انبار کنترل هوشمند مدولار - تجهیزات یکپارچه ادغام پیش ساخته شده دومین تجهیزات قطع کننده

با توسعه اقتصاد و جامعه ملی، نیازها به کیفیت و دستکاری پروژه‌های شبکه برق روز به روز سخت‌گیرانه‌تر شده است. لزوم بهبود پیشرفت و کیفیت ساخت زیرстанسیون‌ها فرصت‌هایی برای ترویج زیرستانسیون‌های هوشمند نوع کابین پیش‌ساخته فراهم آورده است. مونتاژ و تست کاری دستگاه‌های ثانویه زیرستانسیون به صورت سنتی شامل مقدار زیادی کار است. علاوه بر این، ساخت در محل باید منتظر تکمیل کارهای تخصصی مانند مهندسی عمران و مهندسی برق اولیه باشد تا شروع شود. این موضوع به راحتی محدودیت‌هایی برای دوره ساخت ایجاد می‌کند. با استفاده از تجهیزات ترکیبی ثانویه نوع کابین پیش‌ساخته، مجموعه کامل تجهیزات ثانویه توسط سازنده یکپارچه شده و به حداکثر رسیدن پردازش مهندسی، کاهش مونتاژ ثانویه در محل انجام می‌شود. همزمان، این روش می‌تواند کارکرد را در زمینه‌های طراحی، ساخت و تست کاری کاهش دهد، تعمیر و نگهداری را ساده‌سازی کند و به طور موثر مدت زمان ساخت را کوتاه کند.

۱ ویژگی‌های فنی کابین‌های پیش‌ساخته

کابین پیش‌ساخته مدل ساخت جدید زیرستانسیون با "طراحی استاندارد، پردازش کارخانه‌ای و ساخت پیش‌ساخته" را خلق کرده که مزایای قابل توجهی دارد:

• مدل ساخت نوآورانه: کاهش اشغال زمین، صرفه‌جویی در منابع محیطی، کاهش هزینه‌های زیرساخت و به طور قابل توجه کوتاه کردن دوره ساخت و تست کاری زیرستانسیون‌های هوشمند، امکان ساخت سریع زیرستانسیون؛

• فن‌آوری ساخت نوآورانه: طراحی ماژولار تسهیل می‌کند برای جداسازی، مونتاژ و ترکیب، حمایت از تعویض سریع تجهیزات، مساعد برای ساخت کتابخانه قطعات تعمیر و نگهداری و کاهش سرمایه‌گذاری در فاصله‌های پشتیبان؛ فناوری عمومی ساده‌سازی مونتاژ، صرفه‌جویی در انرژی و محیط‌زیست، بهبود کارایی ساخت در محل و تضمین ایمنی و کیفیت پروژه؛

• فن‌آوری خودکار نوآورانه: بهبود سطح هوشمندی و ایمنی و قابلیت اطمینان زیرستانسیون‌ها، تقویت ویژگی‌های تأسیسات صنعتی و ایجاد پایه محکم برای توسعه سبز و سالم شبکه هوشمند.

۲ تجهیزات ترکیبی ثانویه ماژولار و مزایای آن
۲.۱ تعریف پایه

تجهیزات ترکیبی ثانویه نوع کابین پیش‌ساخته شامل کابین پیش‌ساخته، کابین‌های تجهیزات ثانویه و تجهیزات ثانویه است. مجموعه کامل تجهیزات ثانویه توسط سازنده یکپارچه شده و مونتاژ بین کابین‌ها در کارخانه انجام می‌شود. به صورت کامل به محل حمل شده و ارتباط با تجهیزات اولیه و مهندسی عمرانی برقرار می‌کند. معمولاً ترکیب ماژولار بر اساس مشخصات سیستم ثانویه و اشیاء اولیه که به آن خدمت می‌کند انجام می‌شود.

۲.۲ مزایای اصلی

تجهیزات ترکیبی ثانویه ماژولار اجرای "طراحی استاندارد، پردازش کارخانه‌ای و ساخت پیش‌ساخته" را ترویج می‌دهد. اجزای اصلی ساختارها در کارخانه پیش‌ساخته می‌شوند که امکان اتصال و جدا کردن ساده تجهیزات اولیه و ثانویه را فراهم می‌کند و یک زیرستانسیون هوشمند با ساخت کامل و مونتاژ ایجاد می‌کند. مزایای این روش عبارتند از:

• صرفه‌جویی در زمین و حفاظت از محیط‌زیست: نسبت به اتاق‌های تجهیزات ثانویه، سطح ساختمان و اشغال زمین را کاهش می‌دهد، چندین مرحله نصب در محل را حذف می‌کند و آلودگی ساخت را کاهش می‌دهد؛

