ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ దోషాలను ఎలా నిర్వహించాలి?

సాధారణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పైలు మరియు వాటి దోష నివారణ విధానాలు.

1. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అతిపెంచుకునేది

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు అతిపెంచడం చాలా హానికరం. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఇసులేషన్ పైలు అతిపెంచడం వల్ల జరుగుతాయి. తప్పిన ఉష్ణత ఇసులేషన్ పదార్థాల డైఇలక్ట్రిక్ శక్తి మరియు మెకానికల్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది. IEC 354, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల లోడింగ్ గైడ్, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ఎరువుగా ఉన్న స్థానంలో ఉష్ణత 140°C చేరినప్పుడు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్లో బబుళ్లు ఏర్పడతాయి అని చెప్పారు. ఈ బబుళ్లు ఇసులేషన్ ప్రదర్శనను తగ్గించవచ్చు లేదా ఫ్లాషోవర్ కల్పించవచ్చు, ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పైలకు కారణం చేస్తుంది.

అతిపెంచడం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉపయోగ ప్రాంజలను చాలా ప్రభావితం చేస్తుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ 6°C నియమం ప్రకారం, 80–140°C ఉష్ణత రేంజ్లో, ప్రతి 6°C పెరిగినప్పుడు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఇసులేషన్ ప్రభావశాలీ ఉపయోగ ప్రాంజల వ్యతయం రెండింటి రెట్లు పెరుగుతుంది. రాష్ట్రీయ ప్రమాణం GB1094 ప్రకారం, ఆయిల్-మానించిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల సరాసరి వైండింగ్ ఉష్ణత పెరిగిన పరిమితి 65K, టోప్ ఆయిల్ ఉష్ణత పెరిగిన పరిమితి 55K, మరియు కోర్ మరియు ట్యాంక్ 80K.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అతిపెంచడం ప్రధానంగా ఆయిల్ ఉష్ణత అసాధారణంగా పెరిగినంత ప్రకటిస్తుంది. సాధారణ కారణాలు: (1) ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఓవర్‌లోడ్; (2) కూలింగ్ సిస్టమ్ పైలు (లేదా కూలింగ్ సిస్టమ్ అన్నింటి అనుసరించకుండా); (3) ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అంతర్ పైలు; (4) ఉష్ణత కొలిచే పరికరం తప్పు సూచన.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ఉష్ణత అసాధారణంగా పెరిగినప్పుడు, పైన ఉన్న సాధారణ కారణాలను ఒక్కొక్కటి పరిశోధించి సరైన విచారణను చేయాలి. ముఖ్యమైన పరిశోధన మరియు దోష నివారణ విధానాలు ఈ విధంగా:

(1) ఉపయోగించే పరికరాలు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఓవర్‌లోడ్ ఉన్నట్లు సూచించినట్లు మరియు సింగిల్-ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ బ్యాంక్లో మూడు ఫేజ్‌ల ఉష్ణత గేజ్‌లు సాధారణంగా ఒక్కటి (కొన్ని డిగ్రీల వ్యత్యాసం ఉంటుంది), మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయి, ఉష్ణత పెరిగినది ఓవర్‌లోడ్ వల్ల ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పై (లోడ్, ఉష్ణత, పనిచేసే పద్ధతి) కృష్టంగా పరిశోధించాలి, అంతర్యుద్యోగంలో ఉన్న అధికారికులను త్వరగా సూచించాలి, మరియు లోడ్ స్థానంతరించడం ద్వారా ఓవర్‌లోడ్ మాగ్నిట్యూడ్ మరియు ఆవధిని తగ్గించాలి.

(2) కూలింగ్ సిస్టమ్ అన్నింటి అనుసరించకుండా ఉంటే ఉష్ణత పెరిగినది, సిస్టమ్ త్వరగా పనిచేయాలి. కూలింగ్ సిస్టమ్ పైలు ఉంటే, కారణం త్వరగా గుర్తించాలి మరియు త్వరగా దోష నివారణ చేయాలి. దోషం త్వరగా దూరం చేయలేకపోతే, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉష్ణత మరియు లోడ్ కృష్టంగా పరిశోధించాలి, అంతర్యుద్యోగంలో ఉన్న అధికారికులను త్వరగా సూచించాలి, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ లోడ్ తగ్గించాలి, మరియు ప్రస్తుత కూలింగ్ పరిస్థితులలో కూలింగ్ శక్తికి అనుగుణంగా లోడ్ విలువకు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనిచేయాలి.

