शांत डीजल जनरेटर स्थापना गाइड: दक्षता के लिए महत्वपूर्ण चरण और महत्वपूर्ण विवरण

औद्योगिक उत्पादन, आपातकालीन बचाव, व्यावसायिक इमारतें, और अन्य परिस्थितियों में, साइलेंट-कैनोपी डीजल जनरेटर सेट "स्थिर विद्युत आपूर्ति" के लिए "मुख्य बैकअप" का काम करते हैं। स्थान पर स्थापना की गुणवत्ता यूनिट की संचालन दक्षता, शोर नियंत्रण प्रदर्शन, और सेवा जीवन को निर्धारित करती है; भले ही छोटी गलतियाँ भी संभावित दोषों का कारण बन सकती हैं। आज, व्यावहारिक अनुभवों के आधार पर, हम साइलेंट-कैनोपी डीजल जनरेटर सेट की स्थान पर स्थापना के लिए पूर्ण मानकीकृत प्रक्रियाओं और महत्वपूर्ण विवरणों को रेखांकित कर रहे हैं, ताकि कुशल स्थापना और आयोजित करने में सहायता मिले।

1.स्थापना से पहले की तैयारी: सटीक योजना, मजबूत आधार

स्थापना से पहले ठीक से तैयारी करना बाद में फिर से काम करने से बचने की कुंजी है। इसे साइट, उपकरण, और उपकरणों के तीन पहलुओं से व्यापक रूप से लागू किया जाना चाहिए।

साइट का चयन और व्यवस्था: अच्छी वायुचालन, समतल भूमि, और निर्विघ्न निकासी वाले क्षेत्रों को प्राथमिकता दें, जो शोर से संवेदनशील आवासीय क्षेत्रों और यंत्रीय उपकरण कार्यशालाओं से दूर हों। न्यूनतम 1.5 मीटर की रखरखाव छूट बनाएं। जमीन यूनिट (इसके आधार सहित) का कुल वजन समर्थित करनी चाहिए। यह सलाह दी जाती है कि एक कंक्रीट आधार (मोटाई ≥15 सेमी, समतलता टोलरेंस ≤3 मिमी) ढाला जाए और एंकर बोल्ट छेद पूर्व में गड़ाए जाएं, ताकि संचालन के दौरान कंपन को कम किया जा सके।

उपकरणों की जांच और इंवेंटरी जांच: अपैक करने के बाद, मुख्य जनरेटर सेट, साइलेंट कैनोपी, नियंत्रण केबिन, ईंधन टैंक, और डैम्पर सहित सभी घटकों की पूर्णता की जांच करें। उपकरणों को परिवहन के दौरान हुई क्षति की जांच करें और महत्वपूर्ण घटकों (जैसे, इंजन, जनरेटर, रेडिएटर) की संपूर्णता की पुष्टि करें। यूनिट के मॉडल, निर्धारित शक्ति, और अन्य विशेषताएं डिजाइन आवश्यकताओं से मेल खाती हों, और सभी साथ आने वाले तकनीकी दस्तावेज (मैनुअल, संगति प्रमाण पत्र, वायरिंग आरेख) पूर्ण हों, इसकी पुष्टि करें।

उपकरण और सहायक सामग्री की तैयारी: उठाने के उपकरण (फोर्कलिफ्ट, क्रेन—यूनिट के वजन के लिए रेटेड), स्पिरिट लेवल, टोक्यू व्रेंच, मल्टीमीटर, इन्सुलेशन रेजिस्टेंस टेस्टर, आदि की तैयारी करें। इसके अलावा, बोल्ट, वाशर, सीलेंट, केबल, उच्च-तापमान-सहनशील सामग्री आदि सहायक सामग्री को स्थापना मानकों के अनुसार तैयार करें।

2. मुख्य स्थापना प्रक्रिया: मानकीकृत संचालन, विवरणों पर ध्यान

2.1 यूनिट की स्थिति और निश्चित करना

उठाने के उपकरण का उपयोग करके यूनिट को कंक्रीट आधार पर धीरे-धीरे रखें, झुकाव या प्रहार के बिना, सुनिश्चित करें कि साइलेंट कैनोपी दरवाजा संचालन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक दिशा की ओर देख रहा है।

