Reducir o tempo de inactividade con interruptores de circuito MV dixitais

Redúce o tempo de inactividade con interruptores e disxuntores de media tensión digitalizados

"Tempo de inactividade" — é unha palabra que ningún xestor de instalación quere escoitar, especialmente cando non está planeado. Agora, graças aos disxuntores de media tensión (MV) e interruptores da seguinte xeración, podes aproveitar as solucións digitais para maximizar o tempo de actividade e a fiabilidade do sistema.

Os interruptores e disxuntores modernos de media tensión están equipados con sensores dixitais incorporados que permiten a monitorización do equipo ao nivel do produto, proporcionando información en tempo real sobre o estado dos compoñentes críticos. Este cambio permite pasar dunha manutención reactiva a unha proactiva baseada na condición. Estas solucións dixitais están dispoñibles como unidades autónomas ou poden integrarse de forma transparente cos sistemas de xestión de edificios (BMS) ou plataformas de monitorización de enerxía.

Tradicionalmente, os disxuntores de media tensión e os interruptores metálicos carecían de sensores incorporados para a monitorización ao nivel de compoñentes — unha limitación clave para tomar decisións baseadas en datos e na condición para evitar o tempo de inactividade. Aínda que se podían engadir sensores externos e conectar a plataformas de software específicas, só proporcionaban xeralmente datos de saúde do equipo durante interrupcións programadas, non insights granulares en tempo real.

Neste artigo, exploraremos como estes novos disxuntores e interruptores dixitais de media tensión permiten a monitorización da saúde ao nivel do produto para mellorar a fiabilidade e alargar a vida útil do equipo. Tamén explicaremos como os datos dixitais integrados apoian os insights analíticos no rendemento eléctrico, formando a base da manutención baseada na condición para aumentar o tempo de actividade operativo.

Captura datos localmente con sensores nos novos interruptores de media tensión

A capacidade de identificar e resolver rapidamente problemas en disxuntores e interruptores é clave para minimizar o tempo de inactividade non planeado das instalacións.

Os sensores dixitais integrados proporcionan visibilidade en tempo real da saúde dos compoñentes, axudando a asegurar que os interruptores funcionen co máximo rendemento. Isto permite una intervención máis rápida cando se detectan anomalias, colocándote nunha mellor posición para eliminar puntos de dolor no teu sistema de distribución de enerxía de xeito máis rápido e eficiente.

O interruptor dixitalmente integrado monitoriza continuamente a temperatura, a velocidade, a tensión e a corrente en compoñentes críticos como:

• Bobinas

• Motores

• Interruptores de vacío

Os sensores detectan automaticamente desvíos e activan avisos ou alertas en tempo real cando se require acción inmediata para minimizar o tempo de inactividade e prevenir danos no equipo.

Con estas capacidades de monitorización da condición, os teus operadores poden priorizar mellor as tarefas de manutención e resolver potenciais problemas antes de que se converteñan en fallos. Por exemplo, os equipos de manutención poden acceder a datos de compoñentes antes dunha interrupción, preparar pezas de reparación ou substitución necesarias con antelación e executar unha manutención máis rápida e fluida. Ao contrario, se todos os compoñentes están sanos, os intervalos de manutención poden ser estendidos de forma segura.

Os sensores dixitais tamén traballan xuntos para proporcionar unha visión comprehensiva da saúde do equipo, incluíndo:

• Monitorización térmica: Mede a temperatura nas brazas do disxuntor. O sobrecalentamento pode indicar resistencia aumentada, contacto deficiente ou sobrecorrente — riscos que poden levar a danos no equipo, perigos de seguridade ou incluso incendios.

• Monitorización mecánica: Rastrea a velocidade do disxuntor en puntos clave para detectar desvíos do rendemento mecánico inicial.

• Monitorización de interruptores de vacío: Mede a Fenda de Erosión (E-gap) para rastrear o desgaste do contacto baseado na corrente de interrupción acumulativa ao longo da vida útil do dispositivo.

• Monitorización de bobinas: Avalía a saúde da bobina, o tempo de activación e o rendemento electromagnético.

