Quy trình An toàn Hoạt động và Yêu cầu Bảo dưỡng cho Thiết bị Cắt Trụ Thấp Điện Áp

Việc vận hành an toàn và bảo trì định kỳ các cầu chì cột điện hạ áp là cần thiết để đảm bảo độ tin cậy lâu dài của hệ thống.

1. Quy trình An toàn Vận hành

Các hoạt động phải được điều chỉnh nghiêm ngặt theo sự kiểm soát của trung tâm điều khiển, tuân theo "Ba Phiếu và Hai Hệ thống" (phiếu công việc, phiếu vận hành, lệnh sửa chữa khẩn cấp; hệ thống đọc lại và giám sát). Phiếu vận hành phải sử dụng các định danh thiết bị kép (ví dụ: "Cầu chì XXX trên đường dây XX kV XX") và liệt kê các bước chi tiết và biện pháp an toàn. Các bước phải được xác minh thông qua sơ đồ mô phỏng trước khi thực hiện, và các hoạt động phải do hai nhân viên thực hiện - một người vận hành và một người giám sát.

Sau khi vận hành, đèn chỉ báo trạng thái phải được kiểm tra để xác nhận việc thực hiện chính xác. Nên sử dụng khóa cơ khí (ví dụ: trên tay đòn tích năng lượng) và biển cảnh báo (ví dụ: "Đường dây đang được bảo dưỡng") để ngăn chặn việc vận hành sai. Phiếu vận hành có hiệu lực trong tối đa 5 ngày; cần tái phát hành nếu có thay đổi về nội dung công việc, địa điểm hoặc nhân viên. Việc giám sát an toàn chuyên trách là bắt buộc cho các hoạt động có rủi ro cao như lắp đặt tạm thời quan trọng, nhiệm vụ đặc biệt, công việc theo mùa, hoạt động giao nhau giữa nhiều ngành, nâng hàng nặng, công việc ở độ cao đặc biệt và hoạt động trên đường dây có tải.

Đối với các cầu chì thông minh có mô-đun giao tiếp tích hợp, việc vận hành từ xa phải đảm bảo an ninh và độ tin cậy. Điều khiển từ xa nên sử dụng các giao thức mã hóa (ví dụ: MQTT/CoAP qua TLS), với xác thực danh tính (mật khẩu/biểu mẫu sinh trắc học) và ghi nhật ký đầy đủ các hoạt động. Trung tâm điều khiển từ xa phải có khả năng giao tiếp và xử lý dữ liệu mạnh mẽ để giám sát các tham số thời gian thực (dòng điện, điện áp, nhiệt độ). Khi phát hiện lỗi, hệ thống phải chẩn đoán nhanh chóng, kích hoạt báo động và khởi chạy các biện pháp bảo vệ. Máy ảnh di động có thể được sử dụng để xác minh sự thay đổi của đèn chỉ báo, đảm bảo độ chính xác trong việc vận hành từ xa.

2. Hoạt động trong Điều kiện Thời tiết Xấu

Cần có các biện pháp phòng ngừa đặc biệt trong trường hợp bão, mưa lớn hoặc các điều kiện cực đoan khác. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra tính toàn vẹn của gioăng, bảo vệ chống ẩm trên các tiếp điểm và đảm bảo không có nước hoặc vật lạ trên đường dây. Sử dụng các công cụ cách điện và PPE thích hợp (quần áo bảo hộ, găng tay, giày bảo hộ, mũ bảo hiểm, kính bảo hộ). Trong các khu vực lạnh, hãy kiểm tra chức năng của bộ sưởi để ngăn chặn sự lỏng lẻo của SF6 hoặc giảm hiệu suất của bộ ngắt mạch chân không. Trong các vùng nóng, hãy đảm bảo rằng các hệ thống làm mát hoạt động để ngăn quá nhiệt. Trong môi trường bụi, hãy kiểm tra và làm sạch bụi tích tụ. Trong các khu vực ăn mòn, hãy kiểm tra cách điện và các bộ phận kim loại để phát hiện hư hỏng và áp dụng các biện pháp chống ăn mòn khi cần thiết.

3. Chẩn đoán và Xử lý Lỗi

Một phương pháp hệ thống là cần thiết cho quản lý lỗi:

• Không hoạt động: Kiểm tra tính toàn vẹn của mạch điều khiển, trạng thái tích năng lượng và khóa cơ khí.

• Nhảy tự nhiên: Xác minh các giá trị cài đặt, đặc tính bảo vệ và ảnh hưởng của môi trường.

• Mài mòn tiếp điểm: Kiểm tra mài mòn tiếp điểm, hiệu suất dập hồ quang và tương thích tải.

• Rò rỉ khí (cầu chì SF6): Kiểm tra gioăng, đọc áp suất và ảnh hưởng của môi trường.

• Mất chân không (cầu chì chân không): Kiểm tra điện áp chịu đựng tần số dòng điện, màu hồ quang và hành trình tiếp điểm.

Việc xử lý lỗi phải tuân theo nguyên tắc "chẩn đoán trước, sau đó hành động", đảm bảo vị trí lỗi chính xác, giải quyết hiệu quả và kiểm soát rủi ro an toàn.