स्पिरिट लेवल का उपयोग करके यूनिट की समतलता की जांच करें (लंबवत और पार्श्विक विचलन ≤0.5 मिमी/मी)। शिम्स का उपयोग करके वजन के समान वितरण को सुनिश्चित करें।

एंकर बोल्ट डालें और मैनुअल में निर्दिष्ट टोक्यू (आमतौर पर 35–50 एन·एम) तक उन्हें गाँठें। बाहरी बोल्ट की लंबाई एक समान रखें और विसर्जन से बचने के लिए दोहरे नट का उपयोग करें, ताकि संचालन के दौरान कंपन के कारण विस्थापन न हो।

2.2 पाइपिंग कनेक्शन: सीलिंग + संगतता, जोखिमों को समाप्त करें

ईंधन लाइन कनेक्शन: ऑयल-रेसिस्टेंट रबर होज़ या सीमाहीन स्टील पाइप का उपयोग करें। पाइपिंग को जितना सीधा संभव हो रखें, न्यूनतम मोड़ रखें, तेज मोड़ों से बचें। जोड़ों पर थ्रेड सील टेप लपेटें या सीलेंट लगाएं, फिर दबाव परीक्षण करें (दबाव ≥0.3 एमपीए, 30 मिनट तक निकासी न हो)। ईंधन टैंक और यूनिट के बीच की दूरी ≤5 मीटर रखें, और टैंक की निचली भाग ईंधन पंप से ऊपर रखें, ताकि निर्विघ्न ईंधन वितरण सुनिश्चित हो।

प्रत्यागामी प्रणाली की स्थापना: प्रत्यागामी पाइप में लचीले कनेक्टर लगाएं, ताकि कंपन के प्रसार को कम किया जा सके। जोड़ों को उच्च-तापमान गास्केट से सील करें। प्रत्यागामी को आग-प्रवण सामग्रियों से दूर रखें (न्यूनतम दूरी ≥50 सेमी)। बाहर, एक वर्षा कैप लगाएं; आंतरिक निकासी के लिए, विशेष शोर कम करने वाले डक्ट का उपयोग करें, ताकि निर्विघ्न प्रत्यागामी प्रवाह और संगत शोर स्तर सुनिश्चित हो।

शीतलन प्रणाली की आयोजित करना: रेडिएटर में शीतलक का स्तर जांचें और यदि कम हो, तो उसी प्रकार की एंटीफ्रीज टॉप अप करें (साधारण पानी का उपयोग न करें, ताकि निर्विघ्न शीतलक बनाया जा सके)। शीतलन पंख की स्वतंत्र घूमने की पुष्टि करें और हवा के प्रवाह पथ को निर्विघ्न रखें। साइलेंट कैनोपी की वायु आयात और निकासी वेंट को आसपास की वायुचालन खिड़कियों के साथ संरेखित करें, ताकि प्रभावी ताप निकासी सुनिश्चित हो।

2.3 विद्युत कनेक्शन: सुरक्षा पहले, सही वायरिंग

केबल वायरिंग: वायरिंग आरेख के अनुसार जनरेटर सेट को नियंत्रण केबिन और लोड उपकरणों से जोड़ें। यूनिट की शक्ति दर (सीसी तार की विद्युत घनत्व ≤2.5 ए / मिमी²) के अनुसार केबल के अनुपात का चयन करें। टर्मिनल को मजबूत रूप से क्रिम्प करें और इलेक्ट्रिकल टेप से इन्सुलेट करें। फेज लाइनों (L1/L2/L3), न्यूट्रल (N), और सुरक्षा पृथ्वी (PE) को स्पष्ट रूप से विभेदित करें—कभी भी गलत वायरिंग न करें। ग्राउंडिंग प्रतिरोध ≤4 Ω होना चाहिए।

नियंत्रण केबिन की आयोजित करना: कनेक्शन के बाद, नियंत्रण केबिन के अंदर ढीले वायरिंग की जांच करें और फ्यूज और सर्किट ब्रेकर की रेटिंग को विशेषताओं के साथ मेल खाती हो, इसकी पुष्टि करें। विद्युत दें और नियंत्रण पैनल पर इंडिकेटर लाइट और इंस्ट्रूमेंट डिस्प्ले की जांच करें। वोल्टेज और आवृत्ति को मानक रेंज (380 वी ±5%, 50 हर्ट्ज ±1%) के भीतर की पुष्टि करें।

