Implementasi Pondasi Precast untuk Unit Ring-Main Kompak dalam Inisiatif Modernisasi Jaringan

Kotak sub stasiun padat, dengan keunggulan seperti operasi yang aman, keterandalan tinggi, dan perawatan yang mudah, digunakan dalam pembangunan/renovasi jaringan kota. Dibagi secara struktural menjadi gaya Amerika (biaya tinggi, bising, efisiensi rendah, secara bertahap ditiadakan) dan gaya Eropa (ukuran besar tetapi lebih banyak keunggulan, masih populer).

Untuk mengatasi kelebihan dan kekurangan mereka, yang prapabrikasi jaringan cincin dikembangkan.

I. Bahan Dasar untuk Kotak Sub Stasiun Padat Prapabrikasi

Bahan perlu memiliki kekerasan, kekuatan, tahan korosi, dan konfigurabilitas pabrik. Analisis opsi umum:

• Baja: Siklus konstruksi pendek; komponen dapat diproses di luar lokasi. Persyaratan penyambungan/teknis rendah, tidak memerlukan perawatan khusus.

• Plastik: Permintaan teknologi pembentukan/kekuatan tinggi → jarang digunakan.

• Plastik-baja: Menyelesaikan beban melalui kekuatan baja tetapi mahal → terbatas oleh biaya.

II. Desain Sub Stasiun Padat Prapabrikasi

Konsep desain, berakar pada operasi jaringan nyata, mengejar tipikalitas dan universalitas. Untuk memudahkan transportasi, minimalisasi berat sendiri fondasi sub stasiun, menyederhanakan desain, manufaktur, konstruksi, dan transportasi. Memperpendek periode konstruksi dan memotong biaya efektif sebanyak mungkin.

III. Analisis Proses Manufaktur

Proses yang matang ada untuk fondasi sub stasiun padat prapabrikasi:

(I) Proses Sub Stasiun Jaringan Cincin Berstruktur Baja

Sesuai peraturan, prosesnya adalah: pembuatan cetakan → pemotongan → penyambungan → pengelasan → pengerasan → perlindungan permukaan. Perkuat kontrol teknologi dan kualitas pada setiap tahap untuk memastikan kualitas.

(II) Proses Penempelan Kain Serat Kaca

Prosesnya: perlakuan permukaan → penyetelan garis & penempelan → penempelan kain serat → pengerasan & perlindungan permukaan.

• Perlakuan Permukaan: Hapus debu, gerinda hingga halus untuk mengekspos sifat baja, memastikan kualitas konstruksi.

• Penempelan & Posisi: Ikuti gambar desain dengan ketat; tempelkan pada garis posisi papan serat kaca.

• Penempelan Serat Kaca: Gerinda permukaan, potong/ukur sesuai ukuran, pastikan integritas material dan posisi yang akurat; hindari kontaminasi permukaan.

• Perlindungan Permukaan: Setelah proses, pasang papan sesuai desain, dan lakukan koreksi/perlindungan final.

IV. kesimpulan

Fondasi sub stasiun prapabrikasi jaringan cincin cocok untuk skenario universal, dengan daya dukung baik, berat ringan, dan tahan korosi. Ini menyederhanakan konstruksi, meningkatkan efisiensi, memotong biaya, dan memanfaatkan bahan lain untuk mengatasi kekurangan. Prospek luas untuk R & D dan aplikasi di masa depan.

Baja dipilih (cocok untuk prapabrikasi, mempersingkat jadwal). Untuk mengatasi resistensi korosi baja yang buruk, tempelkan kain serat kaca pada permukaannya selama konstruksi untuk meningkatkan ketahanan.