Tyst dieselgenerator installationsguide: Nyckelsteg & kritiska detaljer för effektivitet

I produktionen inom industrin, nödsituationer, kommersiella byggnader och andra scenarion fungerar tysta kantgeneratormoduler som "kärnreserv" för stabil strömförsörjning. Kvaliteten på platsinstallationen bestämmer direkt enhetens driftseffektivitet, bullerkontrollprestanda och livslängd; även små missar kan leda till potentiella fel. Idag presenterar vi, baserat på praktisk erfarenhet, de fullständiga standardiserade procedurerna och viktiga detaljerna för platsinstallation av tysta kantgeneratormoduler för att stödja effektiv installation och inrättning.

1.Förberedelser före installation: Noggrann planering, solid grund

Gründlig förberedelse före installation är nyckeln till att undvika omarbete senare. Den måste genomföras omfattande från tre aspekter: plats, utrustning och verktyg.

Platsval och layout: Prioritera områden med bra ventilation, jämn terräng och smidig dränering, borta från boendeområden och precisionsutrustningsverkstäder som är känsliga för buller. Behåll en underhållsklarhet på minst 1,5 meter. Marken måste klara totalvikt av enheten (inklusive dess grund). Det rekommenderas att gossa en betonggrund (tjocklek ≥15 cm, plattighetstolerans ≤3 mm) och förankra förbifästa hål för att minimera driftsvibrationer.

Utrustningskontroll och inventariering: Efter packningssprickning verifierar du att alla komponenter – inklusive huvudgenerator, tyst kant, kontrollpanel, bränsletank och tystare – är komplett. Inspektera utrustningen för transportskador och bekräfta att kritiska komponenter (t.ex. motor, generator, kylare) är intakta. Se till att enhetsmodell, nominell effekt och andra specifikationer matchar designkraven, samt kontrollera att alla tekniska dokument (manual, konformitetsintyg, kabelförsättningar) är fullständiga.

Förberedelser av verktyg och hjälpmedel: Förbered lyftutrustning (flottbil, kran – anpassad till enhetens vikt), nivåmätare, momentnyckel, multimeter, isolationsresistansmätare, etc. Förbered också skruvar, lockringar, tätningsmaterial, kablar, högtemperaturbeständigt material för avgasrörsystem, och andra hjälpmedel i enlighet med installationsstandarder.

2. Huvudinstallationsprocess: Standardiserad operation, uppmärksamhet på detaljer

2.1 Enhetspositionering och fastsättning

Använd lyftutrustning för att försiktigt placera enheten på den betonggrunden utan lutning eller påverkan, se till att dörren till tyst kant riktas mot en riktning som är bekväm för drift och underhåll.

Använd en nivåmätare för att kontrollera enhetens jämnhet (longitudinal och transversal avvikelse ≤0,5 mm/m). Justera med justeringsplattor för att säkerställa jämnt viktfördelning.

Infoga förbifästa skruvar och dra dem åt till det moment som anges i manualen (vanligtvis 35–50 N·m). Håll exponerade skruvlängder enhetliga och använd dubbla muttrar för lösningsskydd för att förhindra förskjutning på grund av vibrationer under drift.

2.2 Rörkopplingar: Täthet + Kompatibilitet, eliminera risker

Bränsleledningskoppling: Använd oljebeständiga gummihoser eller sömlösa stålledningar. Lägg ledningen så rak som möjligt med minimala böjningar, undvik skarpa knäck. Omslut trådkopplingar med tätningsband eller applicera tätningsmassa vid kopplingar, utför sedan ett trycktest (tryck ≥0,3 MPa, håll i 30 minuter utan läckage). Håll avståndet mellan bränsletanken och enheten ≤5 meter, och positionera tankens botten högre än bränslepumpen för att säkerställa smidig bränsleförsörjning.

Avgassysteminstallation: Installera flexibla kopplingar i avgasröret för att minska vibrationsöverföring. Täta kopplingar med högtemperaturpackningar. Lägg avgasen bort från brandfarliga material (minsta avstånd ≥50 cm). Utomhus, installera en regnskyddshatt; för inomhusavlopp, använd specialutformade tystningskanaler för att säkerställa smidig avgasflöde och överensstämmande bullernivåer.