सुरक्षा उपकरणों की पुष्टि: ओवरलोड सुरक्षा, शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा, कम तेल दबाव सुरक्षा, और उच्च शीतलक तापमान सुरक्षा की जांच करें, ताकि सटीक ट्रिगर थ्रेशहोल्ड और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित हो, असामान्य परिस्थितियों के दौरान उपकरण की क्षति से बचा जा सके।

2.4 साइलेंट कैनोपी की आयोजित करना: सीलिंग और शोर कम करने का अनुकूलन

कैनोपी की सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें—सुनिश्चित करें कि दरवाजे के सील अक्षुण्ण हैं और इंक्लोजर में किसी भी अंतराल को सीलेंट से भर दें, ताकि शोर निकासी और पानी की घुसने से बचा जा सके।

आंतरिक शीतलन पंख और निकासी चैनलों के सामान्य संचालन की पुष्टि करें, ताकि संचालन के दौरान अत्यधिक आंतरिक तापमान (सुझावित आंतरिक तापमान ≤60°सी) से बचा जा सके।

संचालन शोर का माप: कैनोपी से 1 मीटर पर, शोर डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (आमतौर पर ≤75 dB(A))। यदि शोर सीमा से अधिक है, तो साइलेंसर की स्थापना की जाँच करें और ध्वनि रोधी अवरोधन की छुटकारा की जाँच करें; जैसे की आवश्यकता हो उसी तरह समायोजित और बेहतर बनाएं।

3. स्थापना के बाद की स्वीकृति: व्यापक परीक्षण, अनुपालन सुनिश्चित करें

बिना लोड ट्रायल चलाना: इकाई को शुरू करें और 30-60 मिनट तक बिना लोड के चलाएं। इंजन की गति और जनरेटर आउटपुट वोल्टेज/फ्रीक्वेंसी की स्थिरता पर निगरानी रखें। असामान्य झटके, शोर, तेल रिसाव, पानी का रिसाव, या हवा का रिसाव की जाँच करें। इन्फ्रारेड थर्मोमीटर का उपयोग करके बेयरिंग, एक्सहाउस्ट पाइप, आदि पर तापमान की निगरानी करें, यह सुनिश्चित करें कि वे निर्धारित सीमा से नीचे रहें।

लोड परीक्षण: लोड को धीरे-धीरे 50%, 80% और 100% रेटेड क्षमता तक बढ़ाएं, प्रत्येक स्तर पर 15-30 मिनट तक चलाएं। आउटपुट पावर, विद्युत धारा, और वोल्टेज की स्थिरता की निगरानी करें, सुरक्षा उपकरणों की उचित प्रतिक्रिया की पुष्टि करें, और ईंधन खपत और एक्सहाउस्ट उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हैं।

दस्तावेज और हस्तांतरण: सफल स्वीकृति के बाद, स्थापना रिकॉर्ड, परीक्षण डेटा, और उपकरण के मैनुअल को एक पूर्ण स्थापना डॉसियर में संकलित करें। उपकरण को उपयोगकर्ता को हस्तांतरित करें, दैनिक संचालन प्रक्रियाओं, सुरक्षा उपाय, और मूल रखरखाव के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें ताकि भविष्य में सही उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।

महत्वपूर्ण नोट: जोखिम को कम करें, सेवा जीवन बढ़ाएं

स्थापना के दौरान "पावर-ऑफ संचालन" सिद्धांत का गंभीरता से पालन करें। विद्युत कनेक्शन से पहले इकाई को निर्विद्युत किया गया है यह सुनिश्चित करें ताकि विद्युत चोट से बचा जा सके।

शांत कैनोपी के अंदर विविध वस्तुओं, विशेष रूप से आग लगने योग्य या विस्फोटशील सामग्री को कभी भी संग्रहित न करें। स्पष्ट वायु संचार बनाए रखें।

संचालन के दौरान अक्सर शुरुआत-बंद की चक्रिया से बचें। प्रारंभिक स्थापना के बाद, पहली चलाने के बाद इंजन के तेल और तेल फिल्टर को बदलें। इसके बाद मैनुअल के अनुसार नियमित रखरखाव करें।

विशेष साइट की स्थितियों (जैसे, उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, चरम ठंड) के लिए, लक्षित संरक्षण उपाय लागू करें (जैसे, छाया दान करने वाली कैनोपी, आर्द्रता निकालने वाली मशीन, तापीय अवरोधन)।