고압 차단기의 부식 및 보호 방법

고압 차단기는 매우 널리 사용되므로 이를 둘러싼 잠재적인 문제에 대해 많은 관심이 집중되고 있습니다. 다양한 고장 중에서 고압 차단기의 부식은 주요한 문제가 되고 있습니다. 이러한 상황을 바탕으로 본 기사는 고압 차단기의 구성, 부식 유형, 부식으로 인한 고장 등을 분석하고, 차단기 부식의 원인을 조사하며, 부식 방지의 이론적 기초와 실제 기술을 연구합니다.

1. 고압 차단기와 부식 분석
1.1 고압 차단기의 구조적 구성
고압 차단기는 지지대, 도전부, 절연체, 전송 메커니즘, 작동 메커니즘 등 5개 부분으로 구성됩니다. 지지대는 차단기의 구조적 기반을 형성하여 모든 다른 구성 요소를 통합된 단위로 지지하고 고정합니다. 도전부는 회로 내에서 효율적인 전류 전도를 보장합니다. 절연체는 대전부와 접지부 사이의 전기 절연을 제공합니다. 전송 메커니즘은 절연체를 통해 움직임을 접점으로 전달하여 차단기의 개폐 작업을 가능하게 합니다.

안전을 위해 차단기는 명확히 보이는 개방 간격이 있어야 하며, 모든 절연점 사이에 신뢰할 수 있는 절연이 필요합니다. 야외 차단기는 바람, 비, 눈, 먼지, 대기 오염 등의 다양한 환경 조건에서도 신뢰할 수 있는 개폐 작업을 수행해야 합니다. 또한, 차단기와 접지 스위치 사이에 신뢰할 수 있는 기계적 상호 잠금 장치가 설치되어 있어야 하며, 이를 통해 운전자가 안전한 작업 순서를 따르도록 보장합니다.

예를 들어, 고압 차단기는 개폐 시 고속 동작이 필요하지 않으므로 모터로 직접 구동될 수 있습니다. 반면, 회로 차단기(고압 또는 저압)는 부하 상태에서 회로를 연결하거나 분리하도록 설계되어 있으며, 천천히 또는 점진적으로 개폐하면 아크가 발생하므로 빠른 동작이 필요합니다. 따라서 회로 차단기는 에너지를 저장하는 모터와 스프링을 사용하여 필요한 순간에 키네틱 에너지를 즉시 방출합니다.

1.2 차단기 부식의 분류
보고서에 따르면, 고압 차단기의 부식은 일반적으로 온도와 습도, 대기 오염물질과 먼지, 구성 부품의 재료 특성, 제조 공정에 영향을 받습니다. 금속은 대기 중의 물과 산소와 반응하며, 고온이나 큰 일교차는 이러한 반응을 가속화합니다. 고습도와 고온은 금속 부식을 크게 심각하게 만듭니다.

대기 오염물질에는 금속 표면의 수분과 결합하여 산성 전해질을 형성하여 전기화학적 부식을 가속화하는 매우 부식성 물질이 포함되어 있습니다. 중국의 에너지 집약적인 산업이 급속히 발전함에 따라 대기 오염이 악화되었으며, 산성비가 더욱 심각해지고 오염물질 수준이 증가하여 금속 부품의 부식을 강화하는 악순환이 발생하였습니다.

재료 자체는 부식에 영향을 미치는 또 다른 주요 요인입니다. 일부 금속은 부식에 강하지만, 다른 금속은 습기에 의한 부식에 취약하므로, 재료 선택은 부식 취약성을 직접적으로 결정합니다. 제조 과정에서 불균일한 압력이나 열로 인해 전극 전위가 불균일해져 부식을 가속화할 수 있습니다. 예를 들어, 차단기의 기초 빔은 일반적으로 핫딥갈바나이징을 사용하여 제조되지만, 이러한 빔의 녹슬음은 운영 환경 조건과 공장의 제조 품질과 관련이 있습니다.

저품질 구성 부품은 작동 중에 산성비나 염분 분무에 노출되면 전기화학적 반응을 일으키고 외부 응력에 의해 취성화되어 균열이 발생할 수 있으며, 이는 완전한 파단으로 이어질 수 있습니다.

1.3 차단기 구성 부품의 부식으로 인한 고장
부식은 제품의 외관에 먼저 영향을 미칩니다. 심각한 녹슬음은 사용자들이 가장 자주 보고하는 문제로, 녹슨 외관은 심리적으로 안전하지 않은 인상을 줍니다. 또한, 부식은 금속 부품의 치수 변형이나 감소를 초래하여 손상이나 파단을 유발할 수 있습니다.

회전 부품과 전송 체인은 장애를 겪을 수 있으며, 메커니즘의 어떤 막힘도 장치 전체를 고장시킬 수 있으며, 심각한 경우 링크 부러짐을 초래할 수 있습니다.

부식은 접촉 저항을 어느 정도 증가시킵니다. 더 높은 접촉 저항은 접점에서 발열을 유발하여 금속 산화를 가속화하고 전기 전도 실패의 위험을 높입니다. 이러한 조건 하에서 장시간 전기를 공급하면 고압 차단기 회로가 심각하게 타버릴 수 있으며, 복구 불가능한 결과를 초래하는 전기 안전 사고를 유발할 수 있습니다.

