Впровадження заздалегідь виготовлених фундаментів для компактних підстанцій з кільцевими магістральними блоками у ініціативах сучасного розширення мережі

Компактні трансформаторні бокси, які мають переваги, такі як безпечна робота, висока надійність та легкість обслуговування, використовуються при будівництві/перебудові міських мереж. Структурно поділяються на американський стиль (високі витрати, шумний, низька ефективність, поступово виводиться з експлуатації) та європейський стиль (великого розміру, але з більшими перевагами, все ще популярний).

Для вирішення їхніх переваг та недоліків були розроблені кільцеві мережеві фабрично-змонтовані.

I. Основні матеріали для фабрично-змонтованих компактних трансформаторних боксів

Матеріали повинні мати твердість, міцність, корозійну стійкість та можливість конфігурації на заводі. Аналіз типових варіантів:

• Сталь: короткий цикл будівництва; деталі можна обробляти поза місцем. Низькі вимоги до сполучення/технічних параметрів, не потрібен спеціальний догляд.

• Пластик: високі вимоги до формування/міцності → рідко використовується.

• Сталь-пластик: вирішує проблему несучої здатності за допомогою сталевої міцності, але дорого → обмежений через вартість.

II. Дизайн фабрично-змонтованих компактних трансформаторних боксів

Концепція дизайну, заснована на реальній роботі мережі, прагне типовості та універсальності. Для спрощення транспортування, мінімізації власної ваги основи трансформаторної підстанції, оптимізації дизайну, виробництва, будівництва та транспортування. Зменшити термін будівництва та максимально скоротити ефективні витрати.

III. Аналіз виробничих процесів

Існують зрілі процеси для основ фабрично-змонтованих компактних трансформаторних боксів:

(I) Процес сталевої конструкції кільцевої мережевої підстанції

Згідно з регламентом, процес включає: виготовлення шаблону → різання → з'єднання → зварювання → затверджування → захист поверхні. Постійно підтримуйте технічний контроль та контроль якості на кожному етапі, щоб забезпечити якість.

(II) Процес накладання скловолоконного полотна

Процес: обробка поверхні → розміщення ліній та нанесення клею → накладання скловолоконного полотна → затверджування & захист поверхні.

• Обробка поверхні: вилучення пилу, грунтовання, щоб виявити властивості сталі, забезпечуючи якість будівництва.

• Накладання та позиціонування: строго дотримуйтесь проектних креслень; накладайте на лінію позиціонування скловолоконної плити.

• Накладання скловолоконного полотна: грунтуйте поверхні, ріжте/вимірюйте за розміром, забезпечуйте цілісність матеріалу та точне позиціонування; уникайте забруднення поверхні.

• Захист поверхні: після процесу, закріпіть плиту за проектом, та проведіть остаточну корекцію/захист.

IV. Висновок

Основа кільцевої мережевої фабрично-змонтованої підстанції підходить для універсальних сценаріїв, має хорошу несучу здатність, легку вагу та корозійну стійкість. Спрощує будівництво, підвищує ефективність, зменшує витрати, та використовує інші матеріали для подолання недоліків. Має широкі перспективи для майбутніх досліджень та застосувань.

Обрана сталь (підходить для фабрично-змонтованих, скорочує графік). Для вирішення проблеми низької корозійної стійкості сталі, під час будівництва накладається скловолоконне полотно на його поверхню, щоб підвищити тривалість.