Vakuum Kəsici Quraşdırma Üsulları və Halka Şəbəkə Bloklarında Döyüşmə Dielikli Dizayn
Vakuum Kesici Quraşdırılma Üsullarının Qalın Doldurulmuş Diyelektrik Tasarımında Seçimi
Qalın doldurulmuş diyelektrik komponentlərinin dizaynında asıl məsələ, vakuum kesicinin doğrudan qaplanmasına və ya sonradan qoyulmasına və qaplanmasına baxımından nəticələnir. Doğrudan qaplanma üsulu seçildiyi halda, APG prosesindəki problemlər və ya vakuum kesicinin keyfiyyəti səbəbindən bir qədər atıqlar ola bilər. Bununla birlikdə, doğrudan qaplanma ana kəmək yolu üçün daha pis istifadə edilir və material performansına daha yüksək tələblər qoymaqla, müxtəlif müştərilərin fərqli istehsalçıların vakuum kesicilərini seçməsi səbəbindən massaya istehsal çətin olacaq.
Əgər sonradan quraşdırma və qapanma istifadə edilirsə, xarici izolyasiya hələ də təmin edilə bilər və vakuum kesicinin qiyməti aşağı olacaq, cüzi qaplanmış pol tipi kesicilərə ehtiyac yoxdur. Qapanma zamanı, kesicinin etrafında bufer qatı ləzət deyil - srfasın işıqlandırılması yetərli olar. Bu proses, bir neçə il əvvəl mənbədən vakuum dövraq parçalarında bacarıqlı şəkildə tətbiq olunurdu. Buna əlavə, məhsul istila etdikdə, kesicinin etrafındakı silikon kauchuk daha gəniş olan imkanlar verir, daha yaxşı stres azaltma təmin edir.
Qalın Doldurulmuş Diyelektrik Tasarımında Şüşə Keçid Temperaturunun Seçimi
Ümumiyyətlə, şüşə keçid temperaturu neçə yüksək olarsa, material o qədər çürük və çatışmalara daha çox məruz qalır. Şüşə keçid temperaturu yalnız termal dayanığına görə seçilsə, bir neçə material hemin yüksək şüşə keçid temperaturunu və çatışma dayanıcılığını birlikdə təmin edə bilər. Amma belə materiallar çox bahalıdır, bu da istehsal maliyyələrini çox artırır. Yeni məhsulun qiyməti mövcud olanlardan çox yüksək olarsa, müştəri qəbulu çox azalacaq.
Buna görə, şüşə keçid temperaturunun seçimi, SF₆ qaz-qoruyucu anahtar cihazlarının izolyasiya komponentlərində (məsələn, SF₆ qabları) istifadə olunan şüşə keçid temperaturuna baxılaraq edilə bilər. Burada üst və alt kontaktlar da rejin içərisində yerləşdirilir. İstifadə olunan materialların şüşə keçid temperaturu adətən 100°C etrafında olur və bu məhsullar bir neçə il əvvəl istifadə olunurdu və çox az hadisələr aşırı istiladan səbəb olunurdu, bu seçimin rasyonallığını göstərir. Anahtar cihazların perspektivindən, temperatur artımı idarəsi də əhəmiyyətli olur - ana kəmək yolunun kifayət qədər akım daşıma qabiliyyətini, material iletkenliyinin idarəsini, qalvanizasiya keyfiyyətini və montaj dəqiqliyini nəzərə alaraq, struktural dizayn vasitəsilə hava temperaturunu idarə edib və azalır. Material spesifikasiyaları, oxşar məhsulların fəaliyyət təcrübəsi ilə birləşdirilərək ümumi şəkildə qiymətləndirilməlidir.
Qalın Doldurulmuş Diyelektrik Komponentlərdə Çıxış Bushinglərinin Dizaynı
Qalın doldurulmuş diyelektrik komponentlərdə giriş bushingləri adətən düz tip olur, amma çıxış bushingləri bəzən eğilmiş dizayn edilir. Eğilmiş bushinglər hazırlanması daha çətin olur, əsas çətinliklər aşağıdakı kimi olur:
Kəmək və formanın uyğunlaşdırılması, burada kəməkin hazırlık prossesi zamanı deformasiya baş verə bilər;
Məhsul forması verdikdən sonra çatışma, burada kəmək forması vermə zamanı yüksək temperaturdadır və yanlış proses idarəsi soğuduqdan sonra çatışmaya səbəb olabilir. Dizayn zamanı, sonradan quraşdırma zamanı quraşdırma badamına yayılmanın mümkün olub-olmaması nəzərə alınmalıdır.
