ਵੈਕੂਮ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਦਧਤਾਂ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੈਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਵੈਕੂਮ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਦਧਤੀ ਦੀ ਚੁਣਦਾਰੀ ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ

ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਕੂਮ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਏਨਕੈਪਸੁਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਓਤਰ ਪੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੀ ਏਨਕੈਪਸੁਲੇਸ਼ਨ ਅਦੋਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪੀਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਵੈਕੂਮ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੱਧੀ ਏਨਕੈਪਸੁਲੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਰਕਿਟ ਲਈ ਘੱਟ ਉਸ਼ਣਾ ਟੈਂਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੱਖਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਹੜਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਵੈਕੂਮ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੱਸ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਓਤਰ ਇੰਸਟੈਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਯੱਕੀਨੀਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕੂਮ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਏਨਕੈਪਸੁਲੇਟੇਡ ਪੋਲ-ਟਾਈਪ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਦੀ ਆਵਸ਼ਿਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੋਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਬਫਰ ਲੈਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਸਿਰਫ ਸਿਰਫ ਸਥਾਨਿਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਹਰੀ ਵੈਕੂਮ ਸਰਕਿਟ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਅਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਉਸ਼ਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟਰੱਪਟਰ ਦੇ ਇਲਾਵੇ ਸਲੀਕੋਨ ਰਬਬਰ ਦੀ ਵਧੀ ਲੱਛਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰਲੀਫ ਦੇਣ ਦੇ ਲਈ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਾਨਸੀਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਦੀ ਚੁਣਦਾਰੀ ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ

ਅਧਿਕਤ੍ਰ, ਜਿਤਨਾ ਵੀ ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਾਨਸੀਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਤਨਾ ਹੀ ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਅਧਿਕ ਭਾਂਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵੱਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਾਨਸੀਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਕੇਵਲ ਹੈਟ ਰੇਜਿਸਟੈਂਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਵਲ ਕੁਝ ਸਾਮਗ੍ਰੀਆਂ ਹੀ ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਾਨਸੀਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕ੍ਰੈਕ ਰੇਜਿਸਟੈਂਸ ਦੋਨੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਸਾਮਗ੍ਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹੰਗੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੀ ਮਾਣਿਆਂਦਾ ਬਹੁਤ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਾਨਸੀਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਦੀ ਚੁਣਦਾਰੀ SF₆ ਗੈਸ-ਇੰਸੁਲੇਟਡ ਸਵਿਚਗੇਅਰ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SF₆ ਏਨਕਲੋਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਤਰ ਅਤੇ ਨੀਚੇ ਦੇ ਕੰਟੈਕਟ ਰੈਜਿਨ ਵਿੱਚ ਰੈਜਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਾਮਗ੍ਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਾਨਸੀਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਦੇ ਆਲਾਵੇ 100°C ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਕਮ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਚੋਣ ਦੀ ਯੁਕਤਤਾ ਦਾ ਸੂਚਨਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਵਿਚਗੇਅਰ ਦੇ ਦ੃ਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਰਾਈਜ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਆਵਸ਼ਿਕ ਹੈ - ਮੁੱਖ ਸਰਕਿਟ ਦੀ ਯੱਕੀਨੀ ਕਰੰਟ-ਕੈਰੀਅਗ ਕੱਪੇਸਿਟੀ, ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਦੀ ਕੰਡਕਟਿਵਿਟੀ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਲੈਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਿਸੀਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਾਥ ਹੀ ਸਟ੍ਰੱਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ। ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਦੀਆਂ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਕੋਮ੍ਹਿਲੀਅਟੀਵ ਇਵਾਲੂਏਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਅਨੁਭੂਤੀ ਨਾਲ ਕੰਬਾਇਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਉਟਲੇਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ

ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਲੇਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਇਨਲੇਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਾਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟ-ਥ੍ਰੂ ਟਾਈਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਉਟਲੇਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਕਈ ਵਾਰ ਬੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੈਂਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਚੁਣੋਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

• ਕੰਡਕਟਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੀਚ ਦੀ ਅਲਾਇਨਮੈਂਟ, ਜਿੱਥੇ ਕੰਡਕਟਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;

• ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਡਕਟਾਰ ਉੱਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੂਲਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਅਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਓਤਰ ਇੰਸਟੈਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਟੈਲੇਸ਼ਨ ਨੱਟ ਤੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਰਕਿਟ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਮੁੱਖ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਜਿਤਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਰੰਟ-ਕੈਰੀਅਗ ਕੱਪੇਸਿਟੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੱਲੀ ਤੋਂ ਚੱਲੀ ਟ੍ਰਾਨਸੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਸ਼ਾਇਦ ਰਾਊਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕੋਨਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ। ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਲਟ ਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਵੈਂਗ ਕੰਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ, ਕਨਾਈਟ-ਸਵਿਚ ਟਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਟਾਈਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਡਕਟਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਲ ਅਕੁਰੇਸੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੂਪ ਰੈਜਿਸਟੈਂਸ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੂਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰੀ ਲੂਪ ਰੈਜਿਸਟੈਂਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਰੈਜਿਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਾਰਟਾਂ ਦੀ ਲੂਪ ਰੈਜਿਸਟੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡਿਡ ਕੰਡਕਟਾਰਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਵੈਲਡਿਂਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੂਪ ਰੈਜਿਸਟੈਂਸ ਦੀ ਵਧਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਾਰ ਦੇ ਸ਼ੇਪ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਵਿਉਤਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰਾਉਂਡ ਦੇ ਲਈ (ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੈਜਿਨ ਨਾਲ ਅਧਿਕ ਅਧੇਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਾਰੀ ਮੈਕਾਨਿਕਲ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਫ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਲੀਕੋਨ ਰਬਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕੰਡਕਟਿਵ ਐਡਹੇਸਿਵ (ਜਾਂ ਪੈਂਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਸਪਰੇਅਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਜਿਹੜੀ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇ, ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਪਾਰਸ਼ੀਅਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਾਰਸ਼ੀਅਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬ੍ਰੇਕਡਾਉਨ ਲਈ ਲੈਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੈਜਿਨ ਲੈਅਰ ਦੀ ਮੋਹਲਾਤ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਕਦੀ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੋਲਿਡ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਟ੍ਰੱਕਚਰ ਬਹੁਤ ਅਲੱਗ ਹੈ - ਇੱਕਦੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਗ