ऑपरेशनल सुरक्षा प्रक्रियाएं और कम वोल्टेज पोल-माउंटेड सर्किट ब्रेकर के रखरखाव की आवश्यकताएं

निम्न वोल्टेज पोल माउंटेड सर्किट ब्रेकर का सुरक्षित संचालन और नियमित रखरखाव लंबे समय तक प्रणाली की विश्वसनीयता के लिए आवश्यक है।

1. संचालन सुरक्षा प्रक्रियाएँ

संचालन डिस्पैच कंट्रोल के अधीन गंभीरता से विनियमित होना चाहिए, "तीन टिकट और दो प्रणाली" (काम की अनुमति, संचालन टिकट, आपातकालीन रिपेयर आदेश; पढ़ाई और निगरानी प्रणाली) का पालन करते हुए। संचालन टिकटों में दोहरी उपकरण पहचानकर्ता (जैसे, "XX kV XX लाइन XXX सर्किट ब्रेकर") का उपयोग किया जाना चाहिए और विस्तृत चरण और सुरक्षा उपायों को सूचीबद्ध किया जाना चाहिए। चरणों को निष्पादन से पहले सिमुलेशन आरेखों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए, और दो व्यक्तियों द्वारा संचालन किया जाना चाहिए - एक संचालक और एक निगरान।

संचालन के बाद, स्थिति संकेतक प्रकाशों की जांच की जानी चाहिए ताकि सही निष्पादन की पुष्टि की जा सके। यांत्रिक लॉक (जैसे, ऊर्जा संचयन लेवर पर) और चेतावनी चिह्न (जैसे, "लाइन रखरखाव के लिए") का उपयोग गलत संचालन से बचने के लिए किया जाना चाहिए। संचालन टिकट 5 दिनों तक मान्य होते हैं; काम की सामग्री, स्थान या व्यक्तियों में परिवर्तन के लिए फिर से जारी किया जाना आवश्यक है। आवश्यक उच्च-रिस्क संचालन जैसे महत्वपूर्ण अस्थायी स्थापन, विशेष कार्य, मौसमी कार्य, बहु-उद्योगी क्रॉस संचालन, भारी उठान, विशेष ऊंचाई का काम, और जीवित-लाइन संचालन के लिए विशेष सुरक्षा निगरान की आवश्यकता होती है।

समाहित संचार मॉड्यूल वाले स्मार्ट ब्रेकरों के लिए, दूर संचालन सुरक्षित और विश्वसनीय होना चाहिए। दूर संचालन को एन्क्रिप्टेड प्रोटोकॉल (जैसे, MQTT/CoAP over TLS) का उपयोग करना चाहिए, साथ ही पहचान सत्यापन (पासवर्ड/बायोमेट्रिक्स) और पूर्ण संचालन लॉगिंग। दूर संचालन केंद्र को वास्तविक समय में पैरामीटर (विद्युत धारा, वोल्टेज, तापमान) की निगरानी करने के लिए मजबूत संचार और डेटा प्रोसेसिंग क्षमताएँ होनी चाहिए। दोष की पहचान के बाद, प्रणाली को तत्काल विश्लेषण, अलार्म ट्रिगर और संरक्षण कार्रवाई शुरू करनी चाहिए। मोबाइल वीडियो कैमरों का उपयोग स्थिति संकेतक परिवर्तनों की जांच के लिए किया जा सकता है, जिससे दूर संचालन की सटीकता सुनिश्चित होती है।

2. अनुकूल आवर्तक में संचालन

तूफान, भारी वर्षा या अन्य अत्याधिक परिस्थितियों के दौरान विशेष व्यवस्थाएँ आवश्यक हैं। संचालन से पहले, सील की अखंडता, संपर्कों पर आर्द्रता संरक्षण, और लाइनों पर कोई पानी या अपशिष्ट नहीं होना सुनिश्चित करें। इन्सुलेटेड उपकरणों और उचित PPE (सुरक्षा वस्त्र, दस्ताने, सुरक्षा जूते, हेलमेट, चश्मा) का उपयोग करें। ठंडे क्षेत्रों में, हीटर की कार्यक्षमता की जांच करें ताकि SF6 द्रवीकरण या वैक्यूम इंटरपप्टर प्रदर्शन की गिरावट से बचा जा सके। गर्म मौसम में, ओवरहीटिंग से बचने के लिए शीतलन प्रणालियों की कार्यक्षमता सुनिश्चित करें। धूली वाले पर्यावरण में, धूल के जमाव की जांच और साफी करें। अपघर्षक क्षेत्रों में, इन्सुलेशन और धातु के भागों को क्षति के लिए जांचें और जरूरत के अनुसार अपघर्षक उपचार लागू करें।

3. दोष विश्लेषण और संभाल

दोष प्रबंधन के लिए एक प्रणालीगत दृष्टिकोण आवश्यक है:

• संचालन विफलता: नियंत्रण सर्किट की अखंडता, ऊर्जा संचय स्थिति, और यांत्रिक इंटरलॉक की जांच करें।

• अप्रत्याशित ट्रिपिंग: सेटिंग मूल्य, संरक्षण विशेषताओं, और पर्यावरणीय प्रभावों की जांच करें।

• संपर्क अपघटन: संपर्क ध्वंस, आर्क निर्मूलन प्रदर्शन, और लोड संगतता की जांच करें।

• गैस लीकेज (SF6 ब्रेकर): सील, दबाव पाठ्यांक, और पर्यावरणीय प्रभावों की जांच करें।

• वैक्यूम नुकसान (वैक्यूम ब्रेकर): पावर-फ्रीक्वेंसी विद्युत विरोध वोल्टेज, आर्क रंग, और संपर्क यात्रा का परीक्षण करें।

दोष संभाल "पहले विश्लेषण, फिर कार्रवाई" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, सटीक दोष स्थान, प्रभावी संरक्षण और नियंत्रित सुरक्षा जोखिम सुनिश्चित करता है।