(3) దూరంలో ఉన్న ఉష్ణత కొలిచే పరికరం అధిక ఉష్ణత హోటా సిగ్నల్ పంపినప్పుడు, కానీ స్థానిక థర్మమీటర్ సాధారణ విలువలను సూచించి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పైలు మరుసు లేదు, హోటా సిగ్నల్ దూరంలో ఉన్న ఉష్ణత కొలిచే సర్క్యూట్ పైలు వల్ల తప్పు సిగ్నల్ ఉంటుంది. ఈ దోషాలను సమర్థవంతంగా దూరం చేయవచ్చు.

(4) మూడు-ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ బ్యాంక్లో, ఒక ఫేజ్ ఆయిల్ ఉష్ణత సాధారణంగా అదే లోడ్ మరియు కూలింగ్ పరిస్థితులలో ఉన్న ఇతర ఫేజ్‌ల ఉష్ణత కన్నా చాలా ఎక్కువ ఉంటే, మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ మరియు థర్మమీటర్ సాధారణంగా ఉంటే, ఉష్ణత పెరిగినది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అంతర్ పైలు వల్ల ఉంటుంది. త్వరగా ప్రపంచంలోని వ్యక్తులను సూచించాలి, ఆయిల్ నమూనాను క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణకు తీసుకురావాలి, దోషం మరింత గుర్తించాలి. క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ అంతర్ పైలు సూచించినట్లు లేదా లోడ్ మరియు కూలింగ్ పరిస్థితులు మారకుండా ఆయిల్ ఉష్ణత కొనసాగించినట్లు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనిచేయడానికి సమాచారం ప్రకారం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ను ఉపయోగంలోకి తీసివేయాలి.

2. కూలింగ్ సిస్టమ్ పైలు

కూలింగ్ సిస్టమ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ద్వారా వైండింగ్ మరియు కోర్ నుండి ఉష్ణతను విడుదల చేయడానికి సహాయపడుతుంది. 500kV ముఖ్య ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు అన్నింటికీ బలపు ఆయిల్ సరికీరణ మరియు బలపు వాయు కూలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. కూలింగ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుంది అనేది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సాధారణ పనిచేయడానికి ముఖ్యమైన పరిస్థితి. కూలింగ్ సాధనాల పైలు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పైలు సాధారణంగా ఉంటాయి. కూలింగ్ సాధనాలు పైలు ఉన్నప్పుడు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనిచేసే ఉష్ణత చాలా త్వరగా పెరుగుతుంది, ఇసులేషన్ జీవితం త్వరగా తగ్గుతుంది. 

కూలింగ్ సాధనాలు పైలు ఉన్నప్పుడు, పనికర్తలు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉష్ణత మరియు లోడ్ కృష్టంగా పరిశోధించాలి, అంతర్యుద్యోగంలో ఉన్న అధికారికులను త్వరగా సూచించాలి. కూలింగ్ పైలు ఉన్న పరిస్థితులలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ లోడ్ నిర్ధారిత పరిమితిని దాటినట్లు ఉంటే, లోడ్ తగ్గించడానికి అంతర్యుద్యోగంలో ఉన్న నియమాలను అనుసరించాలి.

ఉష్ణత పెరిగినప్పుడు, కోర్ మరియు వైండింగ్ ఆయిల్ కంటే త్వరగా ఉష్ణత పెరుగుతాయి. ఆయిల్ ఉష్ణత చాలా తేలికంగా పెరిగినంత కోర్ మరియు వైండింగ్ ఉష్ణత చాలా ఎక్కువ ఉంటాయి. విశేషంగా ఆయిల్ పంపులు పైలు ఉన్నప్పుడు, వైండింగ్ ఆయిల్ కంటే ఉష్ణత పెరిగిన విలువ నామిక ప్లేట్‌లో ఉన్న సాధారణ విలువను దాటుతుంది. ఆయిల్ ఉష్ణత చాలా తేలికంగా లేదా తేలికంగా కూడా పెరిగినంత కోర్ మరియు వైండింగ్ ఉష్ణత అనుమతించిన పరిమితులను దాటుతుంది. 

