Mga Para sa Pagsulok sa Vacuum Interrupter ug Disenyo sa Solid na Insulation sa Ring Main Units

Pilihan Metodo sa Pagtukod sa Vacuum Interrupter sa Disenyo sa Solid Insulation

Ang kritikal nga isyu sa pagdisenyo sa komponente sa solid insulation mao ang pagpili kon unsaon ang direct encapsulation o subsequent potting sa vacuum interrupter. Kon ang direct encapsulation ang gipili, mahimong adunay usa ka rate sa scrap tungod sa mga problema sa proseso sa APG o sa kalidad sa vacuum interrupter. Sa wala pa, ang direct encapsulation nagresulta og mas dako nga heat dissipation alang sa main conductive circuit ug nanginahanglan og mas taas nga kalidad sa materyales, kasagaran mahirap sa mass production tungod kay ang uban-uban nga mga customer mao ang magpili sa vacuum interrupters gikan sa iba't ibang mga manufacturer.

Kon ang subsequent installation ug potting ang gamiton, makapadali ang external insulation ug mas barato ang cost sa vacuum interrupter tungod kay wala na nanginahanglan ang specialized encapsulated pole-type interrupters. Sa panahon sa potting, wala na nanginahanglan ang buffer layer sa palibot sa interrupter—sufficient ang surface treatment. Ang proseso niini adunay madula nga aplikasyon sa outdoor vacuum circuit breakers samtang daghan na ka tuig. Giya sa pulo, ang silicon rubber sa palibot sa interrupter adunay mas taas nga flexibility sa panahon sa pag-init, naghatag og mas maayo nga stress relief.

Pilihan sa Glass Transition Temperature sa Disenyo sa Solid Insulation

Sa general, ang mas taas nga glass transition temperature, mas brittle ang materyal ug mas prone sa pag-crack. Kon ang pili sa glass transition temperature batasan lang sa thermal resistance, gamay ra ang mga materyal nga makaya ang duha ka aspeto—taas nga glass transition temperature ug excellent crack resistance. Apan, ang mga materyal niini labi ka grabe ang presyo, nagdaghan sa production costs. Kon ang bag-ong produkto mas grabe ang presyo kaysa sa existing ones, ang acceptance sa customer mahimong mapugos.

Dili kini, ang pili sa glass transition temperature mahimong mag-refer sa ginamit sa SF₆ gas-insulated switchgear insulation components, sama sa SF₆ enclosures, diin ang upper ug lower contacts embedded sa resin. Ang ginamit nga materyales adunay glass transition temperature ngadto sa 100°C, ug ang mga produkto niini adunay serbisyo samtang daghan na ka tuig ug gamay ra ang mga incident tungod sa overheating, nagpakita sa rationality sa pili niini. Gikan sa perspektibo sa switchgear, importante usab ang control sa temperature rise—kinahanglan ang adequate current-carrying capacity sa main circuit, control sa material conductivity, plating quality, ug assembly precision, sama sa pag-control ug pagbawas sa ambient temperature pinaagi sa structural design. Ang specifications sa materyal kinahanglan comprehensive evaluation, gibag-o sa operational experience gikan sa similar products.

Disenyo sa Outlet Bushings sa Komponente sa Solid Insulation

Sa disenyo sa outlet bushings sa solid insulation components, ang inlet bushings karanihan straight-through type, apan ang outlet bushings bisan asa nagpili sa bent design. Mas dako ang challenge sa pagbuhat sa bent bushings, ang primary nga mga challenge mao ang:

• Alignment tali sa conductor ug mold, diin posible ang deformation sa panahon sa pre-treatment sa conductor;

• Cracking human sa product molding, tungod kay ang conductor adunay mataas nga temperatura sa panahon sa molding, ug ang improper process control mahimong mag-resulta og cracks human sa cooling. Sa wala pa, sa panahon sa disenyo, kinahanglan ang pag-consideration kon posible ba ang discharge sa installation nut human sa subsequent installation.

