Pagkakasira at mga Pamamaraan ng Pagprotekta para sa Mga High-Voltage Disconnector

Ang mga high-voltage disconnector ay lubhang malawak na ginagamit, at dahil dito, ang mga tao ay nagbibigay ng malaking pansin sa mga potensyal na problema na maaaring magkaroon dito. Sa iba't ibang klase ng pagkakamali, ang korosyon ng mga high-voltage disconnector ay isang pangunahing isyu. Sa sitwasyong ito, ang artikulong ito ay nag-aanalisa ng komposisyon ng mga high-voltage disconnector, mga uri ng korosyon, at mga pagkakamali na dulot ng korosyon. Ito din ay sumisiyasat sa mga sanhi ng korosyon ng disconnector at nag-aaral ng mga teoretikal na pundasyon at praktikal na teknik para sa proteksyon laban sa korosyon.

1. High-Voltage Disconnector at Analisis ng Korosyon
1.1 Pagsasama-samang Estruktura ng Mga High-Voltage Disconnector
Ang high-voltage disconnector ay binubuo ng limang bahagi: suport base, conductive part, insulator, transmission mechanism, at operating mechanism. Ang suport base ay bumubuo ng estruktural na pundasyon ng disconnector, sumusuporta at naka-fix ng lahat ng iba pang komponente bilang isang integradong yunit. Ang conductive part ay nagse-ensure ng epektibong pagdaan ng kuryente sa circuit. Ang mga insulator ay nagbibigay ng electrical insulation sa pagitan ng mga live parts at grounded parts. Ang transmission mechanism ay gumagana sa pamamagitan ng insulator upang ilipat ang galaw sa mga contact, nagbibigay-daan sa pagbubukas at pagsasara ng disconnector.

Upang matiyak ang kaligtasan, ang mga disconnector ay dapat may malinaw na nakikitang bukas na gap, at dapat may maasintado ang insulation sa pagitan ng lahat ng break points. Ang mga outdoor disconnector ay dapat na makapagbuwisit at magsara ng maayos sa iba't ibang kondisyong pangkapaligiran tulad ng hangin, ulan, niyebe, alikabok, at polusyon sa hangin. Bukod dito, dapat na may maasintado ang mekanikal na interlock sa pagitan ng disconnector at grounding switch upang matiyak na sundin ng mga operator ang ligtas na operasyonal na sequence.

Halimbawa, ang mga high-voltage disconnector ay hindi nangangailangan ng mataas na bilis sa panahon ng pagbubukas o pagsasara, kaya maaari silang direktang idrive ng motor. Sa kabilang banda, ang mga circuit breaker (high- o low-voltage) ay disenyo upang i-connect o i-disconnect ang mga circuit sa ilalim ng load at kailangan ng mabilis na operasyon—ang mabagal o gradual na pagbubukas/pagsasara ay magdudulot ng arcing. Kaya, ang mga circuit breaker ay gumagamit ng energy-storing motors na nakakonekta sa mga spring upang imumog ang kinetic energy, na agad na ililabas kapag kailangan.

1.2 Pagkaklasi ng Korosyon ng Disconnector
Ayon sa mga ulat, ang korosyon ng mga high-voltage disconnector ay karaniwang naapektuhan ng temperatura at humidity, atmospheric pollutants at alikabok, material properties ng mga komponente, at manufacturing processes. Ang mga metal ay sumasalungat sa tubig at oxygen sa atmosphere, at ang mataas na temperatura o malaki na diurnal na pagbabago ng temperatura ay nagpapabilis ng reaksyon na ito. Ang mataas na humidity at temperatura ay lubhang nagpapalala ng korosyon ng metal, nagpapataas ng pagiging severe ng korosyon sa mga rehiyong gayon.

Ang mga atmospheric pollutants ay naglalaman ng highly corrosive substances na sumasalungat sa moisture sa mga ibabaw ng metal upang bumuo ng acidic electrolytes, na nagpapabilis ng electrochemical corrosion. Sa mabilis na pag-unlad ng energy-intensive industries ng Tsina, ang atmospheric pollution ay naging mas severe, ang acid rain ay naging mas malubha, at ang mga lebel ng pollutant ay tumataas, bumubuo ng vicious cycle na nagpapalala ng korosyon ng mga komponente ng metal.

