Pagkalason at mga Pagsasanay sa Pagprotekta ng mga High-Voltage Disconnector

Ang mga high-voltage disconnector ay lubhang malawak na ginagamit, at dahil dito, ang mga tao ay nagbibigay ng malaking pansin sa mga potensyal na problema na maaaring mangyari sa kanila. Sa iba't ibang uri ng mga kaputanan, ang korosyon ng mga high-voltage disconnector ay isang pangunahing pag-aalala. Sa kalagayang ito, ang artikulong ito ay sumusuri ng komposisyon ng mga high-voltage disconnector, mga uri ng korosyon, at mga kaputanan na dulot ng korosyon. Ito rin ay nagsisiyasat ng mga sanhi ng korosyon ng disconnector at nag-aaral ng teoretikal na pundasyon at praktikal na teknik para sa proteksyon laban sa korosyon.

1.Pag-aanalisa ng High-Voltage Disconnector at Korosyon
1.1 Komposisyong Estruktural ng Mga High-Voltage Disconnector
Ang isang high-voltage disconnector ay binubuo ng limang bahagi: suporta ng base, bahaging konduktor, insulator, mekanismo ng transmisyon, at mekanismo ng operasyon. Ang suporta ng base ay bumubuo ng estruktural na pundasyon ng disconnector, na sumusuporta at naka-fix ng lahat ng iba pang komponente bilang isang iintegradong yunit. Ang bahaging konduktor ay nag-uugnay sa epektibong pagkukondukta ng kuryente sa circuit. Ang mga insulator ay nagbibigay ng elektrikal na insulasyon sa pagitan ng mga live parts at mga grounded parts. Ang mekanismo ng transmisyon ay gumagana sa pamamagitan ng insulator upang ilipat ang paggalaw sa mga contact, na nagpapahintulot sa pagbubukas at pagsasara ng disconnector.

Upang masiguro ang seguridad, ang mga disconnector ay dapat magkaroon ng malinaw na nakikita ang bukas na gap, at dapat mayroong tiyak na insulasyon sa pagitan ng lahat ng break points. Ang mga outdoor disconnector ay dapat makapagbuwisit at magsara nang maaring umoperasyon sa iba't ibang kondisyon ng kapaligiran tulad ng hangin, ulan, niyebe, abo, at polusyon ng hangin. Bukod dito, dapat na mayroong tiyak na mekanikal na interlock sa pagitan ng disconnector at grounding switch upang masigurado na ang mga operator ay sumunod sa ligtas na sequence ng operasyon.

Halimbawa, ang mga high-voltage disconnector ay hindi nangangailangan ng mataas na bilis ng operasyon sa panahon ng pagbubukas o pagsasara, kaya sila ay maaaring direktang pinapatakbo ng motor. Sa kabilang banda, ang mga circuit breaker (high- o low-voltage) ay disenyo upang i-connect o i-disconnect ang circuit sa ilalim ng load at kailangang umoperasyon nang mabilis—ang mabagal o paulit-ulit na pagbubukas/pagsasara ay maaaring magdulot ng arcing. Dahil dito, ang mga circuit breaker ay gumagamit ng energy-storing motors na nakakonekta sa mga spring upang imbakan ang kinetic energy, na agad inilalabas kapag kailangan.

1.2 Klasipikasyon ng Korosyon ng Disconnector
Ayon sa mga ulat, ang korosyon ng mga high-voltage disconnector ay karaniwang naapektuhan ng temperatura at humidity, atmospheric pollutants at dust, katangian ng materyal ng mga komponente, at proseso ng paggawa. Ang mga metal ay sumasagupa sa tubig at oksiheno sa atmospera, at ang mataas na temperatura o malaking diurnal temperature variation ay nagpapabilis sa reaksyon na ito. Ang mataas na humidity at temperatura ay lubhang nagpapalala sa korosyon ng metal, kaya ang korosyon ay partikular na malubha sa mga rehiyon na gayon.

Ang mga atmospheric pollutants ay naglalaman ng napakakorosibong sangkap na sumasama sa moisture sa mga surface ng metal upang lumikha ng acidic electrolytes, na nagpapabilis sa electrochemical corrosion. Sa mabilis na pag-unlad ng mga enerhiya-intensive na industriya ng Tsina, ang atmospheric pollution ay naging mas malubha, ang acid rain ay naging mas malubha, at ang antas ng pollutant ay tumataas, na naglilikha ng vicious cycle na nagpapalala sa korosyon ng mga komponente ng metal.