2. 고압 차단기의 이론적 및 실용적 분석
2.1 구성 부품의 부식 분석
차단기의 주요 구성 부품은 금속이므로, 차단기 부식의 원인은 금속 부식의 원인으로 이해할 수 있습니다. 금속 부식은 내부 및 외부 요인에 의해 영향을 받습니다.

이론적으로, 환경 온도와 습도는 금속의 화학적 부식 속도에 영향을 미칩니다. 또한, 금속 표면에 접촉하는 용액의 구성과 그 용액의 pH 값은 중요한 역할을 합니다. 이러한 요인들은 주로 대기로부터 금속 표면에 부착되는 오염물질과 PM2.5 입자와 관련이 있습니다.

내부 요인에는 금속 재료 자체의 물리화학적 특성과 미세 구조가 포함됩니다. 부품이 부식되기 쉬운 재료로 만들어진 경우 분리기의 설치 및 배치 시 특별한 주의가 필요하며, 특히 설치 위치를 신중하게 선택해야 합니다. 반응성이 높은 금속은 전자를 쉽게 잃어 물질 손실이나 갈바닉 부식을 일으킵니다. 따라서 고압 분리기의 부식은 불가피하며, 최대한의 보호 조치를 통해 완화할 수 있을 뿐입니다.

예를 들어, 고압 분리기의 양쪽 연결 부분은 부품 부식을 방지하기 위해 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 금속 부품 간의 연결은 근본적이며 중요하므로 특별한 주의가 필요합니다.

2.2 이론적 보호 접근법
내부 관점에서 보면, 다른 성능 요구 사항을 충족하면서 부식 저항성이 우수한 재료를 금속 부품에 선택하는 것은 부식에 대한 기본적인 보호를 제공합니다.

외부 관점에서는, 금속 부품과 습기 찬 공기 또는 기타 유해한 요소와의 접촉을 최소화하기 위해 방수 및 노출 제한 설계를 구현해야 하며, 물 축적이나 과도한 대기 노출과 같은 문제를 피해야 합니다.

전체 분리기에 있어서는, 회전 및 전송 베어링에 밀봉 및 보호 조치를 적용하여 날씨 조건이나 물 침입으로 인한 방해를 방지해야 합니다. 표면에는 신뢰할 수 있는 보호 코팅을 적용해야 하며, 금속 유형, 부품 기능 및 적용 환경에 따라 다양한 코팅을 선택해야 하며, 항상 안전, 운영 효율성 및 경제성을 우선시해야 합니다.

분리기 외부에 적용되는 도전성 물질은 부품 사양을 충족해야 하며, 저항 증가를 방지해야 합니다. 전체 부식이 심각해지면, 단위를 분해하여 유지보수를 수행해야 합니다: 접촉 표면을 청소하고 볼트를 조정하며, 손상된 부품을 수리하거나 교체해야 합니다.

이론적 보호 전략은 실제 부식 방지에 대한 견고한 기반을 제공하며, 이론과 실천은 밀접하게 관련되어 있으며 서로 점진적으로 강화됩니다.

2.3 실제 부식 보호 기술
일반적으로 정지 접점은 전원에 연결되고, 이동 접점은 부하에 연결됩니다. 그러나 케이블 피드인을 갖춘 수신 캐비닛에 설치된 분리기의 경우, 전원이 이동 접점 측에 연결되며, 이러한 구성은 일반적으로 "역방향 피드"라고 알려져 있습니다.

정기적인 유지보수 중에는 일반 검사를 정기적으로 수행해야 합니다. 이것은 소규모 또는 임시 수리를 의미하며, 일반적으로 동적 관리 및 일상적인 유지보수 원칙을 통해 실행되며, 확인된 결함이나 오류에 대해 대상 수리를 예약합니다.

대폭적인 개조 중에는 분해 기반 유지보수가 이루어지며, 장비의 종합적인 검사가 이루어지며, 특히 부식되기 쉬운 금속 부품에 초점을 맞춥니다. 손상된 부품은 적절한 기술을 사용하여 교체하거나 수리됩니다.

내부 메커니즘은 정기적으로 점검하고 청소해야 합니다. 레버 및 기타 전송 링크는 청소하고 광택을 내고 윤활해야 합니다. 부식된 외부 표면에는 보호 코팅을 다시 적용하고, 베어링에는 추가적인 윤활 및 보호 장치를 설치해야 합니다.

이러한 주요 유지보수 절차는 반드시 기술 사양 및 제조업체 지침을 엄격히 준수하여 서비스 후 장비가 원래의 기술 성능을 회복하도록 해야 합니다. 본 논문에서 논의된 부식 원인에 따라 취약 지역에 대한 정기적인 점검을 수행하고, 일정한 간격으로 대폭적인 개조를 수행해야 합니다.

3.결론
고압 분리기는 일상 생활에서 회로 전환 문제를 해결하는 중요한 역할을 합니다. 그러나 이러한 분리기의 부식은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 고압 분리기의 안전하고 신뢰할 수 있는 적용을 촉진하기 위해서는 이론적 연구와 실제 구현을 통한 보호 조치를 개발해야 합니다.