جعبههای زیراستانسیون فشرده با مزایایی مانند عملکرد ایمن، قابلیت اطمینان بالا و نگهداری آسان در ساخت/بازسازی شبکه شهری استفاده میشوند. از نظر ساختار به سبک آمریکایی (هزینه بالا، صدازدایی کم، کارایی پایین، تدریجاً حذف شده) و سبک اروپایی (اندازه بزرگ اما مزایای بیشتر، هنوز محبوب) تقسیم میشوند.
برای رسیدگی به مزایا و معایب آنها، جعبههای پیشساخته شبکه حلقهای توسعه یافتهاند.
۱. مواد اساسی برای جعبههای زیراستانسیون فشرده پیشساخته
مواد نیاز به سختی، مقاومت، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت تنظیم در کارخانه دارند. تحلیل گزینههای رایج:
فولاد: دوره ساخت کوتاه؛ اجزا قابل پردازش خارج از محل. نیاز کم به جوشکاری/نیاز فنی کم، نیاز به نگهداری خاص ندارد.
پلاستیک: نیاز به فناوری شکلدهی و مقاومت بالا → به ندرت استفاده میشود.
پلاستیک-فولاد: با استفاده از مقاومت فولاد مشکل تحمل بار را حل میکند اما هزینه بالا → محدود به هزینه است.
۲. طراحی زیراستانسیون فشرده پیشساخته
مفهوم طراحی که بر اساس عملیات شبکه واقعی ریشه دارد، به دنبال نوعی و عمومیت است. برای تسهیل حمل و نقل، وزن خود زیربنای زیراستانسیون را کاهش داده، طراحی، ساخت، ساخت و حمل و نقل را ساده میکند. دوره ساخت را کوتاه کرده و هزینههای مؤثر را تا حد امکان کاهش میدهد.
۳. تحلیل فرآیندهای تولید
فرآیندهای پربار برای زیربنای زیراستانسیون فشرده پیشساخته وجود دارد:
(۱) فرآیند زیراستانسیون حلقهای ساخته شده از فولاد
بر اساس مقررات، فرآیند شامل: ساخت الگو → برش → اتصال → جوشکاری → تثبیت → محافظت سطحی. در هر مرحله تقویت فنی و کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت.
(۲) فرآیند لصق پارچه فیبر شیشهای
فرآیند: درمان سطح → خطکشی و لصق → لصق پارچه فیبر → تثبیت → محافظت سطحی.
۴. نتیجهگیری
زیربنای زیراستانسیون پیشساخته شبکه حلقهای برای سناریوهای عمومی مناسب است، با توان تحمل بار خوب، وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی. ساخت را ساده میکند، کارایی را افزایش میدهد، هزینهها را کاهش میدهد و از مواد دیگر برای رفع نقاط ضعف استفاده میکند. آیندهای گسترده برای تحقیق و توسعه و کاربردها دارد.
فولاد انتخاب میشود (مناسب برای پیشساخته، کوتاه کردن برنامه). برای رفع عدم مقاومت فولاد در برابر خوردگی، در طول ساخت پارچه فیبر شیشهای را روی سطح آن لصق میکنند تا دوام آن را افزایش دهند.