Implementación de Fundacións Precast para Unidades de Anel Compactas en Iniciativas de Modernización da Rede

As caixas de subestación compacta, coas vantaxes de operación segura, alta fiabilidade e fácil manutención, úsanse na construción/remodelación da rede urbana. Estruturalmente divididas en estilo americano (de alto custo, ruidoso, baixa eficiencia, gradualmente descontinuado) e estilo europeo (de gran tamaño pero con máis vantaxes, aínda populares).

Para abordar as súas vantaxes e desvantaxes, desenvolvéronse as prefabricadas en rede anel.

I. Materiais Básicos para Caixas de Subestación Compacta Prefabricada

Os materiais necesitan dureza, resistencia, resistencia á corrosión e configurabilidade en fábrica. Análise das opcións comúns:

• Aço:Ciclo de construción curto; componentes procesables fora do sitio. Baixos requisitos de unión/técnicos, sen manutención especial.

• Plástico:Alta demanda de formación-tecnoloxía/resistencia → raramente usado.

• Aço-plástico:Solve a carga mediante a resistencia do aço pero caro → limitado polo custo.

II. Diseño da Subestación Compacta Prefabricada

O concepto de deseño, enraizado na operación real da rede, busca tipicidade e universalidade. Para facilitar o transporte, minimizar o peso propio da base da subestación, simplificar o deseño, a fabricación, a construción e o transporte. Acortar o período de construción e reducir os custos efectivos tanto como sexa posible.

III. Análise dos Procesos de Fabricación

Existan procesos maduros para as bases de subestación compacta prefabricada:

(I) Proceso de Subestación en Rede Anel Estructurada en Aço

Segundo as regulacións, o proceso segue: facer o modelo → corte → unión → soldadura → cura → protección de superficie. Reforzar a tecnoloxía e o control de calidade en cada paso para asegurar a calidade.

(II) Proceso de Encollido de Tela de Fibra de Vidro

O proceso: tratamento de superficie → trazado e encollido → encollido de tela de fibra → cura & protección de superficie.

• Tratamento de Superficie: Eliminar o polvo, lixar liso para expor as propiedades do aço, asegurando a calidade da construción.

• Encollido e Posicionamento: Seguir estritamente os planos de deseño; encollar na liña de posicionamento da táboa de fibra de vidro.

• Encollido de Fibra de Vidro: Lixar as superficies, cortar/medir segundo o tamaño, asegurar a integridade do material e a correcta posicionamento; evitar a contaminación da superficie.

• Protección de Superficie: Posterior ao proceso, fixar a táboa como deseñado, e realizar a corrección final e a protección.

IV. conclusión

A base de subestación prefabricada en rede anel é adecuada para escenarios universais, destacándose por boa capacidade de carga, leve pezo e resistencia á corrosión. Simplifica a construción, aumenta a eficiencia, reduce os custos e aproveita outros materiais para superar as desvantaxes. Ten amplias perspectivas para futuras I+D e aplicacións.

Escóllense o aço (adequado para a prefabricación, acorta o calendario). Para corrixir a pobre resistencia ao aço á corrosión, encóllese a tela de fibra de vidro na súa superficie durante a construción para aumentar a durabilidade.