Qalın Doldurulmuş Diyelektrikdə Kəmək Komponentlərinin və Kəmək Yollarının Bağlanması
Əsas kəmək komponentlərinin dizayn edilməsi zamanı, mümkün qədər yumşaq keçidlər təmin edilməlidir - dairəvi olaraq, köşəli olmayaraq. Bağlantılar üçün qaynaqlama, boltlu bağlantılar yerinə istifadə edilməlidir, ki, korona yayılmasını və çatışmaları minimallaşdırsın. Hareketli bağlantılar üçün, qaynaqlama keyfiyyəti yaxşı olmadığından dolayı çox resistanslı məhsulların atılmaması üçün, rejin içərisində yerləşdirilən kəmək hissələrinin dövrünün resistansı təyin edilməlidir. Kəmək formasının optimallaşdırılması, zəminə (srfası zəmindən) elektrik sahasının gücünü azaldır, rejinə daha yaxşı yapışma təmin edir və izolyasiya komponentinin ümumi mexaniki gücü artırır.
Qalın Doldurulmuş Diyelektrik Komponentlərdə Srfası Zəmin Katmanının Dizaynı
Srfası zəmin katmanı əməllər arasında konduktiv silikon kauchukla kaplama, konduktiv yapıştırıcı (və ya boya) tətbiq etmək və ya metal püskürməsi daxildir. İstifadə olunan üsul ne olursa olsun, əsas məqsəd, qismi yayılmanın kontrolüdür. Efektiv kontrol olmadan, qismi yayılma asanlıqla çöküntülərə səbəb olur, bu da rejin qatın kalınlığın dizaynına da bağlıdır. Digər qoruyucu izolyasiya komponentlərlə müqayisədə, qalın doldurulmuş diyelektrikin strukturu ancaq fərqli olur - digər komponentlərdə, yüksək volt və zəmin ucunda konsektrik silindirik elektrik sahası olur, yüksək volt ucunda şəbəkə şəbəkəsi və ya dairəvi kəmək olur.
Amma qalın doldurulmuş diyelektrikdə, yüksək volt hissəsi dairəvi və düz srfaları də ehtiva edir, zəmin ucu isə düz srfadır, bu struktural fərqlərin performansa necə təsir etdiyinin dikkatli şəkildə nəzərə alınması lazımdır. Texniki baxıdan, zəmin katmanı üçün iki əsas tələb, davamlılıq və qismi yayılmanın səviyyəsidir. Daşınma, quraşdırma, xüsusən də sahədə işlər zamanı, hər hansı bir darbe və ya soyulma, zəmin katmanının uclarında qismi yayılmanın başlamasına səbəb ola bilər, bu da növbəti operasiyalara və himayəyə yeni çətinliklər yaradır.
İstila baxımından, metal püskürməsi ən yaxşı performansı təmin edir, çünki daha yaxşı istila iletimi, müxtəlif yaşlanma faktorlarına, xüsusən də istila dövrünə qarşı stabilliyi çox artırır. Zəmin katmanının himayası, izolyasiya komponentinin istehsalı zamanı nəzərə alınmalıdır və zəmin katmanının işlənməsi zamanı məhsulun himayası da əhəmiyyətli olur.
Qalın Doldurulmuş Diyelektrik Vəsaitin və Bushinglərin Montaj Dizaynı
Çox sayda dizaynda, ana vəsait giriş və çıxış bushinglərindən ayrılmışdır, mühür insulator boruları və bushinglər arasındakı bağlantılar daxil olmaqla, quraşdırma zamanı sert əlaqədə olurlar. Ölçülərin idarə edilməsi vacibdir, amma montaj zamanı proses idarəsi də eyni qədər vacibdir. Əgər əlaqə boşluğu varsa, və ya montaj zamanı toz və ya rutubət (mühit kondensasiyasından) gəlirsə, montaj badamına yayılma baş verə bilər. Buna əlavə, halka mağazalarının kompakt strukturu olduğu üçün, montaj kolaylığı üçün giriş/çıxış izolyasiya və kabel layoutunu nəzərə almalıyıq, xüsusən də kabel sonları, ki, onsuz da yüksək montaj keyfiyyəti tələb edir. Montajın rahat olmaması, asanlıqla keyfiyyət məsələlərinə səbəb olur və izolyasiyanın çöküşünə səbəb olur.
Nəticə
Qalın doldurulmuş halka mağazalarının əhəmiyyətli piyasa potensialı var. Onların asıl komponenti olan qalın doldurulmuş diyelektrik elementin araşdırılması geniş perspektivlər açır. Qalın doldurulmuş diyelektrik dizaynının inkişaf etməsi ilə, qalın doldurulmuş halka mağazaları texnologiyası daha da inkişaf edəcək.
