Compacte transformatorstations, met voordelen zoals veilig bedrijf, hoge betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud, worden gebruikt in de bouw/herinrichting van stedelijke netwerken. Structuurmatig verdeeld in Amerikaanse - stijl (hoog - kosten, luidruchtig, laag - efficiëntie, geleidelijk afgevoerd) en Europese - stijl (groot - formaat maar meer voordelen, nog steeds populair).
Om hun voor- en nadelen aan te pakken, werden ringnetwerk prefab stations ontwikkeld.
I. Basismaterialen voor prefab compacte transformatorstations
Materialen moeten hardheid, sterkte, corrosiebestendigheid en fabriekskonfiguratie hebben. Analyse van algemene opties:
Staal: Korte bouwcycli; componenten kunnen buiten de site worden verwerkt. Lage splicing/technische eisen, geen speciaal onderhoud nodig.
Kunststof: Hoog vormgevings- en sterkte-eisen → zelden gebruikt.
Kunststof-staal: Lost belasting door staalsterkte op, maar kostbaar → beperkt door kosten.
II. Ontwerp van prefab compacte transformatorstations
Het ontwerpconcept, geworteld in de werkelijke netwerkoperatie, streeft naar typiciteit en universele toepasbaarheid. Om het transport te vergemakkelijken, wordt het eigen gewicht van de fundering van de station zo veel mogelijk verminderd, waardoor het ontwerp, de productie, de bouw en het transport worden gestroomlijnd. De bouwtijd wordt bekort en de effectieve kosten zo veel mogelijk verlaagd.
III. Analyse van productieprocessen
Er bestaan volwassen processen voor de funderingen van prefab compacte transformatorstations:
(I) Staalgestructureerd ringnetwerkstationproces
Volgens voorschriften volgt het proces: mal maken → snijden → samenvoegen → lassen → gieten → oppervlaktebescherming. Versterk techniek en kwaliteitscontrole op elke stap om de kwaliteit te waarborgen.
(II) Proces van glasvezelkatoen plakken
Het proces: oppervlaktebehandeling → lijnzetten & lijmen → glasvezelkatoen plakken → gieten & oppervlaktebescherming.
IV. Conclusie
De ringnetwerk prefab transformatorstations zijn geschikt voor universele scenario's, met goede draagkracht, lichtgewicht en corrosiebestendigheid. Het vereenvoudigt de constructie, verhoogt de efficiëntie, verlaagt de kosten en maakt gebruik van andere materialen om nadelen te overwinnen. Het heeft brede toekomstperspectieven voor R&D en toepassingen.
Staal wordt gekozen (geschikt voor prefab, verkort de planning). Om de slechte corrosiebestendigheid van staal te verbeteren, wordt tijdens de constructie glasvezelkatoen op het oppervlak geplakt om de duurzaamheid te verhogen.