วิธีการติดตั้ง DTU บน N2 Insulation ring main unit

DTU (Distribution Terminal Unit) หรือเทอร์มินัลสถานีย่อยในระบบอัตโนมัติการกระจายพลังงาน เป็นอุปกรณ์รองที่ติดตั้งในสถานีสวิตช์ ห้องจ่ายไฟ RMU ฉนวน N2 และสถานีย่อยแบบกล่อง มันเชื่อมโยงระหว่างอุปกรณ์หลักกับศูนย์ควบคุมอัตโนมัติการกระจายพลังงาน RMU ฉนวน N2 รุ่นเก่าที่ไม่มี DTU จะไม่สามารถสื่อสารกับศูนย์ควบคุมได้ ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการอัตโนมัติ การเปลี่ยน RMU ทั้งหมดเป็นรุ่นใหม่ที่มี DTU รวมอยู่จะแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้ แต่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและทำให้เกิดการหยุดจ่ายไฟ ทางเลือกที่ประหยัดคือการปรับปรุง RMU ที่มีอยู่ด้วย DTU ตามประสบการณ์ปฏิบัติ นี่คือกระบวนการสำหรับการปรับปรุง RMU ฉนวน N2 ด้วย DTU แบบ "สามระยะ" (การวัดระยะไกล การแสดงผลระยะไกล การควบคุมระยะไกล) ที่ติดตั้งภายในและภายนอก

1 จุดสำรวจสำคัญสำหรับการปรับปรุง RMU ฉนวน N2

(1) ตรวจสอบข้อบกพร่องของอุปกรณ์หลัก: ตรวจสอบการผุกร่อนอย่างรุนแรง การติดขัดของกลไก หรือการเปลี่ยนรูป หากอุปกรณ์เก่าเกินไป การปรับปรุงอาจไม่เหมาะสม

(2) ตรวจสอบกลไกการทำงานด้วยไฟฟ้า: กลไกที่ไม่ใช่ไฟฟ้าจะสนับสนุนเพียงการวัดระยะไกลและการแสดงผลระยะไกล โดยไม่มีความสามารถในการควบคุมระยะไกล การตัดสินใจปรับปรุงควรพิจารณาความต้องการของบริษัท

(3) ยืนยันปลายสายที่สอง: ถ้าไม่มีปลายสายที่เข้าถึงได้ การต่อสาย DTU จะไม่สามารถทำได้ RMU ที่มีการต่อสายภายในปิดสนิท (ต้องถอดสลักเพื่อเข้าถึง) ไม่เหมาะสมสำหรับการปรับปรุง (4) กำหนดการกำหนดค่า RMU: RMU ฉนวน N2 ทั่วไปจะประกอบด้วยตู้ขาเข้า ตู้ขาออก และตู้หม้อแปลงแรงดัน หน่วย 2 เข้า/4 ออก มี 7 ช่อง หน่วย 2 เข้า/2 ออก มี 5 ช่อง การกำหนดค่า DTU ทั่วไปมี 4, 6, 8 หรือ 10 ช่อง (โดยทั่วไปไม่เกิน 10) จำนวนช่องกำหนดขนาดของ DTU

(5) ประเมินพื้นที่ติดตั้ง: หลังจากกำหนดขนาด DTU แล้ว ตรวจสอบว่าภายใน RMU สามารถรองรับได้หรือไม่ พื้นที่แนวนอนเพียงพอสำหรับการติดตั้งภายใน หากไม่เพียงพอจะต้องติดตั้งภายนอก สำหรับการติดตั้งภายใน ควรพิจารณาการมีประตูตู้ด้านข้าง หาก DTU ติดตั้งได้เฉพาะด้านข้าง แต่ไม่มีประตูตู้ด้านข้าง จะต้องมีการปรับตู้ การติดตั้งภายนอกต้องใช้ตู้ภายนอกเพิ่มเติม ทำให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น ส่งผลกระทบต่อความสวยงาม และต้องมีการสร้างฐานราก ตำแหน่งฐานรากควรพิจารณาผลกระทบที่มีต่อสภาพแวดล้อม ระยะห่างจากตู้หม้อแปลงแรงดัน (สายเคเบิลสั้นลงเมื่อวางใกล้) และทางเลือกการเดินสายเคเบิล

