Vakuumaizolācijas pārtraukumu montāžas metodes un nestabila izoliācijas dizains ģirtsmaņu virzienos uzstādējos

Vakuumaizolētāja montāžas metodes izvēle cietās izolācijas dizainā

Galvenais jautājums, projektējot cietas izolācijas komponentes, ir tāds, vai izmantot tiešo iekapslēšanu vai nākamās fāzes pottingu vakuuma pārtraukā. Ja tiek izvēlēta tieša iekapslēšana, var būt noteikts atkritumu rādītājs, kas saistīts ar APG procesa problēmām vai vakuuma pārtraukļa kvalitātes trūkumiem. Turklāt tieša iekapslēšana rada sliktāku siltuma izplatīšanos galvenajā vedņa ceļā un prasa augstāku materiālu veiktspēju, padarot masveida ražošanu grūtu, jo dažādi klienti var izvēlēties vakuuma pārtraukļus no dažādiem ražotājiem.

Ja tiek izmantota nākamās fāzes instalācija un potting, ārējā izolācija joprojām tiek nodrošināta, un vakuuma pārtraukļa izmaksas ir zemākas, jo nav nepieciešami speciāli iekapslētie stabiņveida pārtraukļi. Pottinga laikā aplēksne ap pārtraukli nav nepieciešama — pietiek ar virsmas apstrādi. Šis process ir ilgu gadu mēreni piemērots āra vakuuma līķu izmantošanai. Turklājādi, kad produkts sildās, ap pārtraukli esošais silikonrēvs ir elastīgāks, sniedzot labāku sprieguma atlīdzināšanu.

Stikla pārejas temperatūras izvēle cietās izolācijas dizainā

Parasti, jo augstāka stikla pārejas temperatūra, jo spragāks materiāls un jo vairāk tos skart spraugas. Ja stikla pārejas temperatūra tiek izvēlēta tikai siltumstarpības dēļ, tikai daži materiāli var sasniegt gan augstu stikla pārejas temperatūru, gan lielisku spraugu resistenci. Tomēr šādi materiāli ir ļoti dārgi, būtiski palielinot ražošanas izmaksas. Ja jauna produkta cena ir daudz augstāka par esošajiem produktiem, klientu pieņemšana tiks būtiski samazināta.

Tāpēc stikla pārejas temperatūras izvēle var atsaukties uz to, kas tiek izmantots SF₆ gāzes izolēto pārslēgumu izolācijas komponentēs, piemēram, SF₆ apkopojumos, kur augšējie un apakšējie kontakti ir iegremdēti smēde. Parasti izmantotie materiāli ir ar stikla pārejas temperatūru aptuveni 100°C, un šie produkti ir ilgu gadu izmantošanā, ar ļoti mazu incidentu skaitu, kas saistīts ar pārsildīšanos, kas liecina par šīs izvēles racionālumu. No pārslēgumu perspektīvas, siltuma paaugstināšanas kontrolēšana ir arī būtiska, ņemot vērā galvenā ceļa pietiekamu strāvas nesējumu, materiālu konduktivitātes kontrolēšanu, plāksnes kvalitāti un montāžas precizitāti, kā arī kontroli un samazināšanu apkārtējā temperatūrā, izmantojot strukturālo dizainu. Materiālu specifikācijas jānovērtē visaptveroši, kombinējot to ar līdzīgo produktu darbības pieredzi.

Izvestu kontakttubu dizains cietās izolācijas komponentēs

Cietās izolācijas komponentu izvestu kontakttubu dizainā ievedes kontakttubas parasti ir caurās, bet izvestu kontakttubas dažreiz izmanto lejupejošu dizainu. Lejupejošas kontakttubas ir grūtāk izgatavojamas, un galvenās problēmas ietver:

• Saderību starp vedni un formu, kur deformācija var notikt vedna priekšapstrādes laikā;

• Spraugas pēc produkta formēšanas, jo vednis ir augstā temperatūrā formēšanas laikā, un nepareiza procesa kontrole var novest pie spraugām dzesēšanas laikā. Tāpat dizaina laikā jāņem vērā, vai varētu notikt izraidīšana uz instalācijas mutu nākamās fāzes instalācijas laikā.

