ভ্যাকুয়াম ইন্টাররাপ্টার মাউন্টিং পদ্ধতি এবং রিং মেইন ইউনিটসে সলিড ইনসুলেশন ডিজাইন

ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টার স্থাপন পদ্ধতির নির্বাচন ঘন আবরণ ডিজাইনে

ঘন আবরণ উপাদান ডিজাইনের মূল বিষয় হল ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টারের জন্য সরাসরি এনক্যাপসুলেশন ব্যবহার করা হবে নাকি পরবর্তীতে পট্টিং। যদি সরাসরি এনক্যাপসুলেশন গৃহীত হয়, তাহলে APG প্রক্রিয়ার সমস্যা বা ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টারের গুণমান সমস্যার কারণে নির্দিষ্ট অংশ ফেল হতে পারে। এছাড়াও, সরাসরি এনক্যাপসুলেশন মূল পরিবাহী সর্কিটের তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য খারাপ হয় এবং উচ্চ মানের উপাদানের প্রয়োজন হয়, যা বিভিন্ন উৎপাদকের ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টার ব্যবহার করা হলে বড় পরিমাণে উৎপাদন করা কঠিন হয়।

যদি পরবর্তীতে স্থাপন ও পট্টিং ব্যবহৃত হয়, তাহলে বাইরের আবরণ নিশ্চিত হতে পারে এবং ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টারের খরচ কম হয়, কারণ বিশেষ এনক্যাপসুলেট পোল-ধরনের ইন্টাররুপ্টারের প্রয়োজন হয় না। পট্টিং সময় ইন্টাররুপ্টারের চারপাশে বাফার লেয়ার প্রয়োজন নেই - পৃষ্ঠ চিকিৎসা যথেষ্ট। এই প্রক্রিয়া বহু বছর ধরে বাইরের ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারে পরিপক্কভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। আরও, যখন পণ্য গরম হয়, তখন ইন্টাররুপ্টারের চারপাশে সিলিকন রাবারের বেশি সুপারিশ হয়, যা বেশি স্ট্রেস মুক্তি দেয়।

ঘন আবরণ ডিজাইনে গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার নির্বাচন

সাধারণত, গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা যত বেশি, উপাদানটি তত বিচ্ছিন্ন হয় এবং ফাটার ঝুঁকি বেশি হয়। যদি গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা শুধুমাত্র তাপ সহ্যশীলতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, তাহলে খুব কম উপাদান উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা এবং উত্তম ফাটার প্রতিরোধ উভয়ই অর্জন করতে পারে। তবে, এই উপাদানগুলি খুব বেশি দামী, যা উৎপাদন খরচ বেশি করে। যদি নতুন পণ্যের মূল্য বিদ্যমান পণ্যগুলির চেয়ে অনেক বেশি হয়, তাহলে গ্রাহক গ্রহণযোগ্যতা বেশি হ্রাস পাবে।

সুতরাং, গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার নির্বাচন এসএফ₆ গ্যাস-আবরণ সুইচগিয়ার আবরণ উপাদানে ব্যবহৃত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে, যেমন এসএফ₆ এনক্লোজার, যেখানে উপর এবং নিচের সংস্পর্শ রেজিনে এম্বেড করা হয়। ব্যবহৃত উপাদানগুলি সাধারণত ১০০°C পর্যন্ত গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা থাকে, এবং এই পণ্যগুলি বহু বছর ধরে পরিষেবায় থাকে এবং অতিরিক্ত তাপের কারণে খুব কম ঘটনা ঘটে, যা এই পছন্দের যৌক্তিকতা নির্দেশ করে। সুইচগিয়ারের দিক থেকে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণও প্রয়োজন - মূল সর্কিটের যথেষ্ট প্রবাহ-বহন ক্ষমতা, উপাদানের পরিবাহিতা, প্লেটিং গুণমান এবং সংযোজন নিখুঁততা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং কাঠামোগত ডিজাইন দ্বারা পরিবেশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং হ্রাস করা হয়। উপাদানের প্রশিক্ষণ এবং সমান পণ্যের পরিচালনার অভিজ্ঞতা সম্পূর্ণ মূল্যায়ন করা উচিত।

