau meletup, di dalam kanopi senyap.kekeringan ventilasi.

Elakkan kitaran permulaan-berhenti yang sering semasa operasi. Selepas pemasangan awal, gantikan minyak enjin dan penapis minyak selepas larian pertama. Lakukan pemeliharaan berkala mengikut manual seterusnya.

Untuk keadaan tapak khas (contohnya, suhu tinggi, kelembapan tinggi, cuaca sangat sejuk), laksanakan langkah-langkah perlindungan yang ditarget (contohnya, kanopi peneduh, pemecut air, insulasikan haba).