Methodi Conlocandi Interruptoris Vacui et Design Insulationis Solidae in Unitatibus Anularibus Principalibus

Selectio Modorum Fixationis Interruptoris Vacui in Design Insulationis Solidae

Quaestio principalis in design componentium insulationis solidae est utrum adhibere encapsulationem directam an potting subsequentem pro interruptore vacui. Si encapsulatio directa adhibetur, potest esse certus ratio rejecti propter problemata processus APG aut qualitatis interruptoris vacui. Praeterea, encapsulatio directa facit peiorem dissipationem caloris circuiti conductivi principali et postulat meliorem performance materialis, quod facit difficilem productionem massam, cum diversi clientes possint seligere interruptores vacui ab variis manufacturis.

Si installation et potting subsequens adhibentur, insulatio externa adhuc assecurari potest, et costus interruptoris vacui minor est, quia non requiritur interruptor speciale encapsulatus pole-type. Durante potting, stratum buffer circa interruptorem non necessarium est—sufficit tractamentum superficiale. Hic processus mature adhibitus est in interruptoribus vacuis outdoor per multos annos. Praeterea, quando productum calefacitur, caoutchouc silicis circumdans interruptorem habet maiorem flexibilitatem, praebens melius relaxationem stress.

Selectio Temperaturae Transitus Vitrei in Design Insulationis Solidae

Generaliter, quanto maior est temperatura transitus vitrei, tanto fragilior est materialis et pronior ad fissuras. Si selectio temperaturae transitus vitrei fit solus propter resistentiam thermicam, pauci materiales possunt attingere simul altam temperaturam transitus vitrei et excellentem resistentiam ad fissuras. Tamen, tales materiales sunt valde cari, significanter augmentantes costus productionis. Si pretium novi producti multo superat praeexistentia, acceptatio clientis erit valde minuta.

Itaque, selectio temperaturae transitus vitrei potest referri ad illam usitatam in componentibus insulationis apparatorum commutationis SF₆ gas-insulated, sicut enclosures SF₆, ubi contactus superior et inferior similiter immittuntur in resinam. Materiales usitati generaliter habent temperaturam transitus vitrei circa 100°C, et haec producta servierunt per multos annos cum paucis incidentibus causatis per supercalorem, indicans rationabilitatem huius electionis. Ex perspectiva apparatorum commutationis, controllo incrementi caloris quoque essenti est—considerando capacitate sufficiens portandi currentem circuiti principali, controllo conductivity materialis, qualitate plating, et precisione assemblagii, simulque controllo et reductione temperature ambientis per design structurae. Specificationes materialis debent comprehensi evaluate, combinato cum experientia operationis ex similibus productis.

Design Buxarum Exitus in Componentibus Insulationis Solidae

In design buxarum exitus pro componentibus insulationis solidae, buxae introitus generaliter sunt type rectilineae, dum buxae exitus aliquando adoptant design curvatum. Buxae curvatae difficiliores sunt ad fabricandum, cum principalibus difficultatibus includent:

• Alignment inter conductor et formam, ubi deformitas potest occurrere durante pre-tractamento conductoris;

• Fissura post molding producti, quia conductor est in alta temperatura durante molding, et improprius control processus potest ducere ad fissuras post refrigerationem. Praeterea, durante design, consideratio debet duci si emissio ad nut installationis posset occurrere in installatione subsequente.

Design Componentium Conductivorum et Connexionis Circuiti Conductivi in Insulatione Solida

Cum designatur componentes conductivi principales, transitiones lenes debent assequi ubicunque possibile sub praesupposito satisfaciendi requisitis capacitatis currentis—optime rotundatae quam angulares. Conexiones debent fieri per welding potius quam per juncturas bolted, ut minimizetur corona discharge et praeveniantur fissuras. Pro connectionibus mobilibus, preferenda est conexio type knife-switch, quae reducit costum comparata cum type plug-in, diminuit requirementes dimensionis conductoris et accurate positionis, et permittit faciliorem adjustmentem resistivitatis circuiti.

Ex requirementibus totalibus resistivitatis circuiti, commendabile est specificare resistivitatem circuiti conductivi immersi in resinam, particulariter pro conductoribus welded, ut evitetur rejectio producti propter excessivam resistivitatem causatam mala qualitate welding. Per optimizandum design formae conductoris, potest reducta vis electrica ad terram (stratum grounding superficiale), adhaesio cum resina meliorata, et robor mensuale totius componentis insulationis aucta.

Design Strati Grounding Superficialis in Componentibus Insulationis Solidae

Tractamenta strati grounding superficialis includunt coating externum cum caoutchouc silicone conductivo, applicationem adhesivi (vel picturae) conductivi, vel metal spraying. Quocumque methodo adhibita, finis cardinalis est control partial discharge. Sine effectivo control, partial discharge facile ducit ad breakdown, quod etiam pertinet ad design crassitudinis strati resinosi. Comparata cum aliis componentibus insulationis shielded, structura insulationis solidae valde differens est—alii componentes generaliter exhibent electric field concentricum cylindricum inter fines high-voltage et ground, sive fine high-voltage sit shielding mesh vel conductor circularis.

In insulatione solida tamen, sectio high-voltage includit tam superficies circulares quam planas, dum finis ground planus est, necessitans accuratam considerationem quomodo haec structurae differentiae affectent performance. Ex perspectiva technica, duae requirementes claves pro strato grounding sunt continuitas et level partial discharge. Durante transportation, installation, praesertim operatio in loco, quaelibet impact damage vel peeling potest causare partial discharge ad margine strati grounding, praebens novas difficultates pro operatione et protectione subsequente.

Ex perspectiva dissipationis caloris, metal spraying praebet optimam performance propter superiorem conductivitatem thermal, significanter augebat stabilitatem contra varios factores senectutis, praesertim thermal cycling. Protectio strati grounding debet considerari durante fabricatione componentis insulationis, et protectio producti durante processing strati grounding etiam essentialis est.

Design Assemblagii Corporis Insulationis Solidae et Buxarum

Plurimi designs separant corpus principale ab buxis introitus et exitus, includens connexionem inter tubos insulatos fusibili et buxas, quae sunt in duro contactu durante installationem. Control dimensionum importantis, sed control processus durante assemblagium pariter criticus. Si existunt gaps contactuum, vel si pulvis vel humectatio (ab condensatione ambientis) introducitur durante assemblagium, flashover discharge ad nut mounting potest occurrere. Praeterea, ring main units habent structuras compactas, ita layout debet considerare facilitatem installationis pro insulatione introitus/exitus et cavis, praesertim terminationibus cavis, quae iam postulant altam qualitatem installationis. Incommoda installatio facile ducit ad problemata qualitatis et causat breakdown insulationis.

Conclusio

Ring main units insulationis solidae habent significantem potential market. Investigatio eorum componentis cardinalem—elementum insulationis solidae—habet lata prospecta. Cum design insulationis solidae continue perficiatur, technologia ring main units insulationis solidae consequetur ulterius progressum.