Csökkentse a leállásidőt digitális MV áramközi kapcsolókkal

Csökkentse a leállást a digitális közép-feszültségű kapcsolókészülékekkel és átmeneti relékkel

A „leállás” — ez egy olyan szó, amit egyetlen üzemvezető sem szeret hallani, különösen, ha nem tervezett. Most, köszönhetően a következő generációs közép-feszültségű (középfesz) átmeneti releknek és kapcsolókészülékeknek, kihasználhatja a digitális megoldásokat az üzemidő és a rendszer megbízhatóságának maximalizálása érdekében.

A modern középfesz kapcsolókészülékek és átmeneti relek beépített digitális szenzorokkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a termékszintű eszközfigyelést, valós idejű információval a kritikus komponensek állapotáról. Ez a változás lehetővé teszi, hogy reaktív módból proaktív, állapot-alapú karbantartásra térjen. Ezek a digitális megoldások önálló egységek formájában is elérhetők, vagy zökkenőmentesen integrálhatók épületgazdálkodási rendszerekbe (BMS) vagy energiafigyelő platformokba.

Hagyományosan a középfesz átmeneti relek és fémhordozós kapcsolókészülékek nem rendelkeztek beépített szenzorokkal a komponens-szintű figyeléshez — ez volt a kulcsfontosságú korlátozás adatalapú, állapot-alapú döntések meghozatalához a leállás elkerülése érdekében. Bár külső szenzorok hozzáadhatók és csatlakoztathatók specifikus szoftverplatformokhoz, általában csak általános eszköz-állapotadatokat biztosítottak ütemezett leállások során, nem valós idejű, részletes információkat.

Ebben a cikkben azt vizsgáljuk, hogyan teszik lehetővé ezek a új digitális középfesz átmeneti relek és kapcsolókészülékek a termékszintű egészségügyi figyelést, hogy javítsák a megbízhatóságot és meghosszabbítsák az eszközök élettartamát. Magyarázzuk továbbá, hogyan támogatja az integrált digitális adatok elemzési információkat az elektromos teljesítményről, alapvetően az állapot-alapú karbantartásnak, hogy növelje az üzemidőt.

Adatok helyi rögzítése szenzorokkal a új középfesz kapcsolókészülékekben

A gyors problémameghatározás és megoldás a átmeneti relekben és kapcsolókészülékekben kulcsfontosságú a nem tervezett üzemleállás minimalizálása érdekében.

Az integrált digitális szenzorok valós idejű látásmódot nyújtanak a komponensek egészségügyi állapotára, segítve, hogy a kapcsolókészülékek csúcsteljesítménnyel működjenek. Ez lehetővé teszi a gyorsabb beavatkozást, amikor anomáliák észlelhetők, így jobb pozícióba kerül, hogy a villamosenergia-elosztási rendszerben lévő akadályokat gyorsabban és hatékonyabban oldja meg.

A digitálisan integrált kapcsolókészülékek folyamatosan figyelik a hőmérsékletet, a sebességet, a feszültséget és az áramot a kritikus komponensekben, mint például:

• Körök

• Mozgatók

• Vakuumborzók

A szenzorok automatikusan érzékelik a eltéréseket, és figyelmeztetéseket vagy valós idejű riasztásokat aktiválnak, amikor azonnali fellépés szükséges a leállás minimalizálása és az eszközök károsodásának elkerülése érdekében.

Ezekkel az állapotfigyelési képességekkel operátorai jobban prioritáshelyezhetik a karbantartási feladatokat, és potenciális problémákat oldhatnak meg, mielőtt ezek kudarcokká válnának. Például a karbantartási csapatok előzetesen hozzáférhetnek a komponensadatokhoz, előkészíthetik a szükséges javítási vagy cserére szánt alkatrészeket, és gyorsabb, simább karbantartást végezhetnek. Fordítva, ha minden komponens jó állapotban van, a karbantartási időköz biztonságosan meghosszabbítható.

A digitális szenzorok együttesen működnek, hogy egy átfogó képet adjanak az eszközök egészségügyi állapotáról, beleértve:

• Hőmérsékleti figyelés: Méri a relékarok hőmérsékletét. A túlmelegedés növekedő ellenállásra, rossz kapcsolatra vagy túláramlásra utalhat, amelyek kockázatokat jelenthetnek, mint az eszközök károsodása, biztonsági veszélyek, vagy akár tűz.

• Mechanikai figyelés: Nyomon követi a relé sebességét a kulcspontokon, hogy eltéréseket észleljen az eredeti mechanikai teljesítménytől.

• Vakuumborzófigyelés: Méri a Fertélyesedési Helyköz (E-gap)-et, hogy nyomon követhesse a kontaktfémviszonyok viszonylagos húzódását a berendezés élettartama során.

• Körfigyelés: Értékeli a körök egészségügyét, aktiválási idejét és elektromágneses teljesítményét.

