Reduzca el tiempo de inactividad con interruptores digitales de media tensión
Reduzca el Tiempo de Inactividad con Aparamenta y Interruptores de Media Tensión Digitalizados
"Tiempo de inactividad" — es una palabra que ningún gerente de instalaciones quiere escuchar, especialmente cuando es inesperado. Ahora, gracias a los interruptores de media tensión (MV) de próxima generación y la aparatenta, puede aprovechar soluciones digitales para maximizar el tiempo de actividad y la confiabilidad del sistema.
La aparatenta y los interruptores de media tensión modernos están equipados con sensores digitales integrados que permiten el monitoreo de equipos a nivel de producto, proporcionando información en tiempo real sobre la condición de los componentes críticos. Este cambio le permite pasar de un mantenimiento reactivo a uno proactivo basado en la condición. Estas soluciones digitales están disponibles como unidades independientes o pueden integrarse sin problemas con sistemas de gestión de edificios (BMS) o plataformas de monitoreo de energía.
Tradicionalmente, los interruptores de media tensión y la aparatenta metálica carecían de sensores integrados para el monitoreo a nivel de componente — una limitación clave al tomar decisiones basadas en datos y en la condición para evitar el tiempo de inactividad. Aunque se podían agregar sensores externos y conectarlos a plataformas de software específicas, a menudo solo proporcionaban datos generales sobre la salud del equipo durante las interrupciones programadas, no insights granulares en tiempo real.
En este artículo, exploraremos cómo estos nuevos interruptores de media tensión digitalizados y la aparatenta permiten el monitoreo de la salud a nivel de producto para mejorar la confiabilidad y prolongar la vida útil del equipo. También explicaremos cómo los datos digitales integrados respaldan insights analíticos sobre el rendimiento eléctrico, formando la base del mantenimiento basado en la condición para aumentar el tiempo de operación.
Capture Datos Localmente con Sensores en Nueva Aparatenta de Media Tensión
La capacidad de identificar y resolver rápidamente problemas en interruptores y aparatenta es clave para minimizar el tiempo de inactividad no planificado de las instalaciones.
Los sensores digitales integrados proporcionan visibilidad en tiempo real sobre la salud de los componentes, ayudando a asegurar que la aparatenta funcione con el máximo rendimiento. Esto permite una intervención más rápida cuando se detectan anomalías, poniéndolo en una mejor posición para eliminar puntos problemáticos en su sistema de distribución de energía de manera más rápida y eficiente.
La aparatenta digitalmente integrada monitorea continuamente la temperatura, la velocidad, el voltaje y la corriente en componentes críticos como:
Bobinas
Motores
Interruptores de vacío
Los sensores detectan automáticamente desviaciones y activan advertencias o alertas en tiempo real cuando se necesita una acción inmediata para minimizar el tiempo de inactividad y prevenir daños en el equipo.
Con estas capacidades de monitoreo de la condición, sus operadores pueden priorizar mejor las tareas de mantenimiento y resolver posibles problemas antes de que se conviertan en fallos. Por ejemplo, los equipos de mantenimiento pueden acceder a los datos de los componentes antes de una interrupción, preparar las piezas de reparación o reemplazo necesarias con anticipación y ejecutar un mantenimiento más rápido y fluido. Por el contrario, si todos los componentes están sanos, los intervalos de mantenimiento pueden extenderse de manera segura.
Los sensores digitales también trabajan juntos para proporcionar una vista integral de la salud del equipo, incluyendo:
Monitoreo Térmico: Mide la temperatura en los brazos del interruptor. El sobrecalentamiento puede indicar resistencia aumentada, contacto deficiente o sobrecorriente — riesgos que podrían llevar a daños en el equipo, peligros de seguridad o incluso incendios.
Monitoreo Mecánico: Rastrea la velocidad del interruptor en puntos clave para detectar desviaciones del rendimiento mecánico inicial.
Monitoreo de Interruptores de Vacío: Mide la Brecha de Erosión (E-gap) para rastrear el desgaste de los contactos basado en la corriente de interrupción acumulada a lo largo de la vida útil del dispositivo.
Monitoreo de Bobinas: Evalúa la salud de las bobinas, el tiempo de activación y el rendimiento electromagnético.
