Mise en œuvre de fondations préfabriquées pour les postes compacts d'unités de réseau en anneau dans les initiatives de modernisation du réseau

Les boîtes de sous-station compactes, avec des avantages tels que la sécurité d'exploitation, la haute fiabilité et l'entretien facile, sont utilisées dans la construction/rénovation des réseaux urbains. Structurellement divisées en style américain (coûteux, bruyant, faible efficacité, progressivement éliminé) et style européen (de grande taille mais plus d'avantages, toujours populaire).

Pour répondre à leurs avantages/inconvénients, des modèles préfabriqués en réseau en anneau ont été développés.

I. Matériaux de base pour les boîtes de sous-station compactes préfabriquées

Les matériaux doivent avoir de la dureté, de la résistance, une résistance à la corrosion et être configurables en usine. Analyse des options courantes :

• Acier : Cycle de construction court ; composants traitables hors site. Faibles exigences de soudage/exigences techniques, pas d'entretien spécial nécessaire.

• Plastique : Hautes exigences technologiques et de résistance → rarement utilisé.

• Acier-plastique : Résout le problème de portance grâce à la force de l'acier, mais coûteux → limité par le coût.

II. Conception de la sous-station compacte préfabriquée

Le concept de conception, basé sur l'opération du réseau réel, vise la typicité et l'universalité. Pour faciliter le transport, minimiser le poids propre de la fondation de la sous-station, rationaliser la conception, la fabrication, la construction et le transport. Raccourcir la période de construction et réduire au maximum les coûts effectifs.

III. Analyse des processus de fabrication

Des processus matures existent pour les fondations de sous-station compacte préfabriquée :

(I) Processus de sous-station en réseau en anneau à structure d'acier

Selon les réglementations, le processus suit : fabrication de gabarits → découpe → assemblage → soudage → durcissement → protection de surface. Renforcer le contrôle technique et qualité à chaque étape pour assurer la qualité.

(II) Processus de collage de tissu de fibre de verre

Le processus : traitement de surface → traçage & collage → collage de tissu de fibre → durcissement & protection de surface.

• Traitement de surface : Retirer la poussière, polir pour exposer les propriétés de l'acier, garantir la qualité de la construction.

• Collage & positionnement : Suivre strictement les dessins de conception ; coller sur la ligne de positionnement de la plaque de fibre de verre.

• Collage de fibre de verre : Poncer les surfaces, couper/mesurer selon la taille, assurer l'intégrité du matériau et un positionnement précis ; éviter la contamination de la surface.

• Protection de surface : Après le processus, fixer la plaque comme prévu, et faire la correction finale/protection.

IV. Conclusion

La fondation de sous-station préfabriquée en réseau en anneau convient aux scénarios universels, offrant une bonne portance, un poids léger et une résistance à la corrosion. Elle simplifie la construction, augmente l'efficacité, réduit les coûts et utilise d'autres matériaux pour surmonter les inconvénients. Elle offre de vastes perspectives pour la recherche et développement futures et les applications.

L'acier est choisi (convient à la préfabrication, raccourcit le calendrier). Pour corriger la faible résistance de l'acier à la corrosion, coller du tissu de fibre de verre sur sa surface pendant la construction pour augmenter la durabilité.