Disenyo sa Conductive Components ug Connection sa Conductive Circuits sa Solid Insulation

Sa panahon sa pagdisenyo sa main conductive components, kinahanglan ang smooth transitions kon posible sa premise sa pag-meet sa current capacity requirements—preferably rounded imbes nga angular. Ang welding ang gipili aron sa connections imbes sa bolted joints aron mapugos ang corona discharge ug pag-crack. Para sa movable connections, preferred ang knife-switch type connection, na mas barato kaysa sa plug-in types, nagbawas sa requirement sa conductor dimensions ug positional accuracy, ug mas sayon ang adjustment sa loop resistance.

Batasan sa overall loop resistance requirements, advisable ang specification sa loop resistance sa conductive parts embedded sa resin, lalo na para sa welded conductors, aron mapugos ang product scrapping tungod sa excessive resistance gikan sa poor welding quality. Pinaagi sa optimization sa shape design sa conductor, makakurta ang electric field strength to ground (surface grounding layer), mapausab ang adhesion sa resin, ug mapataas ang overall mechanical strength sa insulating component.

Disenyo sa Surface Grounding Layer sa Komponente sa Solid Insulation

Ang mga surface grounding layer treatments kinahanglan sa externally coating sa conductive silicone rubber, application sa conductive adhesive (o paint), o metal spraying. Bisag unsa ang metodo, ang core objective mao ang control sa partial discharge. Kon wala ang effective control, ang partial discharge mahimong madaling mogenerate og breakdown, ania usab related sa disenyo sa thickness sa resin layer. Kon ikompara sa uban pang shielded insulation components, ang structure sa solid insulation adunay significant difference—ang uban pang components adunay concentric cylindrical electric field tali sa high-voltage ug ground ends, bisan ang high-voltage end usa ka shielding mesh o circular conductor.

Sa solid insulation, ang high-voltage section adunay both circular ug flat surfaces, apan ang ground end adunay flat, kinahanglan careful consideration sa unsaon ang mga structural differences affect sa performance. Gikan sa teknikal nga perspective, ang duha ka key requirements sa grounding layer mao ang continuity ug partial discharge level. Sa panahon sa transportation, installation, lalo na sa on-site work, ang impact damage o peeling mahimong mag-resulta og partial discharge sa edge sa grounding layer, nagpakita og bag-ong challenges sa subsequent operation ug protection.

Gikan sa heat dissipation perspective, ang metal spraying ang best performance tungod sa superior thermal conductivity, significantly enhancing stability against various aging factors, lalo na sa thermal cycling. Kinahanglan ang protection sa grounding layer sa panahon sa manufacturing sa insulation component, ug ang protection sa product sa panahon sa processing sa grounding layer usab importante.

Assembly Design sa Solid Insulation Body ug Bushings

Ang majority sa designs separado ang main body gikan sa inlet ug outlet bushings, including ang connection tali sa fuse insulating tubes ug bushings, na hard contact sa panahon sa installation. Importante ang dimensional control, apan equally critical ang process control sa panahon sa assembly. Kon may gap sa contact, o kon may dust o moisture (gikan sa environmental condensation) na-introduce sa panahon sa assembly, flashover discharge sa mounting nut mahimong mag-occur. Sa wala pa, ang ring main units adunay compact structures, kinahanglan ang layout nga consider ang ease of installation sa inlet/outlet insulation ug cables, lalo na ang cable terminations, nga already demanding high installation quality. Inconvenient installation mahimong madaling mag-lead sa quality issues ug cause sa insulation breakdown.

Conclusion

Ang solid-insulated ring main units adunay significant market potential. Ang research sa ilang core component—the solid insulation element—adunay broad prospects. Sa sunod nga mga tuig, ang teknolohiya sa solid-insulated ring main units mahimong mag-achieve og mas advanced nga pagkamatuon.