అంతరకాలంలో, ఆయిల్ ఉష్ణత త్వరగా పెరిగినంత కోర్ మరియు వైండింగ్ ఉష్ణత మరింత ఎక్కువ విలువలను పొందుతాయి, ప్రస్తుత లోడ్ మరియు కూలింగ్ పరిస్థితులలో ఆయిల్ కంటే ఉష్ణత పెరిగిన విలువను నిలిపి ఉంటాయి. కాబట్టి, కూలింగ్ సాధనాలు పైలు ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ మరియు వైండింగ్ ఉష్ణతను మాత్రం పరిశోధించాలి, కానీ మైనఫాక్చరర్ మరియు సమాచారంలో ఉన్న కూలింగ్ సిస్టమ్ అవధిలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అనుమతించిన పనిచేయడ శక్తి మరియు సమయం అనుసరించాలి. ఇతర పనిచేయడ మార్పులను కూడా పరిశోధించాలి, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనిచేయడ పరిస్థితిని సమగ్రంగా విశ్లేషించాలి.

కూలింగ్ సాధనాల పైలను పరిశోధించడానికి, అవధి నిర్ధారించాలి (ఒక ఫేన్ లేదా ఆయిల్ పంపు

ఫ్యాన్ లేదా నూనె పంపుకు సరఫాయి చేసే మూడు-దశ శక్తి సరఫాయిలో ఒక దశ తెరిచివుండటం (ఫ్యూజ్ పగిలిపోవడం, సంప్రదింపు బాగా లేకపోవడం లేదా తీగ విరిగిపోవడం), ఇది మోటారు కరెంట్ పెరగడానికి, థర్మల్ రిలే పనితీరు లేదా శక్తి ఖండన లేదా మోటారు కాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది;

శక్తి సరఫాయి లేదా సర్క్యూట్ లోపం కారణంగా ఉంటే, విరిగిన తీగను వెంటనే మరమ్మత్తు చేయాలి, ఫ్యూజ్‌లను భర్తీ చేయాలి మరియు శక్తి మరియు సర్క్యూట్‌ను పునరుద్ధరించాలి. నియంత్రణ రిలే దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని స్పేర్‌తో భర్తీ చేయాలి. ఫ్యాన్ లేదా నూనె పంపు దెబ్బతిన్నట్లయితే, వెంటనే మరమ్మతులకు అభ్యర్థించాలి.

ఒక గ్రూప్ (లేదా అనేక) ఫ్యాన్లు లేదా నూనె పంపులు ఏకకాలంలో ఆగిపోతే, ఆ గ్రూప్ కు శక్తి సరఫాయి లోపం, ఫ్యూజ్ పగిలిపోవడం, థర్మల్ రిలే పనితీరు లేదా నష్టపోయిన నియంత్రణ రిలే సంభావ్య కారణం. ఈ సందర్భంలో, స్టాండ్‌బై ఫ్యాన్ లేదా నూనె పంపును వెంటనే పనిచేయించాలి, తరువాత లోపాన్ని పునరుద్ధరించాలి.

ప్రధాన ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అన్ని ఫ్యాన్లు లేదా నూనె పంపులు ఆగిపోతే, ఇది ఒకటి లేదా మూడు దశల కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన శక్తి సరఫాయిలో వైఫల్యం కారణంగా ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో, స్టాండ్‌బై శక్తి సరఫాయి స్వయంచాలకంగా పనిచేసిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అలా కాకపోతే, వెంటనే స్టాండ్‌బై శక్తి సరఫాయిని స్వచ్ఛంగా పనిచేయించండి, లోపం కారణాన్ని గుర్తించండి మరియు తొలగించండి.