• Monitorización do motor de carga da molla: Rastrea o tempo de funcionamento do motor e o consumo de corrente para detectar desgaste nos mecanismos de carga e arrastre da molla.

Opera con máxima eficiencia e maximiza o tempo de actividade

Xa vimos como os sensores dixitais integrados axudan a prevenir fallos antes de que causen tempo de inactividade, agora exploraremos como os novos disxuntores dixitais de media tensión poden aumentar a eficiencia operativa.

Os sensores dixitais nos disxuntores modernos proporcionan datos sobre indicadores de rendemento clave como:

• Tempo de funcionamento e velocidade

• Número de operacións

• Estado xeral de saúde do disxuntor

Con acceso a datos en tempo real e insights accionables, tú e o teu equipo poden identificar compoñentes que operan baixo condicións ideais e analizar patróns de consumo de enerxía. Isto permite optimizacións específicas, como reducir o desperdicio de enerxía e diminuir as emisións de carbono. En algúns casos, os intervalos de manutención poden estenderse ata cinco veces máis que os horarios tradicionais.

Monitorización baseada na condición: Cambia a manutención proactiva ao nivel do produto

Máis aló das funcións de monitorización descritas arriba, a integración dixital ao nivel do produto permite unha estratexia de manutención máis proactiva para o teu equipo de operacións.

A dixitalización ao nivel do disxuntor e interruptor permite a monitorización continua da saúde do activo, eliminando a necesidade de agardar por ventanas de manutención programadas para identificar necesidades de reparación. Podes acelerar a manutención de compoñentes que amosan signos de desgaste ou demorala para aqueles que están a funcionar de forma óptima.

Por exemplo, un sensor de E-gap monitoriza a erosión do contacto de arco. A medida que os contactos se erosionan, a resistencia de contacto aumenta, levando a un mal rendemento eléctrico e a unha menor fiabilidade do sistema. Ao rastrear a erosión en tempo real, o persoal de manutención pode avaliar a condición do contacto e determinar o momento óptimo para a substitución — sen interrupcións innecesarias.

Sen estes sensores, os técnicos terían que desenerxizar o sistema, transferir a carga a unha fonte de respaldo, retirar o disxuntor e medir manualmente a fenda de erosión — un proceso que consume tempo e é arriscado.

Esta monitorización baseada na condición ao nivel do produto é un paso crítico cara á manutención predictiva, permitindo que:

• Captures datos de rendemento clave

• Estabelezas liñas de base de rendemento

• Identifiques tendencias a longo prazo

• Tomes decisións baseadas en datos

Monitorización remota: Redúce o risco mediante a conectividade dixital

A monitorización e control remotos dos sistemas de distribución de enerxía son outro beneficio importante da dixitalización ao nivel do producto.

Con acceso remoto, podes monitorizar a saúde do disxuntor desde o teu dispositivo de escritorio ou móbil preferido — sen necesidade de acceso físico ao equipo. Esta capacidade simplifica a manutención e reduce a necesidade de visitas no sitio.

Os técnicos poden monitorizar equipos situados dentro das salas de interruptores pero fóra do límite de arco eléctrico, usando comunicación inalámbrica local para operar dispositivos e recoller datos de rendemento — todo mentres mantén unha distancia de traballo segura.

A operación dixital remota fóra da zona de arco eléctrico reduce os riscos para o persoal e o equipo, especialmente en entornos de alta tensión.

Beneficios clave dos disxuntores e interruptores inteligentes e dixitais

Con estas solucións inteligentes e dixitais, podes:

• Obter insights accionables no teu sistema de distribución de enerxía a través de datos de rendemento en tempo real.

• Usar a monitorización baseada na condición para alargar a vida útil do equipo e prevenir o tempo de inactividade non planeado.

• Monitorizar remotamente o teu sistema eléctrico para reducir os riscos de arco eléctrico e diagnosticar/resolver problemas a unha distancia segura.

• Xestionar proactivamente o rendemento do sistema para maximizar o tempo de actividade entre ciclos de manutención.