Vakuümonderbreker Montasie Metodes en Vaste Isolasiel Ontwerp in Ringhoofdeenheid

Keuse van Vakuümonderbreker Montagemetode in Vaste Isolasiëringontwerp

Die kardinale kwessie in die ontwerp van vaste isolasiekomponente is of direkte omsluiting of latere potting vir die vakuümonderbreker gebruik moet word. As direkte omsluiting aangewend word, kan daar 'n sekere afvalprosent wees as gevolg van APG-proseskwessies of vakuümonderbrekerkwaliteitsprobleme. Daarbenewens lei direkte omsluiting tot swakker hitte-afvoer vir die hoofgeleidingskring en vereis hoër materiaalprestasie, wat massaproduksie moeilik maak omdat verskillende kliënte vakuümonderbrekers van verskillende vervaardigers mag kies.

As latere installasie en potting gebruik word, kan buite-isolasie steeds verseker word, en die koste van die vakuümonderbreker is laer, aangesien spesialiseerde omslote pooltipe onderbrekers nie nodig is nie. Tydens potting is 'n bufferlaag rondom die onderbreker onnodig – oppervlaktebehandeling is genoeg. Hierdie proses is jare lank suksesvol toegepas in buiteveld vakuümkruisverbrekers. Bovendien het die silikon rubber rondom die onderbreker groter buigsameheid wanneer die produk warm word, wat beter spanningsverligting bied.

Keuse van Glasovergangstemperatuur in Vaste Isolasiëringontwerp

In die algemeen is die hoër die glasovergangstemperatuur, hoe broser is die materiaal en hoe meer geneig is dit om te kraak. As die glasovergangstemperatuur slegs op grond van hittebestendigheid gekies word, kan slegs 'n paar materiale beide 'n hoë glasovergangstemperatuur en uitmuntende kraakbestendigheid bereik. Soorte materiale is egter baie duur, wat produksiekoste aansienlik verhoog. As 'n nuwe produk se prys veel hoër is as bestaande produkte, sal kliëntaanvaarding grootliks verminder.

Daarom kan die keuse van glasovergangstemperatuur verwys na dié wat in SF₆ gasgeïsoleerde skakelstoelisolasiekomponente gebruik word, soos SF₆ behuisinge, waar bo- en onderkontakte ook in hars ingebed word. Die materiale wat tipies gebruik word, het 'n glasovergangstemperatuur van ongeveer 100°C, en hierdie produkte is jare lank in gebruik gewees met min voorvalle as gevolg van oorverhitting, wat die redelikheid van hierdie keuse aandui. Vanuit die perspektief van skakelstoelle, is temperatuurstygbeheer ook noodsaaklik – rekening hou met volledige stroomdraagvermoë van die hoofkring, beheer van materiaalgeleidbaarheid, platingkwaliteit en montasieakkuraatheid, terwyl ook omgewingstemperatuur deur strukturele ontwerp beheer en verlaag word. Materiaalspesifikasies moet alomvattend geëvalueer word, gekombineer met bedryfservaring van soortgelyke produkte.

Ontwerp van Uitgangsbushinge in Vaste Isolasiëringkomponente

In die ontwerp van uitgangsbushinge vir vaste isolasiëringkomponente, is insetbushinge in die algemeen regdeur-tipe, terwyl uitgangsbushinge soms 'n gebogen ontwerp gebruik. Gebogen bushinge is moeiliker om te vervaardig, met hoofuitdagings insluitend:

• Oplyning tussen geleider en gietvorm, waar vervorming tydens geleider-voorbehandeling kan voorkom;

• Kraak na produk-gieting, aangesien die geleider by hoë temperatuur is tydens gieting, en onjuiste prosesbeheer kan na verkoeling tot kraak lei. Verder moet in die ontwerp rekening gehou word met die moontlikheid van ontlading na die installasie-mutter tydens latere installasie.