శక్తి సరఫాయి లోపాలను నిర్వహించి, శక్తిని పునరుద్ధరించేటప్పుడు కింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:

• ఫ్యూజ్‌లను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ముందుగా సర్క్యూట్ శక్తి మరియు లోడ్-సైడ్ స్విచ్ లేదా ఐసోలేటర్‌ను తెరవండి. జీవంత ఫ్యూజ్ భర్తీ సమయంలో, రెండవ దశ ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, మూడు-దశ మోటారు రెండు-దశ శక్తిని అందుకుంటుంది, ఇది పెద్ద కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఇటీవల ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఫ్యూజ్‌ను పగిలిపోయేలా చేయవచ్చు.

• రూపకల్పన మరియు సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఉన్న ఫ్యూజ్‌లను ఉపయోగించండి.

• శక్తిని పునరుద్ధరించి, కూలింగ్ పరికరాలను తిరిగి ప్రారంభించేటప్పుడు, అన్ని ఫ్యాన్లు మరియు నూనె పంపులు ఏకకాలంలో ప్రారంభించడం వల్ల కరెంట్ సర్జ్ ఉత్పత్తి అయి, ఫ్యూజ్‌లు మళ్లీ పగిలిపోవడాన్ని నివారించడానికి వీలైనంత వరకు దశల వారీగా లేదా గ్రూపుల వారీగా ప్రారంభించండి.

• మూడు-దశ శక్తి పునరుద్ధరించిన తరువాత, ఫ్యాన్లు లేదా నూనె పంపులు ఇంకా ప్రారంభం కాకపోతే, థర్మల్ రిలే రీసెట్ చేయబడలేదు కావచ్చు. థర్మల్ రిలేను రీసెట్ చేయండి. కూలింగ్ పరికరాలలో ఎటువంటి లోపం లేకపోతే, అది సాధారణంగా తిరిగి ప్రారంభం అవుతుంది.

3. అసాధారణ నూనె స్థాయి

అసాధారణ ట్రాన్స్ఫార్మర్ నూనె స్థాయిలో ప్రధాన ట్యాంక్ నూనె స్థాయిలో అసాధారణత మరియు లోడ్ మార్పులో ఆన్-లోడ్ ట్యాప్ ఛేంజర్ (OLTC) నూనె స్థాయిలో అసాధారణత ఉంటాయి. 500kV ట్రాన్స్ఫార్మర్లు సాధారణంగా డయాఫ్రమ్ లేదా బ్లాడర్‌లతో కూడిన నూనె రిజర్వాయర్లను ఉపయోగిస్తాయి, సూచిక రకం నూనె స్థాయి గేజ్‌లు నూనె స్థాయిని సూచిస్తాయి. రెండింటి యొక్క నూనె స్థాయిని గేజ్ ద్వారా గమనించవచ్చు.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ నూనె స్థాయి తక్కువగా ఉంటే, కారణాన్ని పరిశీలించాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండడం లేదా తేలికపాటి లోడ్ వల్ల నూనె ఉష్ణోగ్రత కనీస నూనె స్థాయి రేఖకు తగ్గడం వల్ల తక్కువ నూనె స్థాయి ఉంటే, నూనెను వెంటనే చేర్చాలి. తీవ్రమైన నూనె లీకేజీ కారణంగా నూనె స్థాయి తగ్గితే, లీక్ ను ఆపడానికి వెంటనే చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు నూనెను చేర్చాలి.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అధిక నూనె స్థాయి కింది వాటి వల్ల కారణమవుతుంది:

• అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక లోడ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతతో పాటు నూనె స్థాయి పెరగడంతో అధిక నూనె నింపడం;

• కూలింగ్ సిస్టమ్ వైఫల్యం;

• అంతర్గత ట్రాన్స్ఫార్మర్ లోపం.

నూనె స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లోడ్ మరియు నూనె ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి, కూలింగ్ సిస్టమ్ సాధారణతను నిర్ధారించండి, అన్ని వాల్వ్ స్థానాలు సరైనవిగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించండి మరియు అంతర్గత లోపాల సూచనలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. నూనె స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా నూనె ఓవర్‌ఫ్లో అవుతుంటే, మరియు ఇతర లోపాలు లేకపోతే, కొంచెం ట్రాన్స్ఫార్మర్ నూనెను సరైన పరిమాణంలో డ్రైన్ చేయవచ్చు.

