Корозија и заштитни практики на високонапонските преклопачки

Високонапоените преклопачки се извиктуво широко користени, затоа луѓето им обрнуваат големо внимание на потенцијалните проблеми што можат да се појават со нив. Меѓу различните грешки, корозијата на високонапоените преклопачки е главен проблем. Во овој контекст, овој чланец анализира составот на високонапоените преклопачки, видовите корозија и грешките кои резултираат од корозија. Така исто така, истражува причините за корозија на преклопачките и студира теоретски основи и практични техники за заштита од корозија.

1. Високонапоена преклопачка и анализа на корозија
1.1 Структурен состав на високонапоените преклопачки
Високонапоена преклопачка се состои од пет делови: опорна основа, проводлив дел, изолатор, преносна механизма и оперативна механизма. Опорната основа формира структурната основа на преклопачката, поддржувајќи и фиксирајќи сите други компоненти како интегрирана единица. Проводливото дел осигурува ефикасна проводливост на стројот. Изолаторите пружаат електрична изолација помеѓу живи делови и земани делови. Преносната механизма работи низ изолаторот за пренесување на движење до контактите, овозможувајќи отварање и затворање на преклопачката.

За да се осигура безопасноста, преклопачките мора да имаат јасно видлив отворен простор, а надежна изолација мора да постои помеѓу сите точки на прекин. Надворешните преклопачки мора надежно да извршуваат операции за отварање и затворање при различни околински услови како што се ветар, киша, снег, прашина и воздухска замура. Додека тоа, мора да се инсталира надежен механичен интерлок меѓу преклопачката и земачката преклопачка за да се осигура дека операторите следат безбедни оперативни секвенци.

На пример, високонапоените преклопачки не бараат брзо функционирање при отварање или затворање, па затоа можат да се управуваат директно со мотор. За споредба, преклопачките (високо- или нисконапоени) се дизајнирани да поврзуваат или прекинуваат строеви под терзание и мора да функционираат брзо - бавно или постепено отварање/затворање би предизвикало дуг. Затоа, преклопачките користат мотори за складирање на енергија поврзани со пружини за складирање на кинетичка енергија, која моментално се слободи кога е потребно.

1.2 Класификација на корозија на преклопачките
Според извесни известија, корозијата на високонапоените преклопачки е општо влијана од температурата и влажноста, атмосферските замурни материјали и прашината, својствата на материјалите на компонентите и производствените процеси. Металите реагираат со водата и кислородот во атмосферата, а високите температури или големите дневни варијации на температурата забрзуваат оваа реакција. Висока влажност и температура значително ухудшуваат корозијата на металите, што прави корозијата особено тешка во такви региони.

Атмосферските замурни материјали содржат многу корозивни вещества што се комбинираат со влага на металните површини за формирање на кисели електролити, што забрзува електрохемијска корозија. Со брзото развој на енергетските индустрии во Кина, атмосферската замура се згорчила, киселата киша станала посебно тешка, а нивото на замурни материјали се зголемило, создавајќи вицеречен циклус што зголемува корозијата на металните компоненти.

Материалот сам по себе е друга главна фактора што влијае на корозијата. Некои метали се отпорни на корозија, додека други се склони на корозија поради влага; така, изборот на материјал директно определува склоноста на корозија. Токму во производството, неравномерното притиснување или нагревање може да предизвика неравномерни електродни потенцијали, што дополнително забрзува корозијата. На пример, основните балки на преклопачките обично се произведени со горецо цинцирање, но ружењето на овие балки е заедничко – поврзано со и оперативните околински услови и квалитетот на производството во заводот.

Лошите компоненти може да подлегнат електрохемијски реакции кога се изложени на кисела киша или солна магла во време на работа, станувајќи хрупки и се чекорат под надворешни напони, што може да доведе до потпун прекин.

1.3 Грешки предизвикани од корозија на компонентите на преклопачките
Од мал перспектив, корозијата најпрво влијае на изгледот на производот. Силното ружење е најчесто извештај на корисниците, бидејќи ружената насправа создава психологска импресија на несигурност. Помимо тоа, корозијата може да предизвика деформација или намалување на размерите на металните компоненти, што доведува до повреди или прекин.

Ротационите делови и преносните вериги може да се среќаат со препрека; било каква блокада во механизмот може да предизвика целата уред да се заклопи, што може да стане невообразливо во тешки случаи или дораже да предизвика прекин на врска.

Корозијата исто така го зголемува контактното отпорство до некој степен. По-високото контактно отпорство доведува до загревање на контактните точки, што дополнително забрзува оксидацијата на металот и зголемува ризикот од неуспешна електрична проводливост. Подолго енергирање под овие услови може да доведе до силно изгорење на високонапоената преклопачка, што може да предизвика електрични безбедносни инциденти со необратливи последици.

