グリッド近代化イニシアチブにおけるリングメインユニットコンパクト変電所用プレキャスト基礎の実装
コンパクト変電所ボックスは、安全な運転、高い信頼性、メンテナンスの容易さなどの利点があり、都市電力網の建設/改修に使用されます。構造的にはアメリカンスタイル（高コスト、騒音、低効率、徐々に廃止される）とヨーロピアンスタイル（大型だが多くの利点があり、依然として人気がある）に分かれます。
これらの長所と短所に対処するために、リングネットワークプリファブ方式が開発されました。
I. プリファブコンパクト変電所ボックスの基本材料
材料には硬度、強度、腐食耐性、および工場での設定可能性が必要です。一般的なオプションの分析：
鋼：短い建設周期；部品は現場外で加工可能。接合/技術的な要件が低い、特別なメンテナンス不要。
プラスチック：高い成形技術/強度要件→ほとんど使用されない。
プラスチック鋼：鋼の強度により負荷を支えるが高価→コストによって制限される。
II. プリファブコンパクト変電所の設計
設計概念は実際の電力網運用に基づいており、典型的性と汎用性を追求しています。輸送を容易にするため、変電所基礎の自重を最小限に抑え、設計、製造、建設、輸送を合理化します。建設期間を短縮し、可能な限り有効コストを削減します。
III. 製造プロセスの分析
プリファブコンパクト変電所基礎の成熟したプロセスがあります：
(I) 鋼構造リングネットワーク変電所プロセス
規則に従って、プロセスは次の通りです：テンプレート作成 → 切断 → 接合 → 焊接 → 固化 → 表面保護。各ステップでの技術と品質管理を強化して品質を確保します。
(II) ガラス繊維布貼り付けプロセス
プロセス：表面処理 → ライン設定・接着 → 繊維布貼り付け → 固化・表面保護。
IV. 結論
リングネットワークプリファブ変電所基礎は、普遍的なシナリオに適しており、良好な負荷耐性、軽量性、腐食耐性を持っています。建設を簡素化し、効率を向上させ、コストを削減し、他の材料を使用して欠点を克服します。将来の研究開発と応用において広い見通しを持っています。
鋼が選ばれています（プリファブに適し、工期を短縮）。鋼の腐食耐性が低い問題を解決するために、建設中にその表面にガラス繊維布を貼ることで耐久性を高めます。