OLTC నూనె రిజర్వాయర్ లో అధిక నూనె స్థాయి, నూనె ఉష్ణోగ్రత కాకుండా, OLTC కంపార్ట్‌మెంట్ లో విద్యుత్ జాయింట్ల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా ఇతర కారణాల వల్ల OLTC కంపార్ట్‌మెంట్ లో సీల్ వైఫల్యం వల్ల ప్రధాన ట్యాంక్ నుండి ఇన్సులేటింగ్ నూనె OLTC కంపార్ట్‌మెంట్ లోకి లీక్ అవడం వల్ల OLTC నూనె స్థాయిలో అసాధారణ పెరుగుదల కారణం కావచ్చు. OLTC నూనె స్థాయి అసాధారణంగా మరియు నిరంతరం పెరిగి, OLTC నూనె రిజర్వాయర్ బ్రీథర్ నుండి ఓవర్‌ఫ్లో అవుతుంటే, వెంటనే డిస్పాచ్ విభాగానికి నివేదించండి, నిపుణులు పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ నిర్వహించాలి, లోపం ఉన్

లైట్ గ్యాస్ రిలే పనిచేసినప్పుడు, ఇది అసాధారణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది మరియు వెంటనే పరిశీలించి చర్య తీసుకోవాలి. పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క బాహ్య రూపం, శబ్దం, ఉష్ణోగ్రత, నూనె స్థాయి మరియు భారాన్ని పరిశీలించండి. తీవ్రమైన నూనె లీకేజీ కనుగొనబడితే మరియు నూనె స్థాయి గేజ్ లోని 0 మార్క్ కిందకు ఉంటే, ఇది అలారం సిగ్నల్స్ ను ట్రిగ్గర్ చేసే గ్యాస్ రిలే స్థాయికి దిగువన ఉండవచ్చు, అప్పుడు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వెంటనే సేవ నుండి తొలగించాలి మరియు లీకేజీని వెంటనే సరిచేయాలి.

అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా అసాధారణ ఆపరేటింగ్ శబ్దం గుర్తించబడితే, అంతర్గత లోపం ఉండవచ్చు. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అసాధారణ శబ్దం రెండు రకాలు: ఒకటి యాంత్రిక కంపనాల వల్ల కలుగుతుంది, మరొకటి పాక్షిక డిస్చార్జ్ వల్ల కలుగుతుంది. వినడానికి ఒక కర్ర (లేదా ఫ్లాష్ లైట్) ఉపయోగించవచ్చు—దాని ఒక చివరను కేసింగ్ కు గట్టిగా నొక్కి, మరొక చివర చెవితో వినడం ద్వారా శబ్దం అంతర్గత భాగాల నుండి (యాంత్రిక కంపనం లేదా పాక్షిక డిస్చార్జ్) వస్తుందో లేదో నిర్ణయించవచ్చు. డిస్చార్జ్ శబ్దం సాధారణంగా హై-వోల్టేజ్ బష్హౌస్ లపై కొరోనా శబ్దం లాగా లయబద్ధమైన నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. అనుమానాస్పదమైన అంతర్గత డిస్చార్జ్ శబ్దం గుర్తించబడితే, వెంటనే నూనె క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ నిర్వహించి, పర్యవేక్షణను తీవ్రతరం చేయాలి.

(2) విశ్లేషణ కోసం గ్యాస్ నమూనాను తీసుకోండి. సాధారణంగా, స్థలంలో నాణ్యతాత్మక నిర్ణయం ప్రయోగశాల పరిమాణాత్మక విశ్లేషణతో కలపబడుతుంది.

