Korrosioon ja kaitsemeetodid kõrgepinge lülitite puhul

Kõrgpingeväljundid on äärmiselt laialdaselt kasutatavad, ja seetõttu pööratakse nende võimalikele probleemidele suurt tähelepanu. Eroon erinevatest veavastmetest on kõrgpingeväljundi korrostumine üks olulisemaid murekülideid. Selle olukorra valguses analüüsib see artikkel kõrgpingeväljundi koostist, korrostumise tüübe ja korrostumisest tingitud vigade. See uurib väljundi korrostumise põhjuseid ja uurib korrosioonikaitse teoreetilisi aluseid ja praktilisi tehnikaid.

1.Kõrgpingeväljund ja korrostumise analüüs
1.1 Kõrgpingeväljundi struktuuriline koostis
Kõrgpingeväljund koosneb viiest osast: toetuspõhjast, juhtivast osast, isolaatorist, edasiandmise mehhanismist ja juhtimismeheanismist. Toetuspõhi moodustab väljundi struktuurse aluse, toetades ja kinnitades kõiki muud komponente kui tervikut. Juhtiv osa tagab efektiivse voolu joondes. Isolaatorid pakkuvad elektrilist isoleerimist elava osa ja maandatud osa vahel. Edasiandmise mehhanism töötab läbi isolaatori, edastades liigutust kontaktidele, lubades väljundi avamise ja sulgemise operatsioone.

Turvalisuse tagamiseks peavad väljundidel olema selgelt nähtavad avatud vahelehed, ja kõigi lõikepunktide vahel peab eksisteerima usaldusväärne isoleerimine. Väljaspool asuvatel väljunditel tuleb luota kindlalt avamise ja sulgemise operatsioone erinevatel keskkonnatingimustel, nagu tuul, vihm, lumi, tolm ja õhukaastumis. Lisaks tuleb väljundi ja maandussüliti vahel paigaldada usaldusväärne mehaaniline lukk, et tagada turvalised operatsioonijärgsus.

Näiteks ei nõua kõrgpingeväljundid kiiret tööd avamisel ega sulgemisel, seega saab neid otse mootoriga käitada. Vastupidiselt sellele on lülitid (kõrge- või madalapinge) mõeldud lülituma või lülituma välja koormuse all ja peavad tegema seda kiiresti – aeglane või järk-järguline avamine/sulgemine põhjustaks plasmasündmust. Seetõttu kasutavad lülitid energiakogumiseks mõeldud mootoreid, mis on kombineeritud vedelikega, et koguda kinetilist energiat, mida vajaliku hetkel väljaannetakse.

1.2 Kõrgpingeväljundi korrostumise klassifitseerimine
Raportite kohaselt mõjutab kõrgpingeväljundi korrostumist tavaliselt temperatuur ja niiskus, atmosfääri saasteained ja tolm, komponendid materjalide omadused ja tootmismeetodid. Metallid reageerivad atmosfääris oleva vee ja hapnikuga, ja kõrge temperatuur või suured päevast-päeva temperatuurimuutused kiirendavad seda reaktsiooni. Kõrge niiskus ja temperatuur suurendavad oluliselt metalli korrostumist, muutes korrostumise sellistes piirkondades eriti tõsiseks.

Atmosfääri saasteained sisaldavad väga korrostavaid aineid, mis siduvad metallipindadel oleva niiskega, moodustades happeelektroliidid, mille tulemusena kiirendub elektrokemiline korrostumine. Hiina energiasektorite kiire areng on halvanud atmosfääri saastumist, tugevdades hapmarju, suurendades saasteainete taseme, loodudes negatiivne tsükkel, mis tugevdab metallkomponentide korrostumist.

Materjal ise on teine oluline tegur, mille mõju korrostumisele. Mõned metallid on korrostuse vastased, samas kui mõned on soojuneva niiskuse korral korrostuvad; seega otsustab materjali valik otseselt korrostuse vastuvõtmise suuruse. Tootmisel võivad ebavõrded rõhud või soojus põhjustada mitteühilist elektrodi potentsiaali, kiirendades korrostumist veelgi. Näiteks on väljundi alusnurgad tavaliselt valmistatud kuumanveretundliku galvaniseerimise meetodiga, kuid need nurgad on sageli roostunud – see on seotud nii töökeskkonna kui ka tootmislaaduga tehases.

Halba kvaliteediga komponendid võivad elektrokemilisi reaktsioone tekitada, kui nad on kokku puutunud hapmarjaga või soolise sprayga, muutudes kriipsuvaks ja murduks, mis võib viia täielikku murdu.

1.3 Korrostumisest tingitud vigade põhjustatud komponendid
Vähemolulises mõõtmes mõjutab korrostumine esmalt toote ulatuslikku küllast. Tugev roostumine on kasutajate poolt kõige sagedamini raporteeritud probleem, kuna roostunud välimus tekitab psühholoogilise ebaturvalisuse tunnet. Lisaks võib korrostumine põhjustada metallkomponentide mõõtme muutust või vähendamist, mis võib viia kahjustuste või murdude.

Pöördlevad osad ja edasiandmise ahela võivad kogeda takistusi; igasugune takistus mehhanismis võib põhjustada kogu seadme jäädviku, mis võib tõsisemates juhtudel muuta seadme kasutamatuks või isegi põhjustada sidekõrvalemurdu.

Korrostumine suurendab mõnevõrra kontaktresistantsi. Suurem kontaktresistants põhjustab soojenemist kontaktkohtades, mis edasi kiirendab metalli oksüdeerimist ja suurendab elektrijuhtimisvigade riski. Pikaajaline energiakasutus sellistes tingimustes võib tõsta kõrgpingeväljundi tsirkuiti tugevat paljet, mis võib käivitada elektriturvavigu, mille tagajärjed on pöördumatud.

