Modularna inteligentna stacja elektryczna - prefabrykowana integracyjna skrzynia rozdzielcza wtórna

Z rozwojem gospodarki narodowej i społeczeństwa, wymagania dotyczące jakości i rzemiosła projektów sieci energetycznej stają się coraz bardziej surowe. Potrzeba poprawy postępu i jakości budowy stacji transformatorowych stworzyła możliwości dla promocji prefabrykowanych typu kabiny inteligentnych stacji transformatorowych. Tradycyjne montowanie i komisjonowanie sprzętu wtórnego stacji transformatorowej na miejscu wiąże się z dużą ilością pracy. Ponadto, prace budowlane na miejscu muszą czekać na ukończenie prac specjalistycznych, takich jak inżynieria lądowa i inżynieria elektryczna pierwszego stopnia, zanim można je rozpocząć. To łatwo ogranicza okres budowy. Używając prefabrykowanego sprzętu wtórnego typu kabina, cały zestaw sprzętu wtórnego może być zintegrowany przez producenta, maksymalizując przetwarzanie oparte na inżynierii, zmniejszając montaż kabelkowy wtórny. Jednocześnie, może to również zmniejszyć obciążenie pracy w zakresie projektowania, budowy i komisjonowania, upraszczać konserwację i naprawy, a także efektywnie skracać okres budowy.

1 Cechy techniczne prefabrykowanych kabin

Prefabrykowane kabiny stworzyły nowy model budowy stacji transformatorowych oparty na "standardowym projekcie, przetwarzaniu w fabryce i prefabrykowanej konstrukcji", z wyraźnymi zaletami:

• Innowacyjny model budowy: Redukuje zajmowane powierzchnie, oszczędza zasoby środowiskowe, obniża koszty infrastruktury i znacząco skraca cykle budowy i komisjonowania inteligentnych stacji transformatorowych, umożliwiając szybkie budowanie stacji;

• Innowacyjna technologia budowlana: Modularny projekt ułatwia demontaż, montaż i kombinację, wspiera szybką wymianę sprzętu, sprzyja tworzeniu biblioteki elementów do konserwacji, redukuje inwestycje w rezerwowe interwały; Uniwersalna technologia upraszcza montaż, jest oszczędzająca energię i przyjazna dla środowiska, zwiększa efektywność budowy na miejscu i zapewnia bezpieczeństwo i jakość projektu;

• Innowacyjna technologia automatyzacji: Zwiększa poziom inteligencji i bezpieczeństwa niezawodności stacji transformatorowych, wzmocnienie cech instalacji przemysłowych, tworzy solidne podstawy dla zielonego i zdrowego rozwoju inteligentnej sieci.

2 Modułowe sprzęty wtórne kombinowane i ich zalety
2.1 Podstawowa definicja

Modułowy zestaw sprzętu wtórnego typu kabina składa się z prefabrykowanej kabiny, szafek sprzętu wtórnego i sprzętu wtórnego. Cały zestaw sprzętu wtórnego jest zintegrowany przez producenta, a kablowanie między szafkami jest wykonane w fabryce. Jest transportowany jako całość na miejsce, aby umożliwić połączenie z sprzętem pierwszego stopnia i inżynierią lądową. Zazwyczaj, modułowe kombinacje są dokonywane zgodnie z cechami systemu wtórnego i obiektami pierwszego stopnia, które obsługuje.

2.2 Główne zalety

Modułowy zestaw sprzętu wtórnego promuje wdrożenie "standardowego projektu, przetwarzania w fabryce i prefabrykowanej konstrukcji". Głównymi elementami struktur są prefabrykaty produkowane w fabryce, umożliwiające wtyczkę i grę sprzętu pierwszego i wtórnego, tworząc inteligentną stację transformatorową z pełnym prefabrykowaniem i montażem. Zalety są następujące:

• Oszczędność przestrzeni i ochrona środowiska: W porównaniu do sal sprzętowych wtórnego, zmniejsza obszar zabudowy i zajmowane powierzchnie, eliminuje wiele etapów montażu na miejscu, zmniejsza zanieczyszczenia budowlane;