ঘন আবরণ উপাদানে আউটলেট বুশিং ডিজাইন

ঘন আবরণ উপাদানের আউটলেট বুশিং ডিজাইনে, ইনলেট বুশিং সাধারণত সরাসরি ধরনের, যেখানে আউটলেট বুশিং কখনও কখনও বাঁকা ডিজাইন অনুসরণ করে। বাঁকা বুশিং তৈরি করা আরও কঠিন, মূল চ্যালেঞ্জগুলি হল:

• পরিবাহক এবং মোল্ডের মধ্যে সামঞ্জস্য, যেখানে পরিবাহক প্রিট্রিটমেন্টের সময় বিকৃতি হতে পারে;

• পণ্য ঢালাই করার পরে ফাটার, কারণ পরিবাহক ঢালাই সময় উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে, এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অপরিপক্ক হলে ঠান্ডা হওয়ার পর ফাটার হতে পারে। আরও, ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত যে, পরবর্তী স্থাপনের সময় ইনস্টলেশন নাটের দিকে ডিসচার্জ হতে পারে কি না।

ঘন আবরণে পরিবাহক উপাদান এবং পরিবাহক সর্কিটের সংযোজন ডিজাইন

মূল পরিবাহক উপাদান ডিজাইনে, সম্ভব হলে প্রবাহ ক্ষমতা প্রয়োজনের প্রাথমিক শর্তে মসৃণ পরিবর্তন অর্জন করা উচিত - সম্ভব হলে গোলাকার থেকে সূক্ষ্ম হওয়া পর্যন্ত। সংযোজনের জন্য বোল্ট সংযোগের পরিবর্তে ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা উচিত যাতে কোরোনা ডিসচার্জ হ্রাস করা যায় এবং ফাটার প্রতিরোধ করা যায়। চলমান সংযোগের জন্য, ছুরি-ধরনের সংযোগ প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত, যা প্লাগ-ইন ধরনের তুলনায় খরচ কম, পরিবাহকের আকার এবং অবস্থান নিখুঁততার দাবি কম, এবং লুপ রেজিস্টেন্স সহজে সম্পর্কিত করা যায়।

সম্পূর্ণ লুপ রেজিস্টেন্স প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে, রেজিনে এম্বেড করা পরিবাহক উপাদানের লুপ রেজিস্টেন্স নির্দিষ্ট করা উচিত, বিশেষ করে ওয়েল্ড করা পরিবাহকের জন্য, যাতে খারাপ ওয়েল্ডিং গুণমানের কারণে অতিরিক্ত রেজিস্টেন্সের কারণে পণ্য ফেল হয় না। পরিবাহকের আকৃতি ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে, ভূমিতে বিদ্যুৎ ক্ষেত্রের শক্তি (পৃষ্ঠ ভূমি লেয়ার) হ্রাস করা যায়, রেজিনের সাথে আঁটা হয়, এবং আবরণ উপাদানের মোট যান্ত্রিক শক্তি বাড়ানো যায়।

ঘন আবরণ উপাদানে পৃষ্ঠ ভূমি লেয়ার ডিজাইন

পৃষ্ঠ ভূমি লেয়ার চিকিৎসার পদ্ধতিগুলি রাখে পরিবাহক সিলিকন রাবার, পরিবাহক অ্যাডহেসিভ (অথবা পেইন্ট), বা ধাতু স্প্রে। যে কোনো পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, মূল লক্ষ্য হল আংশিক ডিসচার্জ নিয়ন্ত্রণ করা। নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ ছাড়া, আংশিক ডিসচার্জ সহজে ভেঙে যেতে পারে, যা রেজিন লেয়ারের মোট বেধের ডিজাইনের সাথেও সম্পর্কিত। অন্যান্য আবরণ উপাদানের তুলনায়, ঘন আবরণের কাঠামো বেশ ভিন্ন - অন্যান্য উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ ভোল্টেজ এবং ভূমি শেষের মধ্যে সমকেন্দ্রিক বেধের বিদ্যুৎ ক্ষেত্র রাখে, যেখানে উচ্চ ভোল্টেজ শেষ একটি আবরণ জাল বা গোলাকার পরিবাহক হতে পারে।

