Implementacja prefabrykowanych fundamentów dla zwartej stacji transformatorowej typu Ring-Main Unit w ramach inicjatyw modernizacji sieci

Kompaktowe skrzynki stacjonarne, charakteryzujące się bezpiecznym działaniem, wysoką niezawodnością i łatwą konserwacją, są wykorzystywane w budowie/rewitalizacji miejskiej sieci. Strukturalnie dzielą się na styl amerykański (wysokie koszty, hałaśliwe, niskie wydajności, stopniowo wycofywane) i europejski (większe rozmiary, ale więcej zalet, nadal popularny).

Aby zaradzić ich zaletom i wadom, opracowano prefabrykowane skrzynki z siecią pierścieniową.

I. Podstawowe materiały do prefabrykowanych kompaktowych skrzynek stacjonarnych

Materiały muszą posiadać twardość, wytrzymałość, odporność na korozję i możliwość konfiguracji w zakładzie. Analiza powszechnych opcji:

• Stal: Krótki cykl budowy; elementy mogą być przetwarzane poza miejscem budowy. Niskie wymagania spoinowe/techniczne, nie wymaga specjalnej konserwacji.

• Tworzywo: Wysokie wymagania technologiczne/wytrzymałości → rzadko używane.

• Stal-twórczo: Rozwiązuje problem nośności dzięki wytrzymałości stali, ale jest kosztowna → ograniczone przez koszty.

II. Projektowanie prefabrykowanych kompaktowych stacji transformatorowych

Koncepcja projektowa, oparta na rzeczywistym działaniu sieci, dąży do typowości i uniwersalności. Aby ułatwić transport, zminimalizować własną wagę fundamentu stacji, upraszcza projektowanie, produkcję, budowę i transport. Skracanie okresu budowy i jak najbardziej obniżanie efektywnych kosztów.

III. Analiza procesów produkcyjnych

Istnieją dojrzałe procesy dla fundamentów prefabrykowanych kompaktowych stacji transformatorowych:

(I) Proces stalowej stacji pierścieniowej

Zgodnie z przepisami, proces przebiega: tworzenie szablonu → cięcie → spawanie → stygnięcie → ochrona powierzchni. Wzmocnienie technologii i kontroli jakości na każdym etapie, aby zapewnić jakość.

(II) Proces naklejania płótna włókna szklanego

Proces: obróbka powierzchni → ustawianie linii i klejenie → naklejanie płótna włókna szklanego → stygnięcie → ochrona powierzchni.

• Obróbka powierzchni: Usunięcie kurzu, wypolerowanie, aby ujawnić właściwości stali, zapewnienie jakości budowy.

• Naklejanie i pozycjonowanie: ścisłe przestrzeganie rysunków projektowych; naklejanie na linię pozycjonującą deski włókna szklanego.

• Naklejanie włókna szklanego: Pielenie powierzchni, cięcie/pomiar według rozmiaru, zapewnienie integralności materiału i dokładnego pozycjonowania; unikanie zanieczyszczenia powierzchni.

• Ochrona powierzchni: Po procesie, zamocowanie deski zgodnie z projektem i wykonanie końcowej korekty/ochrony.

IV. Podsumowanie

Fundament prefabrykowanej stacji pierścieniowej jest odpowiedni do uniwersalnych scenariuszy, cechuje się dobrym nośnikiem, lekką wagą i odpornością na korozję. Uproszcza budowę, zwiększa wydajność, obniża koszty i wykorzystuje inne materiały, aby pokonać wady. Ma szerokie perspektywy na przyszłe badania i rozwój oraz zastosowania.

Wybierana jest stal (odpowiednia do prefabrykatów, skraca harmonogram). Aby naprawić słabe odporność stali na korozję, podczas budowy nakleja się na jej powierzchnię płótno włókna szklanego, aby zwiększyć trwałość.