(6) ตรวจสอบการมีอยู่ของหม้อแปลงแรงดัน: หม้อแปลงกระแสให้กระแสวัดแก่อุปกรณ์ป้องกันและ DTU ในขณะที่ส่วนใหญ่ของช่อง RMU มีหม้อแปลงกระแส แต่ไม่ได้มีหม้อแปลงแรงดันเสมอไป หม้อแปลงแรงดันให้พลังงานแก่อุปกรณ์ (โมดูลการสูญเสียสาย แหล่งกำเนิดไฟฟ้า ฯลฯ) และเครื่องมือ (มาตรวัดแรงดัน มาตรวัดกำลัง) ให้ไฟฟ้า AC 220V แรงดันลำดับศูนย์ และแรงดันวัดของ DTU ผ่านโมดูลพลังงาน พวกมันให้พลังงานทำงาน ไฟฟ้า DTU ไฟฟ้าแสดงผลระยะไกล และไฟฟ้าสื่อสารทางอ้อม RMU ที่ไม่มีหม้อแปลงแรงดัน (ใช้หม้อแปลงกระแสเพียงอย่างเดียวสำหรับพลังงานอุปกรณ์ป้องกัน) ไม่แนะนำให้ปรับปรุง บาง RMU มีหม้อแปลงแรงดันที่มีอัตราส่วน 10/0.22 ต้องเปลี่ยนเป็นอัตราส่วน 10/0.22/0.1 นอกจากนี้ ยังต้องตรวจสอบว่าความจุของหม้อแปลงแรงดันที่มีอยู่เพียงพอสำหรับโหลด DTU เพิ่มเติมหรือไม่ (โดยทั่วไป ≤40 VA)

(7) ตรวจสอบประเภทของอุปกรณ์ในช่อง: วงจรป้อนไฟฟ้าและสวิตช์โหลดใช้สายควบคุมคล้ายกัน (สวิตช์โหลดขาดสัญญาณ "พลังงานเก็บ") สวิตช์โหลดที่ควบคุมด้วยมือต้องการเพียงสัญญาณตำแหน่งและสายวัดที่เชื่อมต่อกับเทอร์มินัล DTU

(8) ระบุอันตรายด้านความปลอดภัย: สำรวจอันตรายจากการก่อสร้างและพัฒนามาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม

2 การเตรียมวัสดุ

(1) การเลือก DTU: หลังจากการสำรวจ กำหนดรุ่น DTU ที่เหมาะสม (จำนวนช่อง) สำหรับการกำหนดค่า 2 เข้า/4 ออกทั่วไป DTU ที่มี 6 ช่องหรือ 8 ช่องเป็นที่เหมาะสม

(2) สายควบคุม: สายเหล่านี้เชื่อมต่อเทอร์มินัล RMU กับเทอร์มินัล DTU สร้างวงจรต่างๆ:

• วงจรสัญญาณ: ส่งสัญญาณตำแหน่งสวิตช์ (ตำแหน่งปิด/เปิด สัญญาณพลังงานเก็บ สถานะระยะไกล/ท้องถิ่น ฯลฯ) โดยทั่วไปใช้สายควบคุม 12×1.5 mm² ตำแหน่งสัญญาณสวิตช์ในตู้หม้อแปลงแรงดันมีค่าจำกัดและทั่วไปไม่ได้ติดตั้ง

• วงจรวัด: รวมถึงการวัดแรงดันและกระแส (กระแสโหลดและกระแสลำดับศูนย์) ตรวจสอบพารามิเตอร์ของระบบไฟฟ้าเพื่อคำนวณค่ากำลังและตรวจจับความผิดปกติ (การสูญหายเฟส การไม่สมดุล การโหลดเกิน) ซึ่งกระตุ้นฟังก์ชันป้องกันของ DTU (การป้องกันกระแสสามขั้นตอน การป้องกันแรงดัน การป้องกันลำดับศูนย์) โดยทั่วไปใช้สาย 3-4 คอร์ 6×2.5 mm² เชื่อมต่อหม้อแปลงกระแสเฟส (UVW สามเฟส หรือ UW สองเฟส) กับเทอร์มินัล DTU สำหรับการกำหนดค่า 2 เข้า/4 ออก ต้องการสาย 6×2.5 mm² หกสาย สาย 6×2.5 mm² เพิ่มเติมเชื่อมต่อเทอร์มินัล 100V ของหม้อแปลงแรงดันกับเทอร์มินัล DTU หลาย RMU ไม่มีหม้อแปลงลำดับศูนย์ เนื่องจากความน่าจะเป็นของการสัมผัสภาคพื้นดินในระบบสายเคเบิลต่ำ

