Procedury bezpieczeństwa operacyjnego i wymagania dotyczące konserwacji niskonapięciowych przekaźników montowanych na słupach

Bezpieczna eksploatacja i regularne konserwacja niskonapięciowych przełączników umieszczonych na słupach są niezbędne dla długoterminowej niezawodności systemu.

1. Procedury bezpieczeństwa operacyjnego

Operacje muszą być ścisłe regulowane pod kontrolą dyspozytora, zgodnie z „Trzema Kartkami i Dwoma Systemami” (zgoda na pracę, karta operacyjna, nakaz naprawy nagłej; systemy powtarzania i nadzoru). Karty operacyjne muszą używać podwójnych identyfikatorów sprzętu (np. „Przełącznik XXX Linii XX kV”) i zawierać szczegółowe kroki i środki bezpieczeństwa. Kolejne kroki muszą być zweryfikowane za pomocą symulacji przed wykonaniem, a operacje muszą być wykonywane przez dwóch pracowników – jednego operatora i jednego nadzorcę.

Po operacji należy sprawdzić wskaźniki statusu, aby potwierdzić prawidłowe wykonanie. Powinny być używane zamki mechaniczne (np. na dźwigni akumulacji energii) i tablice ostrzegawcze (np. „Linia w remoncie”), aby zapobiec błędnej operacji. Karty operacyjne są ważne przez maksymalnie 5 dni; wymagana jest ponowna emisja w przypadku zmiany treści pracy, lokalizacji lub personelu. Dla wysokoriskowych operacji, takich jak kluczowe tymczasowe instalacje, specjalne zadania, sezonowe prace, wielozawodowe prace krzyżowe, ciężkie podnoszenie, specjalne prace na wysokości i prace na żywej sieci, obowiązkowi są dedykowani nadzorcy bezpieczeństwa.

Dla inteligentnych przełączników z modułami komunikacyjnymi, zdalna operacja musi zapewniać bezpieczeństwo i niezawodność. Sterowanie zdalne powinno korzystać z szyfrowanych protokołów (np. MQTT/CoAP przez TLS), z weryfikacją tożsamości (hasło/biometyka) i pełnym rejestrowaniem operacji. Centrum sterowania zdalnego musi posiadać solidne możliwości komunikacji i przetwarzania danych, aby monitorować parametry w czasie rzeczywistym (prąd, napięcie, temperatura). W przypadku wykrycia awarii, system powinien szybko diagnozować, wyzwalać alarmy i inicjować działania ochronne. Do weryfikacji zmian wskaźników statusu można używać mobilnych kamer wideo, zapewniając dokładność operacji zdalnych.

2. Operacje w niekorzystnych warunkach pogodowych

W trakcie tajfunów, silnych opadów deszczu lub innych ekstremalnych warunków, wymagane są specjalne środki ostrożności. Przed operacją należy sprawdzić szczelność, ochronę przed wilgocią kontaktów oraz upewnić się, że linie są wolne od wody i odpadów. Należy używać izolowanych narzędzi i odpowiedniego PPE (odzież ochronna, rękawice, buty ochronne, kask, okulary ochronne). W regionach zimnych należy sprawdzić funkcjonowanie grzejników, aby zapobiec likwidacji SF6 lub pogorszeniu się właściwości przerywacza próżniowego. W ciepłych klimatach należy upewnić się, że systemy chłodzenia działają, aby zapobiec przegrzaniu. W pylistych środowiskach należy inspekcjonować i czyszczyć osady pyłu. W obszarach korodujących należy sprawdzać izolację i części metalowe pod kątem uszkodzeń i stosować środki antykorozyjne, jeśli to konieczne.

3. Diagnoza i obsługa awarii

Do zarządzania awariami wymagany jest systematyczny podejście:

• Nieprawidłowa praca: Sprawdzić integralność obwodu sterującego, stan akumulacji energii i blokady mechaniczne.

• Nieplanowane wyłączenie: Zweryfikować wartości ustawień, cechy ochrony i wpływy środowiskowe.

• Erozja kontaktów: Inspekcjonować zużycie kontaktów, wydajność gaszenia łuku i zgodność z obciążeniem.

• Ucieczka gazu (przełączniki SF6): Badanie szczelności, odczyty ciśnienia i wpływy środowiskowe.

• Utrata próżni (przełączniki próżniowe): Testowanie wytrzymałości na napięcie częstotliwości zasilania, kolor łuku i ruch kontaktów.

Obsługa awarii musi następuć zasady „pierwsze diagnostyka, potem działanie”, zapewniając precyzyjne lokalizowanie awarii, skuteczne rozwiązanie problemu i kontrolowane ryzyko bezpieczeństwa.