Konduktīvo komponentu un konduktīvo ceļu savienojuma dizains cietās izolācijā

Galveno konduktīvo komponentu dizainā, ja vien iespējams, jāpanāk vienaize, izpildot strāvas nesējuma prasības — labāk būtu izvēlēties zaļņveidu, nevis maltnes veidu. Savienojumiem jāizmanto savienojumi, nevis bultu savienojumi, lai samazinātu koronas izraidīšanu un novērstu spraugas. Pārvietojamajiem savienojumiem labāk būtu izvēlēties kaila veida savienojumu, kas samazina izmaksas salīdzinājumā ar ievelkšanas veidu, samazina prasības pret vedna izmēriem un pozīcijas precizitāti, un ļauj vieglāk pielāgot loku rezistenci.

Pamatojoties uz kopējā loka rezistences prasībām, ir ieteicams norādīt rezinā iegremdēto konduktīvo daļu loka rezistenci, īpaši saldainātiem vedņiem, lai izvairītos no produkta atkrituma dēļ pārāk lielas rezistences, ko rada slikta savienojuma kvalitāte. Optimizējot vedna formu, var samazināt elektrostaļu stiprumu pret zemi (virsmas zemes slānis), uzlabot piesātināšanos ar rezīnu un palielināt izolācijas komponentes kopējo mehānisko stiprumu.

Virsmas zemes slāņa dizains cietās izolācijas komponentēs

Virsmas zemes slāņa apstrāde ietver ārējo apklāšanu ar konduktīvu silikonrēvu, konduktīva kleja (vai krāsas) piemērošanu vai metāla sprādzi. Neatkarīgi no izmantotās metodes, galvenais mērķis ir kontrolēt daļējo izraidīšanu. Bez efektīvas kontroles daļējā izraidīšana viegli var izraisīt bojājumu, kas ir arī saistīts ar rezinā slāņa biezuma dizainu. Salīdzinājumā ar citiem aizsargātajiem izolācijas komponentiem cietās izolācijas struktūra atšķiras būtiski — citi komponenti parasti ietver koncentrisku cilindrisku elektrostaļu starp augspiestura un zemes galām, vai augspiesta gala aizsargtīklu būtu tīkls vai cilindrisks vednis.

Cietās izolācijā, tomēr, augspiesta daļa ietver gan cilindriskas, gan plaknas virsmas, kamēr zemes gala ir plakna, un šo strukturālo atšķirību ietekmi uz veiktspēju jāņem vērā. No tehniskā viedokļa, galvenās prasības zemes slānim ir nepārtrauktība un daļējās izraidīšanas līmenis. Transportēšanas, instalācijas, īpaši vietējā darbībā, laikā ikviens iedarbības bojājums vai attālināšanās var izraisīt daļēju izraidīšanu zemes slāņa malā, radot jaunas izaicinājumus turpmākai darbībai un aizsardzībai.

No siltuma izplatīšanas perspektīvas, metāla sprādzi piedāvā vislabāko veiktspēju, tā kā tas nodrošina labāko siltuma vedņa, būtiski uzlabotu stabilitāti pret dažādiem novecējiem, īpaši siltuma ciklām. Zemes slāņa aizsardzību jāņem vērā izolācijas komponentu ražošanā, un produkta aizsardzība zemes slāņa apstrādes laikā ir arī būtiska.

Cietās izolācijas ķermeņa un kontakttubu montāžas dizains

Lielākā daļa dizainu atdalīs galveno ķermeni no ievedes un izvestu kontakttubām, tostarp savienojumu starp fuziju izolētajām tubām un kontakttubām, kas ir tuksnesī kontaktā instalācijas laikā. Izmeru kontrole ir svarīga, bet arī montāžas laikā procesa kontrole ir vienlīdz kritiska. Ja eksistē kontaktu atstarpes, vai ja montāžas laikā tiek ievadīts putekļdēļs vai mitruma (no vides kondenzācijas), var notikt izraidīšana uz instalācijas mutu. Turklāt ringmainīgie bloki ir kompakts, tāpēc izmantošanai ievedes/izvestu izolācijai un kabeļiem, īpaši kabeļu beigu montāžai, jāņem vērā vieglā instalācija, kas jau prasa augstu montāžas kvalitāti. Nepatīkama instalācija viegli var izraisīt kvalitātes problēmas un izraisīt izolācijas bojājumu.

Secinājumi

Cietas izolācijas ringmainīgie bloki ir ievērojamu tirgus potenciālu. To galvenā komponente — cietās izolācijas elements — ir plašas perspektīvas. Ar cietās izolācijas dizaina uzlabošanos, cietas izolācijas ringmainīgo bloku tehnoloģija sasniegs papildu progresu.