గ్యాస్ నమూనా తీసుకోవడానికి, సరైన ఘనపరిమాణం గల సిరంజిని ఉపయోగించండి. సూదిని తొలగించి, ప్లాస్టిక్ లేదా నూనె-నిరోధక రబ్బర్ ట్యూబింగ్ యొక్క చిన్న ముక్కను అటాచ్ చేయండి. నమూనా తీసుకోవడానికి ముందు, గాలిని తొలగించడానికి సిరంజి మరియు ట్యూబింగ్ ను ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నూనెతో నింపండి, తర్వాత ప్లుగర్ ను పూర్తిగా నెట్టి నూనెను బయటకు నెట్టండి. ట్యూబింగ్ ను గ్యాస్ రిలే యొక్క వెంట్ వాల్వ్ కు కనెక్ట్ చేయండి (ఎయిర్‌టైట్ కనెక్షన్ ను నిర్ధారించుకోండి). గ్యాస్ రిలే వెంట్ వాల్వ్ ను తెరిచి, సిరంజి ప్లుగర్ ను నెమ్మదిగా వెనక్కి లాగడం ద్వారా గ్యాస్ ను సిరంజిలోకి తీసుకోండి.

సిరంజి సూది సమీపంలోకి మంటను తీసుకురాండి మరియు ప్లుగర్ ను నెమ్మదిగా నెట్టడం ద్వారా గ్యాస్ ను బయటకు విడుదల చేసి, గ్యాస్ మండేది కాదా అని పరిశీలించండి. ఖచ్చితమైన నిర్ణయం కోసం ఏకకాలంలో ప్రయోగశాలకు గ్యాస్ ను పంపండి, గ్యాస్ సమ్మేళనం యొక్క విశ్లేషణ కోసం.

గ్యాస్ మండేదిగా నిర్ణయించబడితే లేదా క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ అంతర్గత లోపాన్ని నిర్ధారిస్తే, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వెంటనే సేవ నుండి తొలగించాలి.

గ్యాస్ రంగు లేకుండా, వాసన లేకుండా, మండనిదిగా ఉంటే, మరియు క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ దానిని గాలిగా గుర్తిస్తే, గ్యాస్ రిలే అలారం ద్వితీయ సర్క్యూట్ లోపం కారణంగా తప్పుడు అలారం కావచ్చు. సర్క్యూట్ ను వెంటనే పరిశీలించి, మరమ్మత్తు చేయాలి.

గ్యాస్ నమూనా తీసుకునే సమయంలో, గ్యాస్ రంగును సులభంగా పరిశీలించడానికి రంగు లేని స్పష్టమైన సిరంజిని ఉపయోగించండి. జీవంత భాగాల

ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ తెలియని ప్రశ్నలో కుట్ర విద్యుత్ ప్రవాహం మరియు ఉన్నత టెంపరేచర్ అక్కడి వల్ల ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ ఆయిల్ ద్రుతంగా పురాతనం అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ప్రతిరక్షణ రిలే సమయంలో శక్తిని విచ్ఛిన్నం చేయడంలో విఫలం అయితే, ప్రశ్న కొనసాగడం మరియు అంతర్ ట్యాంకు పీడనం ద్రుతంగా పెరుగుతుంది. అంతర్ ట్యాంకు పీడనం పెరిగినప్పుడు, ఉన్నత పీడనం గల ఆయిల్ మరియు వాయువు ఎక్స్‌ప్లోజన్ పైప్ లేదా ట్యాంకు యొక్క నైపుణ్యహీన బిందువుల ద్వారా విసరించబడతాయి, ఇది దుర్గతికి కారణం అవుతుంది.

(1) అభ్యంతర ప్రతిరోధం నష్టం: టర్న్-టు-టర్న్ కుట్రలాభించిన ప్రాదేశిక ఉన్నత టెంపరేచర్, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ లో నీరు ప్రవేశించడం, లేదా విద్యుత్ ప్రభావం జల్పాతం వంటి అభ్యంతర ప్రతిరోధం నష్టం చేస్తుంది. ఇవి అభ్యంతర కుట్రల ప్రారంభ ప్రాముఖ్యం కలిగిన ప్రాథమిక కారకాలు.

(2) వైర్ టుక్కలు వచ్చిన పరిణామంగా అక్కడి సంఘటన: వైండింగ్ కండక్టర్‌లో చాలా చేయబడిన వెల్డింగ్ లేదా తప్పు లీడ్ కనెక్షన్‌లు ఉన్నప్పుడు, ఉన్నత ప్రవాహం ప్రవహించినప్పుడు వైర్ టుక్కలు వచ్చిన పరిణామంగా అక్కడి సంఘటన జరుగుతుంది. టుక్కల బిందువులో ఉన్నత టెంపరేచర్ అక్కడి వల్ల ఆయిల్ విసరించి, అంతర్ పీడనం పెరుగుతుంది.

