Сократете времето на прекинатост со дигитални MV превключувачи за цепки

Сократете времето на неработа со дигитализирано среднонапоно опрема и прекинувачи

„Неработа“ — една реч која ниеден управувач на објект не сака да ја чуе, особено кога е непланисана. Сега, благодарение следното поколение среднонапони (MV) прекинувачи и опрема, можете да користите дигитални решенија за максимизирање работното време и надежноста на системот.

Современата MV опрема и прекинувачи се опремени со вградени дигитални сензори што овозможуваат мониторинг на опремата на ниво на производ, пружајќи реално време увид во состојбата на критични компоненти. Оваа промена ви овозможува да се преместите од реактивен на предвидлив, условен базиран монтаж. Овие дигитални решенија се достапни како самостояни единици или можат бесшовно да се интегрираат со системи за управување со згради (BMS) или платформи за мониторинг на енергија.

Традиционално, среднонапоните прекинувачи и металски опложени опрема немаа вградени сензори за мониторинг на компонентите — еден клучен ограничување при правење на податочни, условни одлуки за избегнување на неработа. Иако можеа да се додадат вонешни сензори и да се поврзат со специфични софтверски платформи, тие често само пружаа општи податоци за состојба на опремата по време на планисани прекини, а не реално време, детални увиди.

Во овој чланак, ќе истражиме како овие нови дигитални MV прекинувачи и опрема овозможуваат мониторинг на состојба на ниво на производ за подобрување на надежноста и продлабочување на животот на опремата. Ќе го објасниме и како интегрираните дигитални податоци поддржуваат аналитички увиди во електричната перформанца, формирајќи основа за условен базиран монтаж за зголемување на оперативното работно време.

Захватете податоци локално со сензори во новата MV опрема

Способноста брзо да се идентификуваат и решаваат проблеми во прекинувачите и опремата е клучна за минимизирање на непланисаната неработа на објектот.

Интегрираните дигитални сензори пружаат реално време видливост во состојбата на компонентите, помогнувајќи да се осигура дека опремата функционира на врвна перформанца. Ова овозможува побрз интервенција кога се детектираат аномалии, ставајќи ве во подобра позиција да елиминирате болни точки во вашиот систем за дистрибуција на енергија по брзо и ефикасно.

Дигитално интегрираната опрема непрекинато мониторира температурата, брзината, напонот и токот во критични компоненти како:

• Цевки

• Мотори

• Вакуумски прекинувачи

Сензорите автоматски ги детектираат отклонувањата и ги активираат предупредувања или реални временски аларми кога е потребна немедната акција за минимизирање на неработа и спречување на повреда на опремата.

Со овие способности за мониторинг на состојба, вашиот оператори можат подобро да ги приоритизираат задачите за монтаж и да ги решиат потенцијалните проблеми пред да станат несправедливи. На пример, екипите за монтаж можат да пристапат до податоците за компонентите пред прекин, да ги подготват потребните делови за поправка или замена напред, и да извршат побрз и поплавен монтаж. Конверзно, ако сите компоненти се здрави, интервалите за монтаж можат сигурно да се прошират.

Дигиталните сензори исто така работат заедно за да пружат целосен преглед на состојбата на опремата, вклучувајќи:

• Термален мониторинг: Мери температурата во раковите на прекинувачите. Прехранувањето може да индицира зголемена резистенција, слаб контакт или преграничен ток — ризики кои можат да доведат до повреда на опремата, безбедносни ризици или дорде до пожар.

• Механички мониторинг: Праќа брзината на прекинувачите во клучни точки за да се детектираат одклонувања од почетната механичка перформанца.

• Мониторинг на вакуумски прекинувач: Мери Ерозија на Размак (E-gap) за да се прати износот на контактната износност во зависност од кумулативниот прекинувачки ток во текот на животот на уредот.

• Мониторинг на цевките: Оценува состојбата на цевките, временската активација и електромагнетната перформанца.