2.Kõrgpingeväljundeid käsitleva teoreetilise ja praktilise analüüsi
2.1 Komponendi korrostumise analüüs
Kuna väljundi peamised komponendid on metallid, siis väljundi korrostumise põhjuseid saab suurel osal arutada metalli korrostumise põhjustena. Metalli korrostumist mõjutavad nii sisemised kui ka välimised tegurid.

Teoreetiliselt mõjutavad keskkonnatingimused ja niiskus metalli keemilise korrostumise kiirust. Lisaks mängivad olulist rolli lahenduste koostis, mis on metalli pindade kontaktes, ja nende lahenduste pH-väärtus. Need tegurid on põhiliselt seotud atmosfäärist pinnale kleepunud kontaminate ja PM2.5 osakestega.

Sisemised tegurid hõlmavad metalli materjali füüsikokemialisi omadusi ja mikrostruktuuri. Kui komponent on valmistatud korrosioonile altuslikust materjalist, tuleb erilist tähelepanu pöörata disjektori paigutamisele ja asukohale, sealhulgas selle paigutuskohta hoolikalt valida. Reageerivad metallid kaotavad elektronit lihtsalt, mis viib materjali kadumiseni või galvaanilise korrosioonini. Seega on kõrgepinge disjektorite korrosioon vältimatu – seda saab ainult maksimaalsete kaitsemeetmete abil vähendada.

Näiteks tuleb tagada, et kõrgepinge disjektori mõlemad ühendused oleksid kindlad ja usaldusväärsed, et vältida komponendi korrosiooni. Metallide osade vahelised ühendused on põhiline ja kriitiline ning nende jaoks on vaja erilist tähelepanu.

2.2 Teoreetilised kaitsemeetodid
Sisemiselt pakub korrosioonikindlate materjalide valimine metallkomponentide jaoks – vastavalt muudele tootmisperformance'ile – põhjakas kaitse korrosiooni eest.

Väliselt tuleb rakendada vedelikuvarjuja ja -piiravaid disaineid, et vähendada metalliosade kontakti niiskusega õhuga või muude negatiivsete teguritega, vältides probleeme nagu vee kogunemine ja ebaproportsionaalne atmosfäärikontakt.

Kogu disjektori puhul tuleb rakendada tiirde- ja edastuse telgede varjunduskaitsemeetmeid, et vältida ilmatingimuste või veesisesu lõhkumist. Pinnadel tuleb rakendada usaldusväärseid kaitsekateid; erinevat tüüpi kateid tuleb valida metaliliigi, komponendi funktsiooni ja rakenduskeskkonna järgi, alati prioriteetina turvalisus, töötegur ja majanduslik kasuväärsus.

Disjektoritele väliselt rakendatavad juhtivad ained peavad vastama komponendispetsifikatsioonidele, et vältida vastupanuvõtteme suurenemist. Kui üldine korrosioon muutub tõsiseks, tuleb ühik lahti võtta hoolduseks: puhtastada kontaktipinna, korrigeerida muttere, parandada või asendada kahjustatud osi.

Teoreetilised kaitsestrateegiad annavad praktilise korrosioonikaitse solidaarse aluse, teooria ja praktika on tihedalt seotud ja järk-järgult toetavad üksteist.

2.3 Praktilised korrosioonikaitse meetodid
Tavaliselt on paigutatud kontakt allikaga ühendatud ja liiguv kontakt koormusega. Kuid disjektorite puhul, mis on paigutatud kabeliga varustatud vastuvõtmise kabinetides, on allikas ühendatud liiguvale kontaktile – sellist konfiguratsiooni tavaliselt nimetatakse "tagurpidi juhtimiseks”.

Tavalistes hooldustöödes peaksid üldkontrollid regulaarselt läbi viiakse. See hõlmab väikeseid või ad hoc parandusi, mis tavaliselt rakendatakse dünaamilise halduse ja tavaliste hooldustööde printsiibide kaudu, sihtparandused identifitseeritud defektide või vigade jaoks planeeritakse.

Suuremates ülevaalikutes tehakse lahti võtva hoolduse, mis hõlmab tarbekaubade üldist kontrollimist, eriti keskendudes korrosioonile altuslike metalliosadele. Kahjustatud komponendid asendatakse või parandatakse sobivate meetodite abil.

Sisemised mehaanikad tuleb regulaarselt kontrollida ja puhastada. Heired ja muud edastuse lingid tuleb puhastada, poliireerida ja siduda. Korrodantidel välispindadel tuleb uuesti rakendada kaitsekateid, ja lisaks sidumine ja kaitseseadmed paigutatakse tiirdele.

Need olulised hooldustööd tuleb rangelt jälgida tehnilisi spetsifikatsioone ja tootja juhiseid, et tagada, et seadme originaalne tehniline toimetulek taastatakse hoolduse järel. Selle dokumendi korrosioonipõhjuste arvestusega tuleb regulaarselt läbi viia tavalised inspeksioonid haavatavatel aladel, suured ülevaated toimuvad määratud intervallidega.

3. Järeldus
Kõrgepinge disjektorid mängivad olulist rolli igapäevaelus, lahendades ringluse lülitamise probleeme. Kuid need disjektorite korrosioon võib viia tõsistele tagajärgede. Seetõttu tuleb kaitsemeetmeid arendada nii teoreetilise uurimise kui ka praktilise rakendamise kaudu, et edendada kõrgepinge disjektorite ohutut ja usaldusväärset rakendamist.