Kaedah Pemasangan Pemutus Vakum dan Reka Bentuk Pengasingan Pepejal dalam Unit Cincin Utama

Pilihan Kaedah Penempatan Pemutus Vakum dalam Reka Bentuk Pengasingan Pepejal

Isu utama dalam reka bentuk komponen pengasingan pepejal adalah sama ada menggunakan pengekapsian terus atau penyekatan selepas itu untuk pemutus vakum. Jika pengekapsian terus digunakan, mungkin terdapat kadar rosak tertentu disebabkan oleh isu proses APG atau masalah kualiti pemutus vakum. Selain itu, pengekapsian terus menghasilkan penyejukan yang lebih buruk untuk litar konduksi utama dan memerlukan prestasi bahan yang lebih tinggi, menjadikan pengeluaran besar-besaran sukar kerana pelanggan yang berbeza mungkin memilih pemutus vakum dari pelbagai pembuat.

Jika pemasangan selepas itu dan penyekatan digunakan, pengasingan luar masih dapat dijamin, dan kos pemutus vakum lebih rendah, kerana tidak memerlukan pemutus tiang khusus yang dikapsulkan. Semasa penyekatan, lapisan buffer di sekitar pemutus tidak diperlukan—perlakuan permukaan sahaja sudah mencukupi. Proses ini telah digunakan secara matang dalam pemutus litar vakum luar untuk bertahun-tahun. Selain itu, apabila produk menjadi panas, getah silikon yang mengelilingi pemutus memiliki fleksibiliti yang lebih besar, memberikan pembebasan tekanan yang lebih baik.

Pilihan Suhu Transisi Kaca dalam Reka Bentuk Pengasingan Pepejal

Secara umumnya, semakin tinggi suhu transisi kaca, semakin rapuh bahan tersebut dan semakin mudah retak. Jika suhu transisi kaca dipilih hanya berdasarkan ketahanan haba, hanya sedikit bahan yang dapat mencapai suhu transisi kaca yang tinggi dan ketahanan retak yang luar biasa. Walau bagaimanapun, bahan-bahan tersebut sangat mahal, meningkatkan kos pengeluaran secara signifikan. Jika harga produk baru jauh lebih tinggi daripada yang sedia ada, penerimaan pelanggan akan berkurang dengan drastik.

Oleh itu, pilihan suhu transisi kaca boleh merujuk kepada yang digunakan dalam komponen pengasingan peralatan pemutus litar gas SF₆, seperti enklousur SF₆, di mana kontak atas dan bawah juga tertanam dalam resin. Bahan yang digunakan biasanya mempunyai suhu transisi kaca sekitar 100°C, dan produk-produk ini telah berkhidmat selama bertahun-tahun dengan sedikit insiden akibat kepanasan, menunjukkan kebolehpercayaan pilihan ini. Dari sudut pandangan peralatan pemutus litar, kawalan kenaikan suhu juga penting—memperhitungkan kapasiti arus yang mencukupi bagi litar utama, kawalan konduktiviti bahan, kualiti pelapisan, dan ketepatan perakitan, serta mengawal dan mengurangkan suhu sekitar melalui reka bentuk struktur. Spesifikasi bahan harus dinilai secara menyeluruh, dikombinasikan dengan pengalaman operasi dari produk serupa.

Reka Bentuk Isolator Keluaran dalam Komponen Pengasingan Pepejal

Dalam reka bentuk isolator keluaran untuk komponen pengasingan pepejal, isolator masukan biasanya jenis melalui langsung, manakala isolator keluaran kadang-kadang menggunakan reka bentuk bengkok. Isolator bengkok lebih sukar dibuat, dengan cabaran utama termasuk:

• Penjajaran antara konduktor dan acuan, di mana deformasi mungkin berlaku semasa pra-perlakuan konduktor;

• Retak setelah pencetakan produk, kerana konduktor berada pada suhu tinggi semasa pencetakan, dan kawalan proses yang tidak tepat mungkin menyebabkan retak setelah pendinginan. Tambahan pula, semasa reka bentuk, perlu dipertimbangkan sama ada terjadi pelepasan ke mutiara pemasangan semasa pemasangan selepas itu.