• Мониторинг на моторот за заредување на пружина: Праќа времето на работа и потрошуването на ток за да се детектира износ на механизмот за заредување на пружина и механизамот за раширување.

Функционирајте на врвна ефикасност и максимизирајте работното време

Сега кога видевме како интегрираните дигитални сензори помагаат да се спречат несправедливи пред да причинат неработа, нека истражиме како новите дигитални MV прекинувачи можат да го подигнат оперативниот ефективност.

Дигиталните сензори во современите прекинувачи доставуваат податоци за клучни индикатори на перформанса како:

• Времето и брзината на работа

• Бројот на операции

• Общата состојба на прекинувачот

Со пристап до реални временски податоци и акционабилни увиди, вие и вашата екипа можете да ги идентификувате компонентите кои функционираат под идеални услови и да анализирате моделите на потрошувачка енергија. Ова овозможува целенасочени оптимизации — како намалување на губитокот на енергија и намалување на емисиите на углерод. Во некои случаи, интервалите за монтаж можат да се прошират до пет пати подолго од традиционалните распореди.

Условен базиран мониторинг: Прескокнете кон предвидлив монтаж на ниво на производ

Поради гореспоменатите функции за мониторинг, дигиталната интеграција на ниво на производ овозможува по предвидлива стратегија за монтаж за вашиот оперативен тим.

Дигитализацијата на ниво на прекинувачите и опремата овозможува непрекинат мониторинг на состојбата на активите, елиминирајќи потребата да се чека за планисани прозорци за монтаж за да се идентифицираат потребите за поправка. Можете да го забрзате монтажот за компонентите кои покажуваат знаци на износ или да го забавите за она што функционира оптимално.

На пример, E-gap сензорот мониторира ерозијата на контактите. Како контактите се износуваат, резистенцијата на контакти се зголемува, доведувајќи до лоша електрична перформанца и намалена системска надежност. Со праќање на ерозијата во реално време, техничарите за монтаж можат да го оценат состојбата на контактите и да определат оптималното време за замена — без непотребни прекини.

Без такви сензори, техничарите би требало да деенергираат системот, да пренесат нагрузката на резервна извор, да исцедат прекинувачот и да го мерат ручно ерозијата на размакот — време-потребен и ризичен процес.

Овој условен базиран мониторинг на ниво на производ е критичен чекор кон предвидлив монтаж, овозможувајќи ви да:

• Захватете клучни податоци за перформанса

• Установите стандардни вредности за перформанса

• Идентификувајте долготрајни трендови

• Донесете податочни одлуки

Дистанционен мониторинг: Намалете ризикот преку дигитална поврзување

Дистанциониот мониторинг и контрола на системите за дистрибуција на енергија е друга голема предност на дигитализацијата на ниво на производ.

Со дистанционен пристап, можете да мониторирате состојбата на прекинувачите од вашето предпочитано настолно или мобилно уред — без физички пристап до опремата. Оваа способност опростува монтажот и го намалува потребата за посети на местото.

Техничарите можат да мониторираат опремата расположена во соби за опрема, но надвор од границата на арк флеш, користејќи локална безжична комуникација за управување со уредите и собирање на податоци за перформанса — сѐ додека се одржуваат безбедни работни дистанции.

Дигиталната работа од надвор од зоната на арк флеш го намалува ризикот за личностите и опремата, особено во околини со висок напон.

Клучни предности на умни, дигитални прекинувачи и опрема

Со овие интелигентни, дигитализирани решенија, можете да:

• Го добиете акционабилни увиди во вашиот систем за дистрибуција на енергија преку реални временски податоци за перформанса.

• Користете условен базиран мониторинг за да го продлабочите животот на опремата и да ги спречите непланисаните прекини.

• Дистанционски го мониторирате вашиот електричен систем за да го намалите ризикот од арк флеш и да ги дијагностицирате/решите проблемите од безбедна дистанца.

• Превидливо управувајте со перформансата на системот за да го максимизирате работното време меѓу циклусите на монтаж.