Ang materyal mismo ay isa pang pangunahing factor na umaapekto sa korosyon. Ang ilang mga metal ay corrosion-resistant, habang ang iba naman ay madaling korosyon sa dahil sa moisture; kaya, ang pagpili ng materyal ay direktang nagpapasya sa susceptibility sa korosyon. Sa panahon ng paggawa, ang hindi pantay na presyon o init ay maaaring magdulot ng hindi pantay na electrode potentials, na nagpapabilis pa ng korosyon. Halimbawa, ang mga base beam ng mga disconnector ay kadalasang ginagawa gamit ang hot-dip galvanizing, ngunit ang pagkarust ng mga beam na ito ay karaniwan—na nauugnay sa mga kondisyon ng operasyonal na kapaligiran at kalidad ng paggawa sa planta.

Ang mga komponenteng may mahinang kalidad ay maaaring magkaroon ng electrochemical reactions kapag ineksponse sa acid rain o salt spray sa panahon ng operasyon, na naging brittle at nag-crack sa ilalim ng panlabas na stress, na maaaring magresulta sa complete fracture.

1.3 Mga Kaputanan na Dulot ng Korosyon ng Mga Komponente ng Disconnector
Mula sa minor perspective, ang korosyon ay una na umaapekto sa hitsura ng produkto. Ang matinding rusting ay ang pinakamadalas na inirereport na isyu ng mga user, dahil ang rust-stained exterior ay lumilikha ng psychological impression ng insecurity. Bukod dito, ang korosyon ay maaaring magdulot ng dimensional deformation o pagbawas sa metal components, na nagdudulot ng pinsala o fracture.

Ang mga rotating parts at transmission chains ay maaaring makaranas ng obstruction; anumang blockage sa mekanismo ay maaaring magdulot ng pag-jam ng buong device, na nangangahulugan na ito ay hindi na magagamit sa severe cases o kahit na magdulot ng linkage fractures.

Ang korosyon ay nagdadagdag din ng kontak resistance sa ilang degree. Ang mas mataas na kontak resistance ay nagdudulot ng init sa mga point of contact, na nagpapabilis pa ng metal oxidation at nagpapataas ng risk ng electrical conduction failure. Ang mahabang oras ng energization sa mga kondisyon na ito ay maaaring magresulta sa matinding pag-sunog ng high-voltage disconnector circuit, na maaaring magsimula ng electrical safety accidents na may irreversible consequences.

2.Teoretikal at Praktikal na Pag-aanalisa ng Mga High-Voltage Disconnector
2.1 Pag-aanalisa ng Korosyon ng Komponente
Dahil ang pangunahing komponente ng mga disconnector ay metal, ang mga sanhi ng korosyon ng disconnector ay maaaring maintindihan bilang mga sanhi ng korosyon ng metal. Ang korosyon ng metal ay naapektohan ng parehong internal at external factors.

Teoretikal, ang environmental temperature at humidity ay umaapekto sa rate ng chemical corrosion ng metal. Bukod dito, ang komposisyon ng mga solusyon na nakakontak sa surface ng metal at ang pH value ng mga solusyon na ito ay naglalaro ng critical roles. Ang mga factor na ito ay pangunahing nauugnay sa contaminants at PM2.5 particles na sumasama sa surface ng metal mula sa atmosphere.

Ang mga panloob na kadahilanan ay kasama ang pisikal at kimikal na katangian at mikrostruktura ng metal na materyal mismo. Kung ang isang komponente ay gawa sa materyal na madaling maputukan, kailangan ng ekstra pag-iingat sa pag-install at paglalagay ng disconnector, kasama ang maingat na pagpili ng lokasyon nito. Ang mga reaktibong metal ay madaling mawalan ng elektrono, na nagdudulot ng pagkawala ng materyal o galvanic corrosion. Kaya, ang corrosion ng high-voltage disconnectors ay hindi maiiwasan—ito lamang maaaring bawasan sa pamamagitan ng pinakamataas na mga hakbang ng proteksyon.

Halimbawa, ang mga koneksyon sa parehong panig ng high-voltage disconnector ay dapat sigurado at maasahan upang maiwasan ang corrosion ng komponente. Ang mga koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ng metal ay pundamental at kritikal at nangangailangan ng espesyal na pag-aandar.

2.2 Teoretikal na mga Pag-uugali sa Proteksyon
Mula sa pananaw ng panloob, ang pagpili ng materyal na may mas mahusay na resistensya sa corrosion para sa mga komponenteng metal—habang sinusunod ang iba pang mga pangangailangan sa performance—ay nagbibigay ng pundamental na proteksyon laban sa corrosion.

