Намалете времето на прекъсване с цифрови MV автомати

Намалете прекъсването на дейността с цифрови средноволтови комутационни апарати и автомати

"Прекъсване на дейността" — това е дума, която никой управляващ обект не иска да чуе, особено когато е непредвидено. Сега, благодаря на следващото поколение средноволтови (MV) автомати и комутационни апарати, можете да използвате цифрови решения, за да максимизирате работното време и надеждността на системата.

Съвременните средноволтови комутационни апарати и автомати са оборудвани с вградени цифрови сензори, които позволяват мониторинг на оборудването на ниво продукт, предоставяйки реално-временни данни за състоянието на ключови компоненти. Това преместване ви позволява да минете от реактивен към проактивен, основан на състояние, поддръжка. Тези цифрови решения са налични като самостоятелни единици или могат лесно да бъдат интегрирани с системи за управление на здания (BMS) или платформи за мониторинг на енергията.

Традиционно, средноволтовите автомати и метално-облицовкани комутационни апарати липсваха вградени сензори за мониторинг на компонентите — ключово ограничение при вземането на решения, базирани на данни, за избягване на прекъсване на дейността. Въпреки че можеха да се добавят външни сензори, свързани с конкретни софтуерни платформи, те често предоставяха само обща информация за здравето на оборудването по време на планирани прекъсвания, а не реално-временни, детайлни данни.

В тази статия ще разгледаме как тези нови цифрови MV автомати и комутационни апарати позволяват мониторинг на здравето на ниво продукт, за да подобрят надеждността и продължителността на живота на оборудването. Ще обясним също как интегрираните цифрови данни подкрепят аналитични познания за електрическата производителност, формирайки основата за поддръжка, базирана на състоянието, за увеличаване на оперативното работно време.

Захващайте данни локално със сензори в новите MV комутационни апарати

Възможността за бързо идентифициране и решаване на проблеми в автоматите и комутационните апарати е ключова за намаляване на непредвидените прекъсвания на дейността.

Интегрираните цифрови сензори предоставят реално-временна видимост за здравето на компонентите, помагайки да се гарантира, че комутационните апарати работят с оптимална производителност. Това позволява по-бързо вмешателство при откриване на аномалии, поставяйки вас в по-добро положение да елиминирате болезнени точки в вашата система за разпределение на енергия по-бързо и ефективно.

Цифрово интегрираният комутационен апарат непрекъснато мониторира температурата, скоростта, напрежението и тока в ключови компоненти като:

• Коили

• Мотори

• Вакуумни прекъсвители

Сензорите автоматично засичат отклонения и активират предупреждения или реално-временни аларми, когато е необходимо незабавно действие, за да се намали прекъсването на дейността и да се предотврати повреда на оборудването.

С тези възможности за мониторинг на състоянието, вашият персонал може по-добре да приоритизира задачите за поддръжка и да разрешава потенциални проблеми, преди да станат несправности. Например, екипите за поддръжка могат да достъпят данни за компонентите, преди прекъсването, да подготвят необходимите части за ремонт или замяна зарано, и да извършат по-бърза и гладка поддръжка. Обратно, ако всички компоненти са здрави, интервалите за поддръжка могат безопасно да бъдат удължени.

Цифровите сензори също работят заедно, за да предоставят цялостна картина за здравето на оборудването, включително:

• Термален мониторинг: Измерва температурата в ръце на прекъсвителя. Преизгряването може да указва възрастящо съпротивление, слаб контакт или претоварване — рискове, които могат да доведат до повреда на оборудването, опасности за безопасността или дори пожар.

• Механичен мониторинг: Следи скоростта на прекъсвителя в ключови точки, за да засече отклонения от изходната механична производителност.

• Мониторинг на вакуумния прекъсвител: Измерва Erosion Gap (E-gap), за да следи износ на контактите, базиран на кумулативен прекъсващ ток през жизнения период на устройството.

• Мониторинг на коилите: Оценява здравето на коилите, времето за активация и електромагнитната производителност.

