Վակուումային հատուցիչների կрепление և պահանջարանային սալիկներում պինդ երկաթի դիզայնը
Վակուումային դեմքի համար կարգավորման եղանակի ընտրությունը պինդ իզոլացիայի նախագծման մեջ
Պինդ իզոլացիայի բաղադրիչների նախագծման հիմնական հարցը է նախընտրել ուղիղ սահումը թե հետագա ներկումը վակուումային դեմքի համար։ Եթե ընտրվի ուղիղ սահումը, կարող է առաջանալ որոշակի սահմանափակում արդյունավետության պատճառով APG գործընթացի հարցերից կամ վակուումային դեմքի որակի հարցերից։ Ավելին, ուղիղ սահումը ներկայացնում է վատ ջերմանցում հիմնական հոսանքի շղթայի համար և պահանջում է բարձր նյութերի հատկություններ, որը դարձնում է դասակարգված արտադրությունը դժվար, քանի որ տարբեր հաճախորդներ կարող են ընտրել տարբեր արտադրիչներից վակուումային դեմքեր։
Եթե ընտրվի հետագա ներկումը և ներկումը, դեր կտա արտաքին իզոլացիայի համար, և վակուումային դեմքի արժեքը կլինի ցածր, քանի որ հատուկ սահված սյունաձև դեմքեր չեն պահանջվում։ Ներկման ժամանակ դեմքի շուրջ búffer շերտի կարիքը չի պահանջվում, բավարար է մակերևույթի մշակումը։ Այս գործընթացը համարյա շատ տարիներ է հաջողությամբ կիրառվում դարձացած վակուումային հոսանքահայտարարներում։ Ավելին, երբ ապրանքը տաքացնում է, դեմքի շուրջ կատարված սիլիկոն կաուչուկը ունի ավելի համարժեք հատկություններ, որը ավելի լավ է կարգավորում լարվածությունը։
Սահմանափակող ջերմաստիճանի ընտրությունը պինդ իզոլացիայի նախագծման մեջ
Ընդհանուր առմամբ, ավելի բարձր սահմանափակող ջերմաստիճանը նյութը ավելի պարզ է դարձնում և ավելի կարող է կորցնել կորությունը։ Եթե սահմանափակող ջերմաստիճանը ընտրվում է միայն ջերմային կարգավորման հիման վրա, մի քիչ նյութեր կարող են հասնել և՛ բարձր սահմանափակող ջերմաստիճանի և՛ լավ կորության կարգավորման։ Այնուամենայնիվ, այդպիսի նյութերը շատ գ责继续翻译为亚美尼亚语，以下是剩余部分的翻译： 贵的，显著增加生产成本。如果新产品价格远高于现有产品，客户接受度将大大降低。
因此，玻璃化转变温度的选择可以参考SF₆气体绝缘开关设备绝缘部件中使用的温度，如SF₆外壳，其中上下触点也嵌入树脂中。通常使用的材料具有约100°C的玻璃化转变温度，这些产品已经使用多年，很少因过热而引发事故，表明这种选择是合理的。从开关设备的角度来看，温升控制也是必不可少的——考虑到主电路足够的载流能力、材料导电性的控制、镀层质量和装配精度，同时通过结构设计控制和降低环境温度。材料规格应综合评估，并结合类似产品的运行经验。
固体绝缘组件中出线套管的设计
在固体绝缘组件中出线套管的设计中，进线套管通常是直通型的，而出线套管有时采用弯曲设计。弯曲套管的制造难度更大，主要挑战包括：
导体与模具之间的对齐，在导体预处理过程中可能发生变形；
成型后的产品可能会出现裂纹，因为在成型过程中导体处于高温状态，工艺控制不当可能导致冷却后出现裂纹。此外，在设计时还应考虑后续安装过程中是否会发生对安装螺母的放电。
固体绝缘中的导电部件设计和导电回路连接
在设计主要导电部件时，应在满足载流要求的前提下尽可能实现平滑过渡——最好是圆弧形而不是尖角形。连接应采用焊接而不是螺栓连接，以减少电晕放电并防止裂纹。对于可动连接，首选刀闸式连接，这比插接式连接成本更低，对导体尺寸和位置精度的要求也较低，并且更容易调整回路电阻。
根据整体回路电阻要求，建议规定嵌入树脂中的导电部件的回路电阻，特别是焊接导体，以避免因焊接质量差导致电阻过大而报废产品。通过优化导体形状设计，可以降低地面对地（表面接地层）的电场强度，提高与树脂的粘附性，并增强绝缘组件的整体机械强度。
固体绝缘组件中表面接地层的设计
表面接地层的处理方法包括外部涂覆导电硅橡胶、涂抹导电胶（或漆）或金属喷涂。无论采用哪种方法，核心目标是控制局部放电。如果没有有效控制，局部放电很容易导致击穿，这也与树脂层厚度的设计有关。与其他屏蔽绝缘组件相比，固体绝缘的结构差异很大——其他组件通常在高压端和地端之间具有同心圆柱形电场，无论是高压端是屏蔽网还是圆形导体。
然而，在固体绝缘中，高压部分既包含圆形表面也包含平面表面，而地端是平面的，需要仔细考虑这些结构差异如何影响性能。从技术角度来看，对接地层的两个关键要求是连续性和局部放电水平。在运输、安装，尤其是在现场工作过程中，任何冲击损伤或剥落都可能导致接地层边缘的局部放电，给后续操作和保护带来新的挑战。
从散热的角度来看，金属喷涂提供了最佳性能，因为其具有优越的导热性，显著提高了对各种老化因素的稳定性，尤其是热循环。在绝缘组件制造过程中必须考虑对接地层的保护，在接地层加工过程中也必须保护产品。
固体绝缘本体和套管的装配设计
大多数设计将主体与进出线套管分开，包括熔断器绝缘管与套管之间的连接，在安装过程中它们是硬接触的。尺寸控制很重要，但装配过程中的工艺控制同样关键。如果存在接触间隙，或者在装配过程中引入灰尘或湿气（来自环境凝结），可能会发生对安装螺母的闪络放电。此外，环网柜结构紧凑，布局必须考虑进出线绝缘和电缆的安装便利性，尤其是电缆终端，这对安装质量要求很高。安装不便容易导致质量问题并引起绝缘击穿。
结论
固体绝缘环网柜具有巨大的市场潜力。对其核心组件——固体绝缘元件的研究前景广阔。随着固体绝缘设计的不断改进，固体绝缘环网柜的技术将进一步发展。