Kylsystemkommissionering: Kontrollera kylvätskanivån i kylaren och fyll upp med samma typ av frostskyddsvätska om nivån är låg (använd inte vanligt vatten för att undvika kalkbildning). Bekräfta att kylningsfläkt roterar fritt och att luftflödesvägen är obesträvd. Justera tyst kants in- och utluft öppningar med omgivande ventilationsöppningar för att säkerställa effektiv värmeavledning.

2.3 Elektriska kopplingar: Säkerhet först, korrekt kablage

Kablagning: Koppla generatormodulen till kontrollpanelen och belastningsutrustningen enligt kabelförsättningen. Välj kabelfläktor som matchar enhetens effektklass (kopparkabel strömflödedensitet ≤2,5 A/mm²). Tryck kontaktstudsar säkert och isolera med elektriskt band. Skilj tydligt mellan faslinjer (L1/L2/L3), neutral (N) och skyddsjord (PE) – aldrig misstag. Jordegenskap måste vara ≤4 Ω.

Kontrollpanelens kommissionering: Efter koppling, kontrollera lösa ledningar inuti kontrollpanelen och verifiera att säkrings- och brytartillverkarvärden matchar specifikationer. Slå på strömmen och testa indikatorlampor och instrumentvisa på kontrollpanelen. Bekräfta att spänning och frekvens ligger inom standardintervall (380 V ±5%, 50 Hz ±1%).

Skyddsutrustningsverifiering: Testa överbelastningsskydd, kortslutningsskydd, låg oljetrycksskydd och hög kylvätsketemperatursskydd för att säkerställa korrekta utlösningströsklar och pålitlig drift, för att förhindra utrustningskada under oregelbundna förhållanden.

2.4 Tyst kants kommissionering: Optimering av täthet och bullerreducering

Inspektera tätheten på kanten – se till att dörrtäten är intakt och fyll eventuella luckor i behållaren med tätningsmassa för att förhindra bullerläckage och vattenintrång.

Bekräfta att inre kylningsfläktar och avgascanaler fungerar normalt för att undvika alltför hög intern temperatur under drift (rekommenderad intern temperatur ≤60°C).

Mät driftsljud: på 1 meters avstånd från huven ska ljudnivån uppfylla konstruktionskraven (vanligtvis ≤75 dB(A)). Om ljudet överstiger gränsvärdet, kontrollera mutföljarens installation och undersök om den akustiska isoleringen lossnat; justera och optimera vid behov.

3. Eftermonteringsgodkännande: Omfattande testning, säkerställ efterlevnad

Drift utan belastning: Starta aggregatet och kör det obelastat i 30–60 minuter. Observera motorvarvtal och generatorns utsignalsspänning/frekvensstabilitet. Kontrollera om det förekommer onormal vibration, ljud, oljeläckage, vattenläckage eller luftläckage. Använd en infraröd termometer för att övervaka temperaturer vid lagringar, avgasrör etc., och säkerställ att de hålls under de angivna gränsvärdena.

Belastningstest: Öka belastningen successivt till 50 %, 80 % och 100 % av märkeffekten, och kör varje nivå i 15–30 minuter. Övervaka uteffekt, ström och spänningsstabilitet, verifiera att skyddsutrustningen svarar korrekt och bekräfta att bränsleförbrukning och avgasemissioner uppfyller standarderna.

Dokumentation och överlåtelse: Efter godkänd leverans ska installationsprotokoll, testdata och utrustningsmanualer samlas ihop till ett komplett installationsdokument. Överlämna utrustningen till användaren, erbjuda utbildning i dagliga driftsförfaranden, säkerhetsåtgärder och grundläggande underhåll för att säkerställa korrekt framtida användning.

Viktiga anmärkningar: Minska risker, förläng livslängd

Följ strikt principen om "arbete med frånkopplad ström" under installationen. Bekräfta att aggregatet är strömlöst innan elektriska anslutningar utförs för att förhindra elchocker.

Förvara aldrig diverse föremål, särskilt brandfarliga eller explosiva material, inuti den tysta huven. Håll ventilationen fri.

Undvik frekventa start-stopp-cykler under drift. Efter initial installation ska motorolja och oljefilter bytas efter den första körningen. Utför regelbundet underhåll enligt manualen därefter.

För särskilda platsförhållanden (t.ex. hög temperatur, hög fuktighet, extrema köldgrader) ska riktade skyddsåtgärder vidtas (t.ex. skuggtak, avfuktare, värmeisolering).