Mula sa pananaw ng panlabas, ang mga disenyo ng waterproof at paglimita ng eksposyur ay dapat ipatupad upang makamit ang minimong kontak sa pagitan ng mga bahagi ng metal at mababang hangin o iba pang mga negatibong kadahilanan, na iniiwasan ang mga isyu tulad ng pag-accumulate ng tubig at sobrang eksposyur sa atmospera.

Para sa kabuuang disconnector, ang mga hakbang sa pagseal at proteksyon ay dapat ipatupad sa mga bearing ng pag-rotate at transmission upang maiwasan ang obstruction dahil sa kondisyon ng panahon o pagsipsip ng tubig. Ang maasahang mga coating ng proteksyon ay dapat ilapat sa mga ibabaw; ang iba't ibang coating ay dapat pumili batay sa uri ng metal, tungkulin ng komponente, at kapaligiran ng aplikasyon, laging binibigyang-priyoridad ang seguridad, efisyensiya ng operasyon, at ekonomiko.

Ang mga konduktibong substansya na inilalapat sa panlabas ng mga disconnector ay dapat sumunod sa mga specification ng komponente upang maiwasan ang pagtaas ng resistance. Kapag ang kabuuang corrosion ay naging seryoso, ang yunit ay dapat i-disassemble para sa pagmamanage: ang mga ibabaw ng kontak ay dapat linisin, ang mga bolt ay dapat ayusin, at ang mga nasirang bahagi ay dapat ayusin o palitan.

Ang mga teoretikal na estratehiya ng proteksyon ay nagbibigay ng malakas na pundamento para sa praktikal na pag-iwas sa corrosion, kung saan ang teorya at praktyka ay malapit na nauugnay at paulit-ulit na nagpapatatag ng isa't isa.

2.3 Praktikal na mga Tekniko sa Proteksyon sa Corrosion
Normal na, ang estatikong kontak ay konektado sa source ng lakas, at ang mobile contact sa load. Gayunpaman, para sa mga disconnector na nailagay sa mga receiving cabinet na may cable feed-in, ang source ng lakas ay konektado sa panig ng mobile contact—isang konfigurasyon na karaniwang kilala bilang “reverse feed.”

Sa regular na pagmamanage, ang mga pangkalahatang inspeksyon ay dapat gawin nang regular. Ito ay binubuo ng minor o ad-hoc na mga pagrerepair, na tipikal na ipinapatupad sa pamamagitan ng dynamic management at mga prinsipyong regular na pagmamanage, na may nakatakdang mga pagrerepair para sa naitalang mga defect o pagkakamali.

Sa major overhaul, ang pag-disassemble-based na pagmamanage ay isinasagawa, kasama ang komprehensibong inspeksyon ng equipment na may partikular na pokus sa mga bahagi ng metal na madaling maputukan. Ang mga nasirang komponente ay dapat palitan o ayusin gamit ang angkop na tekniko.

Ang mga panloob na mekanismo ay dapat inspeksyunin at linisin nang regular. Ang mga lever at iba pang mga transmission linkage ay dapat linisin, pulihin, at lubrikahan. Ang mga protective coating ay dapat muli ilapat sa mga external surface na may corrosion, at karagdagang lubrikasyon at mga protective device ay dapat ilagay sa mga bearing.

Ang mga key maintenance procedure na ito ay dapat tiyaking sumunod sa teknikal na specification at guidelines ng manufacturer upang masiguro na ang equipment ay magbalik sa orihinal na teknikal na performance pagkatapos ng pagmamanage. Batay sa mga sanhi ng corrosion na itinatalakay sa paper na ito, ang regular na inspeksyon ay dapat gawin nang regular sa mga vulnerable na lugar, at ang major overhaul ay dapat gawin sa nakatakdang interval.

3.Katapusang Pahayag
Ang mga high-voltage disconnector ay gumagampan ng mahalagang papel sa pang-araw-araw na buhay sa pamamagitan ng pag-solve ng mga problem sa circuit switching. Gayunpaman, ang corrosion ng mga disconnector na ito ay maaaring magresulta sa seryosong mga banta. Kaya, ang mga hakbang ng proteksyon ay dapat lumitaw sa pamamagitan ng teoretikal na pagsasaliksik at praktikal na pagpapatupad upang mapromote ang ligtas at maasahang aplikasyon ng high-voltage disconnectors.