Ontwerp van Geleidende Komponente en Verbinding van Geleidingskringe in Vaste Isolasiëring

Wanneer die hoofgeleidende komponente ontwerp word, moet gladde oorgange waar moontlik onder die voorwaarde van stroomkapasiteitvereistes bereik word – liefs lief ronde in plaas van hoekige. Las moet vir verbindinge gebruik word in plaas van gesteelde verbindinge om korona-ontlading te minimeer en kraak te verhoed. Vir beweeglike verbindinge is 'n mes-skakelaar tipe verbinding voor te keer, wat koste verlaag in vergelyking met plug-in tipes, vereistes vir geleiderdimensies en posisionele akkuraatheid verlaag, en makliker aanpassing van lusweerstand toelaat.

Op grond van algehele lusweerstandvereistes, is dit raadsaam om die lusweerstand van in hars ingebede geleidende dele, veral vir gelaste geleiders, te spesifiseer om produkafval as gevolg van te hoë weerstand weens slegte laskwaliteit te vermy. Deur geleider-vormontwerp te optimeer, kan elektriese veldsterkte na die grond (oppervlak grondlaag) verlaag, hechting met hars verbeter, en algehele meganiese sterkte van die isolasiekomponent verhoog.

Ontwerp van Oppervlak Grondlaag in Vaste Isolasiëringkomponente

Oppervlak grondlaagbehandeling sluit in buite beslag met geleidende silikon rubber, toepassing van geleidende lijm (of verf), of metaal spuiting. Ongeag die metode wat gebruik word, is die kerndoelwit om gedeeltelike ontlading te beheer. Sonder effektiewe beheer kan gedeeltelike ontlading maklik tot breuk lei, wat ook verband hou met die ontwerp van harslaagdikte. In vergelyking met ander geskreëerde isolasiekomponente, verskil die struktuur van vaste isolasiëring aansienlik – ander komponente het tipies 'n koncentriese silindervormige elektriese veld tussen hoëspannings- en grond-eindes, of die hoëspannings-einde 'n skermnet of 'n sirkelvormige geleider is.

In vaste isolasiëring, insluit die hoëspanningssekse sowel sirkelvormige as plat oppervlakke, terwyl die grond-einde plat is, wat voorzigtige oorweging van hoe hierdie strukturele verskille prestasie beïnvloed. Vanuit 'n tegniese perspektief, is twee kardinale vereistes vir die grondlaag kontinuïteit en gedeeltelike ontladingsvlak. Tydens vervoer, installasie, veral op die plek werk, kan enige impakskade of afplakking gedeeltelike ontlading aan die rand van die grondlaag veroorsaak, wat nuwe uitdagings vir latere operasie en beskerming inhou.

Vanuit 'n hitte-afvoerperspektief bied metaal spuiting die beste prestasie weens beter termiese geleidbaarheid, wat aansienlik stabiliteit teen verskillende ouderdomsfaktore, veral termiese siklusse, verhoog. Beskerming van die grondlaag moet gedurende isolasiekomponentvervaardiging oorweeg word, en produkbeskerming tydens grondlaag-verwerking is ook noodsaaklik.

Montasieontwerp van Vaste Isolasiëring Liggaam en Bushinge

Die meeste ontwerpe skei die hoofliggaam van inset- en uitsetbushinge, insluitend die verbinding tussen smeltinsulasiebuise en bushinge, wat hard kontak tydens installasie het. Dimensiebeheer is belangrik, maar prosesbeheer tydens montasie is ewe krities. As kontakgape bestaan, of as stof of vocht (van omgewingskondensasie) tydens montasie ingevoer word, kan flitsontlading na die montasie-mutter voorkom. Daarbenewens het ring-hoofstelle kompakte strukture, sodat die uitleg moet rekening hou met maklike installasie vir inset/uitset isolasie en kabels, veral kabelterminasies, wat reeds hoë installasiekwaliteit vereis. Ongemaklike installasie kan maklik tot kwaliteitskwessies lei en isolasiebreuk veroorsaak.

Gevolgtrekking

Vaste-geïsoleerde ring-hoofstelle het aansienlike markpotensiaal. Navorsing oor hul kernkomponent – die vaste isolasieelement – het breë vooruitsigte. Terwyl vaste isolasieontwerp voortgaan om te verbeter, sal die tegnologie vir vaste-geïsoleerde ring-hoofstelle verdere vooruitgang behaal.