• Мониторинг на мотора за зареждане на пружини: Следи времето на работа и потреблението на ток, за да засече износ в механизма за зареждане на пружини и mechanism for racking.

Работете с оптимална ефективност и максимизирайте работното време

Сега, след като видяхме как интегрираните цифрови сензори помагат да се предотвратят несправности, преди да причинят прекъсване на дейността, нека разгледаме как новите цифрови MV автомати могат да подобрят оперативната ефективност.

Цифровите сензори в модерните автомати предоставят данни за ключови показатели на производителността, като:

• Време и скорост на функциониране

• Брой операции

• Общо здравословно състояние на автомата

С достъп до реално-временни данни и действия, вие и вашият екип можете да идентифицирате компоненти, работещи при идеални условия, и да анализирате модели на потребителската енергия. Това позволява целеви оптимизации — като намаляване на губите на енергия и намаляване на емисиите на въглерод. В някои случаи, интервалите за поддръжка могат да бъдат удължени до пет пъти повече от традиционните графици.

Мониторинг, основан на състоянието: Преминаване към проактивна поддръжка на ниво продукт

Освен описанията на функции за мониторинг, цифровата интеграция на ниво продукт позволява по-проактивна стратегия за поддръжка за вашия оперативен екип.

Цифровизацията на ниво автомати и комутационни апарати позволява непрекъснат мониторинг на здравето на активите, елиминирайки необходимостта да чакате за планирани прозорци за поддръжка, за да идентифицирате нужди за ремонт. Можете да ускорите поддръжката за компоненти, които показват признаци на износ, или да я забавите за тези, които работят оптимално.

Например, E-gap сензорът мониторира износ на контактите на дъга. Като контактите се износят, контактното съпротивление нараства, водейки до лоша електрическа производителност и намалена надеждност на системата. Чрез реално-временен мониторинг на износ, персоналът за поддръжка може да оцени състоянието на контактите и да определи оптималното време за замяна — без ненужни прекъсвания.

Без такива сензори, техниците биха трябвало да деенергирират системата, да прехвърлят товара към резервна източник, да извадят автомата и ръчно да измерят разстоянието на износ — процес, който е времепотребителски и рискован.

Този мониторинг, основан на състоянието, на ниво продукт, е ключов стъпка към предиктивна поддръжка, позволяващ ви да:

• Захватвате ключови данни за производителността

• Установявате базови данни за производителност

• Идентифицирате дългосрочни тенденции

• Правите решения, базирани на данни

Дистанционен мониторинг: Намалете риска чрез цифрова връзка

Дистанционният мониторинг и контрол на системите за разпределение на енергия е друга важна предимство на цифровизацията на ниво продукт.

С дистанционен достъп, можете да мониторирате здравето на автоматите от предпочитания ви компютър или мобилен апарат — без физически достъп до оборудването. Тази възможност опростява поддръжката и намалява необходимостта от посещения на място.

Техниците могат да мониторират оборудване, разположено в помещения за комутационни апарати, но извън границите на дъговия пробив, използвайки местна безжична комуникация, за да управляват устройства и да събират данни за производителността — всичко това, докато поддържат безопасно разстояние за работа.

Дистанционната цифрова операция извън зоната на дъговия пробив намалява рисковете за персонала и оборудването, особено в околните с високо напрежение.

Основни предимства на интелигентни, цифрови автомати и комутационни апарати

С тези интелигентни, цифрови решения, можете да:

• Получите практически полезни познания за вашата система за разпределение на енергия чрез реално-временни данни за производителност.

• Използвайте мониторинг, основан на състоянието, за да продължите живота на оборудването и да предотвратите непредвидено прекъсване на дейността.

• Дистанционно мониторирате вашата електрическа система, за да намалите рисковете от дъгов пробив и диагностицирате/разрешавате проблеми от безопасно разстояние.

• Проактивно управлявате производителността на системата, за да максимизирате работното време между циклите на поддръжка.