Методи за монтања на вакуумски прекинувачи и дизајн на чврсто изолирање во прстенови главни агрегати

Избор на метод за монтирање на вакуумски прекинувач во дизајнот на тврдо изолација

Клучниот проблем во дизајнирањето на компоненти од тврда изолација е дали да се користи директна капсулирање или последователно заливање за вакуумски прекинувач. Ако се прифати директното капсулирање, може да има одреден процент отпадни производи поради проблеми со APG процесот или квалитетот на вакуумскиот прекинувач. Поради тоа, директното капсулирање доведува до посрамна дисипација на топлина за главната проводна патека и бара повисок перформанс на материјалите, што го прави масовото производство тешко, бидејќи различни клиенти може да изберат вакуумски прекинувачи од различни производители.

Ако се користи последователно инсталирање и заливање, сè уште може да се осигура надворешна изолација, а цената на вакуумскиот прекинувач е помала, бидејќи не се потребни специјализирани капсулирани прекинувачи од тип пол. Токму во време на заливање, не е потребен буферен слој околу прекинувачот - доволна е површинска обработка. Овој процес е зрело применет во надворешни вакуумски прекиначи за многу години. Повторно, кога производот се загреја, силиконската гума околу прекинувачот има повеќе флексибилност, што дава подобар опколување на напонот.

Избор на температурата на стакленичка транзиција во дизајнот на тврда изолација

Обично, колку што е повисока температурата на стакленичка транзиција, материалот е повеќе хрупкав и повеќе склон на пукнување. Ако се избере температурата на стакленичка транзиција само според топлинска отпорност, само неколку материјали можат да достигнат и висока температура на стакленичка транзиција и одлична отпорност на пукнување. Меѓутоа, таквите материјали се многу скапи, што значително зголемува производствените трошоци. Ако новиот производ има цена многу повисока од постојните, прифаќањето на клиентите ќе биде силно намалено.

Затоа, изборот на температурата на стакленичка транзиција може да се реферира на онаа користена во изолационите компоненти на SF₆ гас-изолирано свичевидно опрема, како на пример, SF₆ омотници, каде горниот и долниот контакт се утврдени во смола. Користените материјали обично имаат температура на стакленичка транзиција околу 100°C, и овие производи биле во употреба за многу години со многу мал број на случаи причинети од прегрејување, што покажува разумноста на овој избор. Од гледна точка на свичевидната опрема, контролата на температурата е исто така важна - треба да се предвиди доволна способност за носење на строј, контрола на проводливоста на материјалот, квалитетот на галтање и прецизноста на собирање, исто така и контрола и намалување на околната температура преку структурски дизајн. Спецификациите на материјалите треба да се целостно оценат, комбинирани со искуство од работа со слични производи.

Дизајн на излезни цевки во компонентите од тврда изолација

Во дизајнот на излезни цевки за компоненти од тврда изолација, влезните цевки обично се правац, додека излезните цевки понекогаш користат извит дизајн. Извитите цевки се потешки за производство, со главни предизвици вклучувајќи:

• Поставување меѓу проводникот и формата, каде што може да се случи деформација во време на претходната обработка на проводникот;

• Пукнување после формирање на производот, бидејќи проводникот е на висока температура во време на формирање, а неправилна контрола на процесот може да доведе до пукнување по охладување. Додека, во дизајнот, треба да се предвиди дали може да се случи излевање кон монтажната мутница во време на последователна инсталација.

Дизајн на проводни компоненти и поврзување на проводни патеки во тврда изолација

При дизајнирањето на главните проводни компоненти, каде што е можно, треба да се постигнат глатки преминувања под услов да се исполнат барањата за способност за носење на строј - пофарливо со закруглување, а не со остри рабови. За поврзување треба да се користи сварување, а не врзување со болци, за да се минимизира короналното излевање и да се спречи пукнување. За подвижни поврзувања, предочена е поврзување од тип нож, што намалува трошоците во споредба со поврзување од тип плуг, намалува барањата за размери на проводникот и прецизна поставување, и овозможува лесна регулација на резистивната петља.

Според барањата за резистивната петља, препорачливо е да се специфицира резистивната петља на проводните делови кои се утврдени во смола, особено за сварени проводници, за да се спречи отпад на производот поради премногу голема резистивност поради лошо сварување. Со оптимизација на дизајнот на формата на проводникот, може да се намали јачината на електричното поле кон земјата (површинска земјана слој), да се подобри адхеренцијата со смолата и да се подобри целокупната механичка јачина на изолациониот компонент.

Дизајн на површински земјан слој во компонентите од тврда изолација

Тритманти на површинскиот земјан слој вклучуваат надоврзување со проводна силиконска гума, применување на проводна лепило (или боја) или металско спрејирање. Независно од методот, основниот цел е да се контролира парцијалното излевање. Без ефективна контрола, парцијалното излевање лесно може да доведе до пробивање, што е исто така поврзано со дизајнот на дебелината на слојот од смола. Во споредба со други изолациони компоненти со екран, структурата на тврдата изолација е значително различна - другите компоненти обично имаат цилиндрично електрично поле меѓу високоволтен и земјен дел, било тоа дека високоволтниот дел е екраниран мрежа или кругла проводница.

Меѓутоа, во тврдата изолација, високоволтниот дел вклучува и кругли и рамни површини, додека земјен дел е рамен, што бара внимателна претрага на тоа како овие структурни разлики влијаат на перформансата. Од техничка гледна точка, две ключни барања за земјан слој се континуитет и ниво на парцијално излевање. Во време на превоз, инсталација, особено на местото, било какво повредување или одлагање може да доведе до парцијално излевање на ивицата на земјан слој, што поставува нови предизвици за последователната работа и заштита.

Од гледна точка на дисипација на топлина, металското спрејирање овозможува најдобар перформанс поради посилна топлинска проводливост, значително подобрувајќи стабилност против различни фактори на стареење, особено термички циклуси. Заштитата на земјан слој треба да се предвиди во време на производство на изолациони компоненти, и заштитата на производот во време на обработка на земјан слој е исто така важна.

Дизајн на собирање на тврдото изолационно тело и цевки

Повеќето дизајни го одделуваат главното тело од влезните и излезните цевки, вклучувајќи поврзувањето меѓу изолационите цевки на предохранителите и цевките, кои се во тешко контакт во време на инсталација. Контролата на размерите е важна, но контролата на процесот во време на собирање е исто така критична. Ако постојат празни простори, или ако прашината или влагата (од кондензација на околината) се внесат во време на собирање, може да се случи излевање кон монтажната мутница. Додека, јазличните единици имаат компактна структура, така што распоредот треба да предвиди лесна инсталација за влезни/излезни изолации и кабели, особено кабелни завршници, кои веќе бараат висок квалитет на инсталација. Неудобната инсталација лесно може да доведе до проблеми со квалитет и да предизвика пробивање на изолацијата.

Заклучок

Јазличните единици со тврда изолација имаат значителен потенцијал на пазар. Исследувањето на нивниот клучен компонент - елементот од тврда изолација - има широки перспективи. Како што дизајнот на тврда изолација продолжува да се подобрува, технологијата за јазлични единици со тврда изолација ќе постигне дополнителен напредок.