Ang mismong materyal ay isa pang pangunahing factor na umaapekto sa korosyon. Ang ilang mga metal ay corrosion-resistant, habang ang iba naman ay prone sa moisture-induced korosyon; kaya, ang pagpili ng materyal ay direkta na nagpapasya sa susceptibility sa korosyon. Sa panahon ng manufacturing, ang hindi pantay na presyon o init ay maaaring magdulot ng hindi pantay na electrode potentials, na nagpapabilis pa ng korosyon. Halimbawa, ang mga base beams ng mga disconnector ay karaniwang ginagawa gamit ang hot-dip galvanizing, ngunit ang rusting ng mga beam na ito ay karaniwan—na kaugnay ng parehong operational environmental conditions at quality ng manufacturing sa factory.

Ang mga mahinang komponente ay maaaring magkaroon ng electrochemical reactions kapag na-expose sa acid rain o salt spray sa panahon ng operasyon, naging brittle at nag-crack sa ilalim ng external stress, posibleng magresulta sa complete fracture.

1.3 Mga Pagkakamali na Dulot ng Korosyon ng Mga Komponente ng Disconnector
Sa minor perspective, ang korosyon ay una namumula sa hitsura ng produkto. Ang severe rusting ay ang pinakamadalas na inirereport na isyu ng mga user, dahil ang rust-stained exterior ay lumilikha ng psychological impression ng insecurity. Bukod dito, ang korosyon ay maaaring magdulot ng dimensional deformation o reduction sa mga komponente ng metal, nagdudulot ng pinsala o fracture.

Ang mga rotating parts at transmission chains ay maaaring magkaroon ng obstruction; anumang blockage sa mechanism ay maaaring magdulot ng pag-jam ng buong device, na maaaring maging inoperable sa severe cases o kahit na nagdudulot ng linkage fractures.

Ang korosyon din ay nagdudulot ng kontekstwal na resistance sa ilang degree. Ang mas mataas na contact resistance ay nagdudulot ng init sa contact points, na nagpapabilis pa ng metal oxidation at nagpapataas ng risk ng electrical conduction failure. Ang mahabang energization sa ilalim ng mga kondisyong ito ay maaaring magresulta sa severe burning ng high-voltage disconnector circuit, na maaaring mag-trigger ng electrical safety accidents na may irreversible consequences.

2. Teoretikal at Praktikal na Analisis ng Mga High-Voltage Disconnector
2.1 Analisis ng Korosyon ng Mga Komponente
Dahil ang pangunahing komponente ng mga disconnector ay metal, ang mga sanhi ng korosyon ng disconnector ay maaaring maintindihan bilang mga sanhi ng korosyon ng metal. Ang korosyon ng metal ay naapektohan ng parehong internal at external factors.

Teoretikal, ang environmental temperature at humidity ay naapektohan ng rate ng chemical corrosion ng metal. Bukod dito, ang komposisyon ng mga solusyon na nakakasalamuha sa ibabaw ng metal at ang pH value ng mga solusyon na ito ay naglalaro ng critical roles. Ang mga factor na ito ay pangunahing kaugnay ng contaminants at PM2.5 particles na nakakasalamuha sa ibabaw ng metal mula sa atmosphere.

Ang mga internal na factor ay kinabibilangan ng pisikal at kimikal na katangian at mikrostruktura ng metal na materyal mismo. Kung ang komponente ay gawa sa isang materyal na madaling maputol, kailangan ng ekstra karingalanan sa pag-install at paglalagay ng disconnector, kasama ang masusing pagpili ng lokasyon nito. Ang mga reaktibong metal ay madaling mawalan ng elektrono, nagiging sanhi ng pagkawala ng materyal o galvanic corrosion. Kaya, ang corrosion ng high-voltage disconnectors ay hindi maiiwasan—ito lamang maaaring mabawasan sa pamamagitan ng maximum na protective measures.

Halimbawa, ang mga koneksyon sa parehong panig ng high-voltage disconnector ay dapat sigurado at maasahan upang maiwasan ang corrosion ng komponente. Ang mga koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ng metal ay pundamental at kritikal at nangangailangan ng espesyal na pansin.