Reka Bentuk Komponen Konduktif dan Sambungan Litar Konduktif dalam Pengasingan Pepejal

Semasa reka bentuk komponen konduktif utama, transisi yang licin harus dicapai di mana sahaja di bawah prasyarat memenuhi keperluan kapasiti arus—sebaiknya berbentuk bulat daripada berbentuk sudut. Penyambungan harus dilakukan dengan penyolderan bukan sambungan baut untuk mengurangkan pelepasan corona dan mencegah retak. Untuk sambungan bergerak, sambungan jenis belati lebih disukai, yang mengurangkan kos berbanding jenis colok, menurunkan keperluan dimensi konduktor dan ketepatan posisi, dan memudahkan penyesuaian rintangan gelung.

Berdasarkan keperluan rintangan gelung secara keseluruhan, disarankan untuk menentukan rintangan gelung komponen konduktif yang tertanam dalam resin, terutamanya untuk konduktor yang disolder, untuk mengelakkan produk rosak disebabkan rintangan berlebihan akibat kualiti penyolderan yang buruk. Dengan mengoptimumkan reka bentuk bentuk konduktor, kekuatan medan elektrik ke tanah (lapisan tanah permukaan) dapat dikurangkan, adhesi dengan resin ditingkatkan, dan kekuatan mekanikal komponen pengasingan secara keseluruhan ditingkatkan.

Reka Bentuk Lapisan Tanah Permukaan dalam Komponen Pengasingan Pepejal

Perlakuan lapisan tanah permukaan termasuk melapisi luar dengan getah silikon konduktif, menerapkan lem konduktif (atau cat), atau penyemprotan logam. Tidak kira kaedah yang digunakan, objektif inti adalah mengawal pelepasan separa. Tanpa kawalan yang efektif, pelepasan separa mudah menyebabkan kerosakan, yang juga berkaitan dengan reka bentuk ketebalan lapisan resin. Berbanding dengan komponen pengasingan terselubung lain, struktur pengasingan pepejal berbeza secara signifikan—komponen lain biasanya mempunyai medan elektrik silinder sepusat antara hujung tegangan tinggi dan tanah, sama ada hujung tegangan tinggi adalah anyaman penyekat atau konduktor bulat.

Namun, dalam pengasingan pepejal, bahagian tegangan tinggi termasuk kedua-dua permukaan bulat dan rata, manakala hujung tanah adalah rata, memerlukan pertimbangan hati-hati tentang bagaimana perbezaan struktur ini mempengaruhi prestasi. Dari sudut teknikal, dua keperluan utama untuk lapisan tanah adalah kesinambungan dan tahap pelepasan separa. Semasa pengangkutan, pemasangan, terutamanya kerja di tapak, sebarang kerosakan atau pelupusan akibat impak mungkin menyebabkan pelepasan separa di tepi lapisan tanah, mencetuskan cabaran baru untuk operasi dan perlindungan selepas itu.

Dari sudut pandangan penyejukan, penyemprotan logam memberikan prestasi terbaik kerana konduktiviti haba yang lebih baik, meningkatkan kestabilan terhadap pelbagai faktor penuaan, terutamanya siklus haba. Perlindungan lapisan tanah harus dipertimbangkan semasa pengeluaran komponen pengasingan, dan perlindungan produk semasa pemrosesan lapisan tanah juga penting.

Reka Bentuk Perakitan Badan Pengasingan Pepejal dan Isolator

Kebanyakan reka bentuk memisahkan badan utama dari isolator masukan dan keluaran, termasuk sambungan antara tiub pengasingan fus dan isolator, yang berada dalam kontak keras semasa pemasangan. Kawalan dimensi penting, tetapi kawalan proses semasa perakitan juga penting. Jika terdapat jurang kontak, atau jika debu atau kelembapan (dari kondensasi persekitaran) diperkenalkan semasa perakitan, pelepasan kilat ke mutiara pemasangan mungkin berlaku. Tambahan pula, unit ring utama mempunyai struktur padat, jadi susunan harus mempertimbangkan kemudahan pemasangan untuk pengasingan masukan/keluaran dan kabel, terutamanya terminasi kabel, yang sudah memerlukan kualiti pemasangan yang tinggi. Pemasangan yang tidak mudah boleh mudah menyebabkan isu-isu kualiti dan menyebabkan kerosakan pengasingan.

Kesimpulan

Unit ring utama pengasingan pepejal mempunyai potensi pasaran yang signifikan. Penyelidikan terhadap komponen intinya—elemen pengasingan pepejal—mempunyai prospek yang luas. Dengan peningkatan reka bentuk pengasingan pepejal, teknologi untuk unit ring utama pengasingan pepejal akan mencapai kemajuan lebih lanjut.