• یکپارچه‌سازی کارآمد: تجهیزات ثانویه در کارخانه یکپارچه، نصب و مونتاژ می‌شوند، عملکردها را یکپارچه می‌کنند، درجه یکپارچه‌سازی را افزایش می‌دهند، منابع تجهیزات را صرفه‌جویی می‌کنند، کارکرد در محل را کاهش می‌دهند و نیازهای "صرفه‌جویی در منابع" را برآورده می‌کنند؛

• بهینه‌سازی تست کاری: مدل "تست کاری مشترک کارخانه + تست کاری در محل" را نوآوری می‌کند. کارخانه سناریوی عملیاتی را شبیه‌سازی می‌کند، فایل‌های SCD (مانند منطق پنج‌پیشگیری کلی و نام‌گذاری جدول نقاط سیگنال) را تثبیت می‌کند و فقط نیاز به انجام بررسی انتقال با تجهیزات اولیه در محل دارد؛

• ساده‌سازی طراحی: پس از تست کاری مشترک کارخانه، جدول کامل نقطه‌های انتهای مجازی ایجاد می‌شود که می‌تواند به متناسب با نیاز به مستندات طراحی ضم شود و نیازهای فرماندهی در مناطق مختلف را برآورده کند؛

• کاهش هزینه: تجهیزات ثانویه در محل توزیع در محل قرار داده می‌شوند، طول کابل‌های ثانویه نوری و الکتریکی را کاهش می‌دهد، مواد را صرفه‌جویی می‌کند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد

• کاهش مدت زمان ساخت: تغییر ساخت سریال به ساخت موازی، بیش از ۶۰٪ از دوره تست کاری در محل را صرفه‌جویی می‌کند.

۳ وضعیت فعلی سیستم ثانویه زیرستانسیون‌های هوشمند

در ساخت فعلی زیرستانسیون‌های هوشمند، نصب و تست کاری تجهیزات ثانویه در محل مشکلات واضحی دارد:

• محدودیت‌های فرآیند: نصب کابین‌های ثانویه به تکمیل مهندسی عمرانی بستگی دارد و مونتاژ نوری/کابلی سیستم ثانویه تنها پس از قرار گرفتن کابین‌ها انجام می‌شود. بنابراین، تست کاری سیستم ثانویه توسط پیشرفت ساخت مهندسی عمرانی و تجهیزات اولیه محدود می‌شود و چرخه را طولانی می‌کند؛

• کارایی پایین: پروژه‌های تست کاری زیادی وجود دارد و فناوری‌های پیچیده. کارشناسان خدمات پس از فروش سازنده باید در محل مستقر شوند که برای ترویج در مقیاس بزرگ دشوار است و کارایی آن محدود است؛

خطرات محیطی: مقدار زیادی گرد و غبار در محل وجود دارد و پورت‌های نوری تجهیزات ثانویه به خوبی محافظت نمی‌شوند، که عملکرد و طول عمر دستگاه‌ها را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛

• افزایش اشغال زمین: تجهیزات ثانویه معمولی نیاز به یک اتاق کنترل مستقل دارند که منابع زمینی را اشغال می‌کنند، حجم مهندسی عمرانی را افزایش می‌دهند و صرفه‌جویی در زمین را سخت می‌کنند.

۴ نتیجه‌گیری

نسبت به زیرستانسیون‌های معمولی، تجهیزات ترکیبی ثانویه نوع کابین پیش‌ساخته مزایای برجسته‌ای دارد:

• صرفه‌جویی در زمین و حفاظت از محیط‌زیست: کاهش اشغال زمین ساختمان، حذف چندین مرحله در ساخت ساختمان (ساختار، ماسونری، تزئین، نصب برق و غیره)، کاهش آلودگی محیطی و تأثیر گرد و غبار، ایجاد محیط عالی برای تجهیزات در کابین و تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان؛

• بهبود کارایی و کاهش هزینه: مدل ساخت موازی کارایی طراحی و ساخت را بهبود می‌بخشد، به طور قابل توجه مدت زمان ساخت را کوتاه می‌کند؛ کاهش پروژه‌های تست کاری تجهیزات ثانویه در محل. علاوه بر این، با استفاده از مواد یکپارچه محیط‌زیستی و ترتیب در محل در محل توزیع، طول کابل‌های ثانویه نوری/الکتریکی کوتاه می‌شود و هزینه پروژه کاهش می‌یابد.

از طریق نوآوری فنی، زیرستانسیون هوشمند نوع کابین پیش‌ساخته نیازهای توسعه شبکه برق را برآورده می‌کند و اثرات قابل توجهی در کاهش هزینه، بهبود کارایی و ساخت سبز دارد و ارزش ترویج گسترده دارد.