• วงจรควบคุม: ให้การควบคุมระยะไกล/ท้องถิ่นของวงจรป้อนไฟฟ้าหรือสวิตช์โหลด โดยทั่วไปใช้สาย 3 คอร์ 12×1.5 mm²

• วงจรพลังงาน: จ่ายพลังงานให้โมดูลเช่น แหล่งกำเนิดไฟฟ้า โดยทั่วไปใช้สาย 2 คอร์ 6×2.5 mm²

สำหรับการกำหนดค่า RMU ทั่วไป 2 เข้า/2 ออก และ 2 เข้า/4 ออก จำเป็นต้องใช้สายควบคุมตามข้อกำหนดและยาวประมาณที่แสดงในตาราง 1

ในจำนวนนี้:

① สำหรับสายควบคุมขนาด 12×1.5 มม.²: ปลายหนึ่งของแกนสายต่อเข้ากับการควบคุมการปิดวงจรเบรกเกอร์ การควบคุมการเปิดวงจรเบรกเกอร์ จุดร่วมสำหรับการทำงานเปิด/ปิด ฯลฯ ในขณะที่ปลายอีกด้านต่อเข้ากับ DTU ผ่านแท่นต่อสาย สร้างวงจรควบคุมระยะไกล อีกแกนสายจะต่อเข้ากับตำแหน่งปิดวงจรเบรกเกอร์ ตำแหน่งเปิดวงจรเบรกเกอร์ ตำแหน่งปิดวงจรสวิตช์แยก ตำแหน่งปิดวงจรสวิตช์ต่อพื้น ตำแหน่งระยะไกล ตำแหน่งเก็บพลังงาน จุดร่วม ฯลฯ โดยปลายอีกด้านต่อเข้ากับ DTU ผ่านแท่นต่อสาย สร้างวงจรสัญญาณระยะไกล สวิตช์โหลดที่ทำงานด้วยไฟฟ้าจำเป็นต้องมีการต่อสายเช่นเดียวกับเบรกเกอร์ยกเว้นไม่มีสายสัญญาณ "เก็บพลังงาน" แกนสายที่ไม่ได้ใช้งานควรเก็บไว้เป็นสำรอง การตั้งค่า 2 เข้า/2 ออก ต้องการสายประเภทนี้ 4 เส้น การตั้งค่า 2 เข้า/4 ออก ต้องการสาย 6 เส้น สายเหล่านี้ไม่จำเป็นสำหรับช่องสวิตช์โวลต์

② สำหรับช่องทางเข้าและทางออก: สายขนาด 6×2.5 มม.² เชื่อมต่อกับแชนเนล U, V, W สามเฟส หรือ U, W สองเฟส ของทรานซิสเตอร์กระแสไฟฟ้าและการต่อจุดร่วมสำหรับแต่ละทางเข้าหรือทางออก การต่อแบบสามเฟสต้องการแกนสาย 4 แกน การต่อแบบสองเฟสต้องการแกนสาย 3 แกน แกนสายที่เหลือเก็บไว้เป็นสำรอง การตั้งค่า 2 เข้า/2 ออก ต้องการสายประเภทนี้ 4 เส้น การตั้งค่า 2 เข้า/4 ออก ต้องการสาย 6 เส้น

③ สำหรับช่องสวิตช์โวลต์: สายเพิ่มเติมขนาด 6×2.5 มม.² ต่อระหว่างจุด U, V, W สามเฟส 100V และ 220V ของตู้ (ต้องการแกนสายรวม 5 แกน) กับแท่นต่อสาย DTU แรงดันไฟฟ้าที่วัดได้นี้ใช้เพื่อตรวจสอบการขาดแคลนไฟฟ้าและการผิดปกติของแรงดันภายในตู้ สนับสนุนการคำนวณพลังงาน ให้ตัวอย่างสำหรับการป้องกันโดยใช้แรงดัน และจ่ายพลังงานให้โมดูลพลังงาน (ซึ่งจัดหาพลังงานในการทำงานให้กับ DTU)