• Efektywna integracja: Sprzęt wtórny jest zintegrowany, zamontowany i skablowany w fabryce, integruje funkcje, zwiększa stopień integracji, oszczędza zasoby sprzętu, zmniejsza obciążenie pracy na miejscu, spełnia wymagania "oszczędności zasobów";

• Optymalizacja komisjonowania: Innowuje model "komisjonowania wspólnego w fabryce + komisjonowania na miejscu". Fabryka symuluje scenariusz działania, finalizuje pliki SCD (np. logika pięciu zabezpieczeń całej stacji i nazewnictwo punktów sygnałowych), a na miejscu wystarczy tylko zweryfikować transmisję ze sprzętem pierwszego stopnia;

• Uproszczony projekt: Po komisjonowaniu wspólnym w fabryce generowany jest kompletny wirtualny tabelarz punktów końcowych, który może być dołączony do dokumentów projektowych według potrzeb, spełniając wymagania dyspozycji w różnych regionach;

• Redukcja kosztów: Sprzęt wtórny jest rozmieszczany w interwałach dystrybucyjnych na miejscu, skracając długość wtórnych kabli światłowodowych i kabli, oszczędzając materiały i obniżając koszty

• Skracanie okresu budowy: Zmienia budowę seryjną na równoległą, oszczędzając ponad 60% cyklu komisjonowania na miejscu.

3 Obecny stan systemu wtórnego inteligentnych stacji transformatorowych

W obecnej budowie inteligentnych stacji transformatorowych, montaż i komisjonowanie sprzętu wtórnego na miejscu mają oczywiste problemy:

• Ograniczenia procesowe: Montaż szafek wtórnych zależy od ukończenia inżynierii lądowej, a kablowanie światłowodowe/kablowe systemu wtórnego może być wykonane dopiero po umieszczeniu szafek. W rezultacie, komisjonowanie systemu wtórnego jest ograniczone przez postęp budowy inżynierii lądowej i sprzętu pierwszego stopnia, przedłużając cykl;

• Niska efektywność: Istnieje wiele projektów komisjonowania i złożona technologia. Obsługa po sprzedaży producenta musi przebywać na miejscu, co jest trudne do spełnienia potrzeb szerokiego wdrożenia, a efektywność jest ograniczona;

• Szkojenie środowiska: Na miejscu jest dużo kurzu, a porty światłowodowe sprzętu wtórnego nie są dobrze chronione, wpływając na wydajność i żywotność urządzeń;

• Zwiększenie zajmowanej powierzchni: Tradycyjny sprzęt wtórny wymaga niezależnej sali kontrolnej, zajmującej zasoby terenowe, zwiększając objętość inżynierii lądowej, co nie sprzyja oszczędzaniu ziemi.

4 Podsumowanie

W porównaniu do tradycyjnych stacji transformatorowych, prefabrykowane modułowe sprzęty wtórne typu kabina mają wyraźne zalety:

• Oszczędność przestrzeni i ochrona środowiska: Redukuje zajmowane powierzchnie budowlane, eliminuje wiele etapów budowy (konstrukcja, cegielnictwo, dekoracje, instalacja elektryczna itp.), zmniejsza zanieczyszczenia środowiskowe i wpływy pyłu, tworzy doskonałe środowisko dla sprzętu w kabinie, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność;

• Poprawa efektywności i redukcja kosztów: Model budowy równoległej zwiększa efektywność projektowania i budowy, znacznie skraca okres budowy; zmniejsza projekty komisjonowania sprzętu wtórnego na miejscu. Ponadto, dzięki użyciu ekologicznych materiałów integralnych i rozmieszczeniu na miejscu w interwałach dystrybucyjnych, skracana jest długość wtórnych kabli światłowodowych/kabli, a koszty projektu są obniżane.

Dzięki innowacjom technologicznym, prefabrykowana typu kabina inteligentna stacja transformatorowa spełnia potrzeby rozwoju sieci energetycznej, ma wyraźne efekty w zakresie obniżania kosztów, zwiększenia efektywności i zielonej budowy, oraz ma szeroką wartość promocyjną.