(3) ట్యాప్ చేంజర్ విఫలం: డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్‌లో, హైవాల్టేజ్ వైండింగ్ ట్యాప్ సెక్షన్ ట్యాప్ చేంజర్ ద్వారా కనెక్ట్ అవుతుంది. ట్యాప్ చేంజర్ కంటాక్ట్‌లు హైవాల్టేజ్ వైండింగ్ సర్క్యుట్లో శ్రేణిక ప్రవాహం మరియు కుట్ర ప్రవాహం ని వహించాలి. మూడివిధ కంటాక్ట్‌లు ఉన్నత టెంపరేచర్, స్పార్క్, లేదా అక్కడి చేస్తే, ట్యాప్ సెక్షన్ వైండింగ్ కుట్ర చేయవచ్చు.

8. ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఆపార్ట్ ప్రావైడెన్సీ

క్రింది పరిస్థితులలో ఏదైనా ఒక్కటి లక్షించబడినప్పుడు పని చేస్తున్న ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ను తత్కాలంగా ఆపార్ట్ చేయాలి:

(1) అసాధారణంగా లేదా చాలా పెరిగిన అంతర్ శబ్దం; (2) బశ్షింగ్ లో గాఢంగా నష్టం మరియు డిస్చార్జ్; (3) ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ నుండి ధూమం, అగ్ని, లేదా ఆయిల్ విసరణం; (4) ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ లో ప్రశ్న ఉంటుంది, కానీ ప్రతిరక్షణ పరికరం పని చేయదు లేదా తప్పు పని చేస్తుంది; (5) అసలు అథవా ప్రసరణ వల్ల ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ కు గాఢంగా ఆపద ఉంటుంది.

ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ అగ్ని జరిగినప్పుడు, తత్కాలంగా శక్తిని విచ్ఛిన్నం చేయండి, ఫ్యాన్‌లను మరియు ఆయిల్ పంప్‌లను ఆపార్ట్ చేయండి, అగ్ని విభాగం వ్యక్తులను కాల్చండి, అగ్ని నివారణ పరికరాలను పనికి తీర్చండి. అగ్ని ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ టాప్ కవర్ యొక్క పైన ఆయిల్ ప్రవహించి దగ్దినంత కారణంగా ఉంటే, దిగిన డ్రెన్ వాల్వ్ తెరచండి, ఆయిల్ యొక్క సమానంగా స్థానం వరకు విసరించండి, కవర్ యొక్క పైన ఆయిల్ లెవల్ పొందండి, అంతర్ అగ్నిని నివారించండి. అగ్ని అభ్యంతర ప్రశ్న వల్ల జరిగితే, ఆయిల్ విసరించకుండా ఉంటే, వాయువు ప్రవహించడం మరియు ప్రచండ ప్రసరణ మిశ్రమం ఏర్పడటం నివారించండి, ఇది ప్రచండ ప్రసరణకు కారణం అవుతుంది.

సారాంశంగా, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ప్రశ్న జరిగినప్పుడు, సరైన అందాలు చేయడం మరియు యోగ్యమైన పద్ధతిలో పరిపాలన చేయడం అవసరమైనది - ప్రశ్న పెరిగినప్పుడు నివారించడం మరియు అవసరం లేని ఆపార్ట్ చేయడం విచ్ఛేదం చేయడం. ఇది ప్రాస్తాపిక శక్తి మరియు పనితో సంబంధించిన అనుభవం పెంపు చేస్తూ సరైన మాట్లాడటం మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ప్రశ్నలను సరైన సమయంలో పరిపాలన చేయడం, ప్రశ్న పెరిగినప్పుడు నివారించడం కారణంగా అవసరమైనది.

ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ అసాధారణ శబ్దాలకు కారణం చేయు అనేక కారకాలు ఉన్నాయి, ప్రశ్న స్థానాలు వివిధంగా ఉన్నాయి. కేవలం అనుభవం నిరంతరం పెంపు చేయడం ద్వారా సరైన అందాలు చేయవచ్చు.