Implementação de Fundações Pré-moldadas para Subestações Compactas de Unidades de Anel em Iniciativas de Modernização da Rede

As caixas de subestações compactas, com vantagens como operação segura, alta confiabilidade e fácil manutenção, são utilizadas na construção/reforma de redes urbanas. Estruturalmente divididas em estilo americano (alto custo, ruidoso, baixa eficiência, gradualmente eliminado) e estilo europeu (de grande porte, mas com mais vantagens, ainda populares).

Para abordar suas vantagens/desvantagens, foram desenvolvidas as pré-fabricadas em rede anelada.

I. Materiais Básicos para Caixas de Subestação Compacta Pré-fabricada

Os materiais precisam de dureza, resistência, resistência à corrosão e configurabilidade em fábrica. Análise das opções comuns:

• Aço: Ciclo de construção curto; componentes processáveis fora do local. Baixos requisitos de ligação/técnicos, sem manutenção especial.

• Plástico: Alta demanda de tecnologia de formação/resistência → raramente usado.

• Aço-plástico: Soluciona a carga através da resistência do aço, mas é caro → limitado pelo custo.

II. Projeto de Subestação Compacta Pré-fabricada

O conceito de design, baseado na operação real da rede, busca tipicidade e universalidade. Para facilitar o transporte, minimizar o peso próprio da fundação da subestação, simplificar o design, fabricação, construção e transporte. Reduzir o período de construção e cortar os custos efetivos o máximo possível.

III. Análise dos Processos de Fabricação

Existem processos maduros para as fundações de subestações compactas pré-fabricadas:

(I) Processo de Subestação em Rede Anelada de Estrutura de Aço

Conforme regulamentos, o processo segue: confecção de moldes → corte → emenda → soldagem → cura → proteção superficial. Reforçar o controle técnico e de qualidade em cada etapa para garantir a qualidade.

(II) Processo de Colagem de Tecido de Fibra de Vidro

O processo: tratamento superficial → traçado e colagem → colagem de tecido de fibra → cura e proteção superficial.

• Tratamento Superficial: Remover poeira, lixar suavemente para expor as propriedades do aço, garantindo a qualidade da construção.

• Colagem e Posicionamento: Seguir rigorosamente os desenhos de projeto; colar na linha de posicionamento da placa de fibra de vidro.

• Colagem de Fibra de Vidro: Lixar superfícies, cortar/medir conforme o tamanho, garantir a integridade do material e o posicionamento preciso; evitar contaminação superficial.

• Proteção Superficial: Após o processo, fixar a placa conforme o projeto e fazer a correção final/proteção.

IV. Conclusão

A fundação de subestação pré-fabricada em rede anelada é adequada para cenários universais, apresentando boa resistência à carga, leveza e resistência à corrosão. Simplifica a construção, aumenta a eficiência, reduz custos e utiliza outros materiais para superar desvantagens. Possui amplas perspectivas para futuras pesquisas e aplicações.

O aço é escolhido (adequado para pré-fabricação, reduz o cronograma). Para corrigir a baixa resistência à corrosão do aço, cola-se tecido de fibra de vidro em sua superfície durante a construção para aumentar a durabilidade.