(3) วัสดุเสริม: เตรียมสารป้องกันไฟ PVC ท่อน้ำยาทำเครื่องหมายสาย แท็กระบุสาย สายไนลอนรัดสาย ท่อยางหุ้มสาย เทปฉนวน และวัสดุเสริมอื่นๆ ตามความจำเป็นตามสภาพจริง

(4) เครื่องมือติดตั้ง: เตรียมเครื่องมือตัดสาย ไขควง มัลติมิเตอร์ และเครื่องมืออื่นๆ ที่จำเป็น

3 ขั้นตอนการก่อสร้าง

เนื่องจากการติดตั้ง DTU ต้องการเพียงแค่ให้อุปกรณ์รองหยุดทำงาน ดังนั้นการทำงานของอุปกรณ์หลักยังคงไม่ได้รับผลกระทบ เพื่อป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ตั้งใจของอุปกรณ์หลักระหว่างการติดตั้งและทดสอบ DTU ต้องทำการยืนยันล่วงหน้าดังนี้:

สวิตช์ระยะไกล/ท้องถิ่นตั้งไว้ที่ "ท้องถิ่น" หรือ "ล็อค" แผ่นวงจรป้องกันภัยทั้งหมดถูกถอนออก วงจรเบรกเกอร์อากาศทั้งหมดยกเว้นแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟ AC ถูกปิด

(1) ติดตั้ง DTU ให้แน่นและตรวจสอบให้มั่นใจว่ามีการต่อกราวน์ที่เชื่อถือได้โดยมีความต้านทานกราวน์ไม่เกิน 10 Ω

(2) ต่อปลายหนึ่งของสายควบคุมที่เตรียมไว้เข้ากับแท่นต่อสาย DTU และปลายอีกด้านต่อเข้ากับแท่นต่อสายตู้ เนื่องจากแรงตึงของสาย จึงต้องมีความยาวสำรองเพียงพอ การวางสายและต่อสายต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการต่อสายรอง ตัวอย่างเช่น: สายควบคุมควรถูกผูกมัดด้วยสายไนลอนรัดสายอย่างเรียบร้อยและมั่นคง ทั้งสองปลายของสายต้องมีแท็กระบุ แกนสายที่เผยออกมาหลังจากลบฉนวนสายควรหุ้มด้วยท่อยางหุ้มสาย เนื่องจากการต่อสายใหม่ ทั้งสองปลายของแกนสายแต่ละเส้นต้องมีการระบุด้วยท่อน้ำยาทำเครื่องหมาย PVC แกนสายที่ไม่ได้ใช้งานควรหุ้มด้วยเทปเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจ

(3) หลังจากเสร็จสิ้นการต่อสาย ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดอีกครั้งเพื่อความถูกต้อง ตรวจสอบว่าไม่มีเครื่องมือหรือวัสดุเหลืออยู่ที่ไซต์

(4) ทำการทดสอบร่วมกับอุปกรณ์หลักและสถานีควบคุมอัตโนมัติการกระจายเพื่อตรวจสอบฟังก์ชัน "สาม-ระยะ" (การวัดระยะไกล การแสดงระยะไกล การควบคุมระยะไกล) หลังจากตรวจสอบแล้ว ติดป้ายระบุแผ่นควบคุมระยะไกลตามหมายเลขและทิศทางของสาย สามารถป้อนการตั้งค่าระหว่างการทดสอบ การทดสอบในโรงงานของ DTU สามารถตรวจสอบฟังก์ชันการสื่อสารได้เท่านั้น (หากไม่มีการต่อสาย สถานีควบคุมไม่สามารถเห็นข้อมูลการวัดระยะไกลและการแสดงระยะไกล) ดังนั้นการทดสอบร่วมกันบนไซต์จึงจำเป็นเพื่อยืนยันการต่อสายและฟังก์ชัน "สาม-ระยะ"

(5) ปิดทุกช่องเปิดของสายและทำความสะอาดไซต์

(6) ตามความต้องการ ให้จ่ายไฟให้กับเบรกเกอร์อากาศ แผ่นวงจร และสวิตช์ที่เหมาะสม หลังจากทดสอบอุปกรณ์แล้ว ห้ามเปลี่ยนตำแหน่งของแผ่นวงจรและสวิตช์โดยพลการ