Monitoreo del Motor de Carga de Resortes: Rastrea el tiempo de funcionamiento del motor y el consumo de corriente para detectar desgaste en los mecanismos de carga de resortes y arrastre.
Operar con Máxima Eficiencia y Maximizar el Tiempo de Actividad
Ahora que hemos visto cómo los sensores digitales integrados ayudan a prevenir fallos antes de que causen tiempo de inactividad, exploremos cómo los nuevos interruptores de media tensión digitalizados pueden aumentar la eficiencia operativa.
Los sensores digitales en interruptores modernos entregan datos sobre indicadores de rendimiento clave como:
Tiempo de operación y velocidad
Número de operaciones
Estado general de salud del interruptor
Con acceso a datos en tiempo real e insights aplicables, usted y su equipo pueden identificar componentes que operan bajo condiciones ideales y analizar patrones de consumo de energía. Esto permite optimizaciones dirigidas — como reducir el desperdicio de energía y disminuir las emisiones de carbono. En algunos casos, los intervalos de mantenimiento pueden extenderse hasta cinco veces más que los horarios tradicionales.
Monitoreo Basado en la Condición: Cambio al Mantenimiento Proactivo a Nivel de Producto
Más allá de las funciones de monitoreo descritas anteriormente, la integración digital a nivel de producto permite una estrategia de mantenimiento más proactiva para su equipo de operaciones.
La digitalización a nivel de interruptor y aparatenta permite el monitoreo continuo de la salud de los activos, eliminando la necesidad de esperar ventanas de mantenimiento programadas para identificar necesidades de reparación. Puede acelerar el mantenimiento de componentes que muestran signos de desgaste o retrasarlo para aquellos que funcionan de manera óptima.
Por ejemplo, un sensor E-gap monitorea la erosión de los contactos de arco. A medida que los contactos se erosionan, la resistencia de contacto aumenta, lo que lleva a un rendimiento eléctrico deficiente y una confiabilidad del sistema reducida. Al rastrear la erosión en tiempo real, el personal de mantenimiento puede evaluar la condición de los contactos y determinar el momento óptimo para su reemplazo — sin interrupciones innecesarias.
Sin tales sensores, los técnicos tendrían que desenergizar el sistema, transferir la carga a una fuente de respaldo, retirar el interruptor y medir manualmente la brecha de erosión — un proceso que consume tiempo y es arriesgado.
Este monitoreo basado en la condición a nivel de producto es un paso crítico hacia el mantenimiento predictivo, permitiéndole:
Capturar datos de rendimiento clave
Establecer líneas base de rendimiento
Identificar tendencias a largo plazo
Tomar decisiones basadas en datos
Monitoreo Remoto: Reduzca el Riesgo a Través de la Conectividad Digital
El monitoreo y control remotos de los sistemas de distribución de energía es otro beneficio importante de la digitalización a nivel de producto.
Con el acceso remoto, puede monitorear la salud del interruptor desde su dispositivo de escritorio o móvil preferido — sin necesidad de acceso físico al equipo. Esta capacidad simplifica el mantenimiento y reduce la necesidad de visitas en el sitio.
Los técnicos pueden monitorear equipos ubicados dentro de las salas de aparatenta pero fuera del límite de arco eléctrico, utilizando comunicación inalámbrica local para operar dispositivos y recopilar datos de rendimiento — todo ello manteniendo una distancia de trabajo segura.
La operación digital remota desde fuera de la zona de arco eléctrico reduce los riesgos para el personal y el equipo, especialmente en entornos de alta tensión.
Principales Beneficios de los Interruptores y Aparatenta Inteligentes y Digitales
Con estas soluciones inteligentes y digitalizadas, puede:
Obtener insights aplicables sobre su sistema de distribución de energía a través de datos de rendimiento en tiempo real.
Usar el monitoreo basado en la condición para prolongar la vida útil del equipo y prevenir tiempos de inactividad no planificados.
Monitorear remotamente su sistema eléctrico para reducir riesgos de arco eléctrico y diagnosticar/resolver problemas desde una distancia segura.
Gestionar proactivamente el rendimiento del sistema para maximizar el tiempo de actividad entre ciclos de mantenimiento.