• Rugó töltőmotor figyelése: Nyomon követi a motor futásidőjét és áramerőségét, hogy észlelhesse a rugó töltő- és ráncolómechanizmusok súrlódását.

Működjön csúcsteljesítményen, és maximalizálja az üzemidőt

Most, hogy láttuk, hogyan segítenek az integrált digitális szenzorok a kudarcok elkerülésében, mielőtt ezek leállást okoznának, nézzük meg, hogyan tudják a új digitális középfesz átmeneti relek növelni a üzemhatékonyságot.

A modern relekben található digitális szenzorok adatokat szolgáltatnak a kulcsfontosságú teljesítmény-mutatókról, mint például:

• Működési idő és sebesség

• Műveletek száma

• Átmeneti relek teljes egészségügyi állapota

Valós idejű adatok és cselekvésre irányuló információk hozzáféréssel Ön és csapata identifikálhatja a komponenseket, amelyek ideális feltételek mellett működnek, és elemezheti az energiaszükséglet mintázatait. Ez lehetővé teszi a céltudatos optimalizálást — például az energiapazarlás csökkentését és a széndioxid-kibocsátás csökkentését. Néhány esetben a karbantartási időköz ötször hosszabb lehet, mint a hagyományos ütemezések.

Állapot-alapú figyelés: Proaktív karbantartás a termékszinten

A fent említett figyelési funkciók felett a termékszintű digitális integráció lehetővé teszi a működési csapat számára egy proaktívabb karbantartási stratégiát.

A digitális integráció a átmeneti relek és kapcsolókészülékek szintjén folyamatos eszközegészségügyi figyelést tesz lehetővé, kiküszöbölve a szükséget, hogy várjon ütemezett karbantartási ablakokat a javítási igények azonosításához. Gyorsíthatja a karbantartást olyan komponenseknél, amelyek viszonylagos húzódást mutatnak, vagy halasíthatja, ha optimálisan teljesítenek.

Például, egy E-gap szenzor figyeli a ívkontaktok fertélyesedését. Ahogy a kontaktpontok fertélyesednek, a kontaktellenállás növekszik, ami rossz elektromos teljesítményt és csökkent rendszermegbízhatóságot eredményez. A fertélyesedés valós idejű nyomon követésével a karbantartási személyzet megállapíthatja a kontaktok állapotát, és meghatározhatja a legoptimálisabb cseri időpontot — szükség nélkül leállások nélkül.

Nincs ilyen szenzorok esetén a technikusoknak le kellene energizálniuk a rendszert, át kellene vittetniük a terhelést tartalék forrásra, kihúzniuk a relét, és manuálisan mérniük kellene a fertélyesedési rést — egy időigényes és kockázatos folyamat.

Ez a termékszintű, állapot-alapú figyelés egy kulcsfontosságú lépés a prediktív karbantartás felé, amely lehetővé teszi Önnek:

• Kulcsfontosságú teljesítmény-adatok rögzítése

• Teljesítményi alaptermek kialakítása

• Hosszútávú trendek azonosítása

• Adatok alapján történő döntéshozatal

Távoli figyelés: Kockázatcsökkentés a digitális kapcsolódással

A távoli figyelés és irányítás a villamosenergia-elosztási rendszerek esetében egy másik nagy előny a termékszintű digitális integrációnak.

A távoli hozzáféréssel Ön figyelheti a relék egészségügyét a kedvenc asztali vagy mobil eszközéről — fizikai hozzáférés nélkül. Ez a képesség egyszerűsíti a karbantartást, és csökkenti a helyszíni látogatások szükségességét.

A technikusok figyelhetik a kapcsolókészülékszobákban található, de az ívexplosió-határ vonalán kívül lévő eszközöket, helyi vezeték nélküli kommunikációval működtethetik a berendezéseket, és gyűjthetik a teljesítményadatokat — mindannyian biztonságos munkaeltérést fenntartva.

A távoli digitális műveletek az ívexplosió-zóna kívülre redukálják a személyzet és a berendezések kockázatát, különösen magasfeszültségű környezetekben.

Intelligens, digitális átmeneti relek és kapcsolókészülékek főbb előnyei

Ezek intelligens, digitális megoldásokkal Ön:

• Nyerni tehet cselekvésre irányuló információkat a villamosenergia-elosztási rendszerének valós idejű teljesítményadataiból.

• Használhat állapot-alapú figyelést az eszközök élettartamának meghosszabbítására és a nem tervezett leállások elkerülésére.

• Távolról figyelheti villamosrendszerét, hogy csökkentse az ívexplosió kockázatát, és diagnosztizálja/oldja meg a problémákat biztonságos távolságról.

• Proaktívan kezelheti a rendszer teljesítményét, hogy maximalizálja az üzemidőt a karbantartási ciklusok között.