2.2 Mga Teoretikal na Pamamaraan ng Proteksyon
Mula sa pananaw ng internal, ang pagpili ng mga materyal na may mas mahusay na resistance sa corrosion para sa mga komponenteng metal—habang sinusunod ang iba pang mga requirement sa performance—ay nagbibigay ng pundamental na proteksyon laban sa corrosion.

Mula sa pananaw ng external, ang mga disenyo ng waterproofing at pag-limit ng exposure ay dapat ipatupad upang maiminimize ang kontak sa pagitan ng mga bahagi ng metal at humid na hangin o iba pang adverse factors, na iniiwasan ang mga isyu tulad ng accumulation ng tubig at excessive atmospheric exposure.

Para sa buong disconnector, ang mga sealing at protective measures ay dapat ipatupad sa mga bearing ng rotating at transmission upang maiwasan ang obstruction na dulot ng weather conditions o water ingress. Dapat na magkaroon ng reliable na protective coatings ang mga surface; ang iba't ibang coatings ay dapat pumili batay sa uri ng metal, function ng komponente, at application environment, palaging pinapahalagahan ang safety, operational efficiency, at economic viability.

Ang mga conductive substances na inilalapat sa external ng mga disconnectors ay dapat sumunod sa mga specification ng komponente upang maiwasan ang pagtaas ng resistance. Kapag ang overall corrosion ay naging seryoso, ang unit ay dapat i-disassemble para sa maintenance: ang contact surfaces ay dapat linisin, ang mga bolt ay dapat ayusin, at ang mga nasirang bahagi ay dapat ayusin o palitan.

Ang mga teoretikal na strategy ng proteksyon ay nagbibigay ng malakas na pundamento para sa praktikal na corrosion prevention, kung saan ang teorya at praktika ay malapit na nauugnay at paulit-ulit na nagpapalakas sa isa't isa.

2.3 Mga Praktikal na Tekniko ng Proteksyon sa Corrosion
Karaniwan, ang stationary contact ay konektado sa power source, at ang moving contact sa load. Gayunpaman, para sa mga disconnector na naka-install sa receiving cabinets na may cable feed-in, ang power source ay konektado sa moving contact side—isang configuration na karaniwang kilala bilang “reverse feed.”

Sa regular na maintenance, ang mga general inspections ay dapat maging regular. Ito ang binubuo ng minor o ad-hoc repairs, karaniwang ipinapatupad sa pamamagitan ng dynamic management at routine maintenance principles, na may nakatakdang repairs para sa nakikilalang defects o faults.

Sa major overhauls, ang disassembly-based maintenance ay isinasagawa, na kasama ang comprehensive inspection ng equipment na may espesyal na pagsisilbi sa mga bahagi ng metal na madaling maputol. Ang mga nasirang komponente ay dapat palitan o ayusin gamit ang angkop na tekniko.

Ang mga internal mechanisms ay dapat inspeksyunin at linisin nang regular. Ang mga lever at iba pang transmission linkages ay dapat linisin, polished, at lubrikado. Ang mga protective coatings ay dapat muling ilapat sa mga corroded external surfaces, at karagdagang lubrication at protective devices ay dapat i-install sa mga bearing.

Ang mga key maintenance procedures na ito ay dapat sumunod ng mahigpit sa technical specifications at manufacturer’s guidelines upang masiguro na ang equipment ay mabalik sa orihinal na technical performance pagkatapos ng servicing. Batay sa mga sanhi ng corrosion na napag-usapan sa paper na ito, ang regular na inspections ay dapat maging regular sa mga vulnerable areas, at ang major overhauls ay dapat gawin sa nakatakdang interval.

3.Kasimpulan
Ang mga high-voltage disconnectors ay may mahalagang papel sa pang-araw-araw na buhay sa pamamagitan ng pag-solve ng mga problema sa circuit switching. Gayunpaman, ang corrosion ng mga disconnectors na ito ay maaaring magresulta sa seryosong mga consequence. Kaya, ang mga protective measures ay dapat mabuo sa pamamagitan ng teoretikal na research at praktikal na implementation upang mapromote ang ligtas at maasahang application ng high-voltage disconnectors.