কিন্তু ঘন আবরণে, উচ্চ ভোল্টেজ অংশ গোলাকার এবং সমতল উভয় পৃষ্ঠই রাখে, যেখানে ভূমি শেষ সমতল, যা এই কাঠামোগত পার্থক্য কীভাবে পারফরমেন্সের উপর প্রভাব ফেলে তা সতর্কভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রযুক্তিগত দিক থেকে, ভূমি লেয়ারের দুটি মূল দাবি হল সামঞ্জস্য এবং আংশিক ডিসচার্জ স্তর। পরিবহন, ইনস্টলেশন, বিশেষ করে সাইটের কাজের সময়, যে কোনো প্রভাব ক্ষতি বা ছাড়ানো ভূমি লেয়ারের ধারে আংশিক ডিসচার্জ হতে পারে, যা পরবর্তী পরিচালনা এবং প্রোটেকশনের জন্য নতুন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

তাপ ছড়ানোর দিক থেকে, ধাতু স্প্রে সেরা পারফরমেন্স দেয় কারণ এর উত্তম তাপ পরিবাহিতা, যা বিভিন্ন বয়স্করণ ফ্যাক্টরের, বিশেষ করে তাপমাত্রা চক্রের বিরুদ্ধে স্থিতিশীলতা বেশি করে। ভূমি লেয়ারের প্রোটেকশন আবরণ উপাদান উৎপাদনের সময় বিবেচনা করা উচিত, এবং ভূমি লেয়ার প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের প্রোটেকশনও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ঘন আবরণ বডি এবং বুশিং এর সংযোজন ডিজাইন

অধিকাংশ ডিজাইন মূল বডি থেকে ইনলেট এবং আউটলেট বুশিং পৃথক করে, যার মধ্যে ফিউজ আবরণ টিউব এবং বুশিং এর মধ্যে সংযোগ অন্তর্ভুক্ত, যা ইনস্টলেশনের সময় কঠিন সংস্পর্শ রাখে। মাপের নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সংযোজন সময়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি সংস্পর্শের ফাঁক থাকে, বা ইনস্টলেশনের সময় ধুলা বা আর্দ্রতা (পরিবেশের পানি সংগ্রহ) প্রবেশ করে, তাহলে ইনস্টলেশন নাটের দিকে ফ্ল্যাশওভার ডিসচার্জ হতে পারে। আরও, রিং মেইন ইউনিটগুলি সুষম কাঠামো রাখে, তাই ইনলেট/আউটলেট আবরণ এবং কেবল, বিশেষ করে কেবল টার্মিনেশনের ইনস্টলেশনের সুবিধার জন্য লেআউট বিবেচনা করা উচিত, যা ইনস্টলেশনের উচ্চ গুণমান প্রয়োজন। অসুবিধাজনক ইনস্টলেশন সহজে গুণমান সমস্যা তৈরি করতে পারে এবং আবরণ ভেঙে যেতে পারে।

সংক্ষিপ্তসার

ঘন-আবরণ রিং মেইন ইউনিটগুলি বাজারে বিশাল সম্ভাবনা রাখে। তাদের মূল উপাদান - ঘন আবরণ উপাদান - বিশ্লেষণের জন্য বিশাল সম্ভাবনা রয়েছে। ঘন আবরণ ডিজাইন সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে, ঘন-আবরণ রিং মেইন ইউনিটের প্রযুক্তি আরও উন্নতি লাভ করবে।