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Implementación de Cimentaciones Precast para Subestaciones Compactas de Unidades de Anillo en Iniciativas de Modernización de la Red

Echo
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Campo: Análisis de transformadores
China

Las cajas de subestaciones compactas, con ventajas como la operación segura, alta confiabilidad y fácil mantenimiento, se utilizan en la construcción/renovación de redes urbanas. Estructuralmente se dividen en estilo americano (alto costo, ruidoso, baja eficiencia, gradualmente en desuso) y estilo europeo (de gran tamaño pero con más ventajas, aún populares).

Para abordar sus pros y contras, se desarrollaron las prefabricadas de red anillo.

I. Materiales Básicos para Cajas de Subestaciones Compactas Prefabricadas

Los materiales necesitan dureza, resistencia, anticorrosión y configurabilidad en fábrica. Análisis de opciones comunes:

  • Acero: Ciclo de construcción corto; componentes procesables fuera del sitio. Bajos requisitos de unión/técnicos, no requiere mantenimiento especial.

  • Plástico: Alta demanda de tecnología/formación y resistencia → raramente usado.

  • Acero-plástico: Resuelve la carga mediante la resistencia del acero pero es costoso → limitado por el costo.

II. Diseño de Subestaciones Compactas Prefabricadas

El concepto de diseño, basado en la operación real de la red, busca la tipicidad y universalidad. Para facilitar el transporte, se minimiza el peso propio de la fundación de la subestación, simplificando el diseño, fabricación, construcción y transporte. Se acorta el período de construcción y se reducen los costos efectivos tanto como sea posible.

III. Análisis de Procesos de Fabricación

Existen procesos maduros para las fundaciones de subestaciones compactas prefabricadas:

(I) Proceso de Subestación de Red Anillo con Estructura de Acero

Según las regulaciones, el proceso sigue: elaboración de plantillas → corte → unión → soldadura → curado → protección superficial. Reforzarse el control técnico y de calidad en cada paso para garantizar la calidad.

(II) Proceso de Pegado de Tela de Fibra de Vidrio

El proceso: tratamiento superficial → marcado y pegado → pegado de tela de fibra → curado → protección superficial.

  • Tratamiento Superficial: Eliminar polvo, pulir hasta que quede liso para exponer las propiedades del acero, asegurando la calidad de la construcción.

  • Pegado y Posicionamiento: Seguir estrictamente los planos de diseño; pegar en la línea de posicionamiento de la placa de fibra de vidrio.

  • Pegado de Fibra de Vidrio: Pulir superficies, cortar/medir según el tamaño, asegurar la integridad del material y el posicionamiento preciso; evitar la contaminación de la superficie.

  • Protección Superficial: Posterior al proceso, fijar la placa según el diseño y realizar la corrección final/protección.

IV. Conclusión

La fundación de subestación prefabricada de red anillo se adapta a escenarios universales, destacándose por su buena resistencia a la carga, ligereza y anticorrosión. Simplifica la construcción, aumenta la eficiencia, reduce costos y aprovecha otros materiales para superar las desventajas. Tiene amplias perspectivas para futuras investigaciones y aplicaciones.

Se elige el acero (se adapta a la prefabricación, acorta el cronograma). Para solucionar la pobre resistencia a la corrosión del acero, se pega tela de fibra de vidrio en su superficie durante la construcción para mejorar la durabilidad.

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