2. Теоретска и практична анализа на високонапоените преклопачки
2.1 Анализа на корозијата на компонентите
Бидејќи главните компоненти на преклопачките се метални, причините за корозија на преклопачките можат до голяма степен да се разберат како причини за корозија на метали. Корозијата на метали е влијана од и внатрешни и надворешни фактори.

Теоретски, температурата и влажноста на околината влијаат на брзината на хемијската корозија на метали. Помимо тоа, составот на растворите што контактираат со металните површини и pH вредноста на тие раствори играат критични роли. Овие фактори се главно поврзани со замурни материјали и PM2.5 честици што се придружуваат на металните површини од атмосферата.

Внатрешните фактори вклучуваат физико-хемиски својства и микроструктура на самата метална материја. Ако компонентата е направена од материја подложна на корозија, потребно е да се земат дополнителни претпазни мерки при инсталацијата и поставувањето на прекинувачот, вклучувајќи внимателен избор на местото за инсталација. Реактивните метали лесно губат електрони, што доведува до губиток на материја или галваничка корозија. Значи, корозијата на високонапонските прекинувачи е неизбежна—може само да се намали преку максимални заштитни мерки.

На пример, конекциите на двете страни на високонапонскиот прекинувач мора да бидат сигурни и надежни за да се спречи корозијата на компонентите. Конекциите помеѓу металните делови се основни и критични и бараат специјална пажња.

2.2 Теоретски пристапи за заштита
Од внатрешен аспект, изборот на материјали со подобри сопротивности на корозија за металните компоненти—додека се задоволуваат другите функционални барања—предоставува основна заштита против корозија.

Од надворешен аспект, треба да се имплементираат дизајни кои ограничуваат експозицијата и водонепроникливоста за да се минимизира контактот помеѓу металните делови и влажен воздух или други неблагоприятни фактори, спречувајќи проблеми како натрупување на вода и преувикасна експозиција на атмосфера.

За целокупниот прекинувач, треба да се применат заштитни мерки и течности на ротационите и преносните лагери за да се спречат препреките причинети од временски услови или уникнување на вода. На површините треба да се применат надежни заштитни покриви; различни покриви треба да се изберат во зависност од видот на метал, функцијата на компонентата и околната средина, секогаш со првенство на безбедноста, оперативната ефикасност и економичката рентабилност.

Проводливи материјали применети надворешно на прекинувачите мора да задоволуваат спецификациите на компонентите за да се спречи зголемување на отпорот. Кога целокупната корозија стане сериозна, единицата треба да се демонтира за одржба: контактните површини да се исчистат, болцевите да се прилагодат, а оштетените делови да се поправат или заменат.

Теоретските стратегии за заштита даваат тврда основа за практична заштита од корозија, со теорија и практика тесно поврзани и постепено ја подобруваат една друга.

2.3 Практични техники за заштита од корозија
Обично, стационарниот контакт е поврзан со изворот на енергија, а движечкиот контакт со оптера. Меѓутоа, за прекинувачите инсталирани во кабинети за примање со кабелска насочување, изворот на енергија е поврзан со страната на движечкиот контакт—конфигурација позната како „обратен насок“.

Токму во текот на рутинската одржба, треба регуларно да се извршуваат општи инспекции. Тоа вклучува мале или ад хок поправки, типички реализирани преку принципите на динамичко управување и рутинска одржба, со планирање на цилене поправки за идентификувани недостатоци или грешки.

Токму во текот на големите ремонти, се извршува одржба базирана на демонтажа, вклучувајќи комплетна инспекција на опремата со особено фокусирање на металните делови подложни на корозија. Оштетените компоненти се заменуваат или поправуваат со одговарајући методи.

Внатрешните механизми треба периодично да се инспектираат и чистат. Леверите и други преносни врски треба да се чистат, полират и смазуваат. На корозираните надворешни површини треба повторно да се применат заштитни покриви, а дополнителни смазива и заштитни уреди треба да се инсталираат на лагери.

Овие клучни процедури за одржба мора стриктно да следат техничките спецификации и упатствата на производителот за да се осигура дека опремата ќе се враќа до својата оригинална техничка перформанса после обслужувањето. Во зависност од причините за корозија објаснети во овој труд, треба регуларно да се извршуваат рутински инспекции на чувствителните области, со големи ремонти изведени на поставени интервали.

3.Заклучок
Високонапонските прекинувачи играат значајна улога во едендането решавајќи проблеми со прекинување на колана. Меѓутоа, корозијата на овие прекинувачи може да доведе до сериозни последици. Затоа, заштитните мерки мора да се развијат преку теоретско истражување и практична имплементација за да се промовира безбедна и надежна примената на високонапонски прекинувачи.