Korozo kaj Protektaj Praktikoj de Alta-Voltaĝaj Izoliloj

Alta-voltajaj disjektoroj estas tre vaste uzataj, kaj pro tio homoj atentas potencialajn problemojn kiuj povus aperi kun ili. Inter diversaj defektoj, korozio de alta-voltaj disjektoroj estas granda zorgo. En la lumo de ĉi tiu situacio, ĉi tiu artikolo analizas la komponon de alta-voltaj disjektoroj, specojn de korozio, kaj defektojn kaŭzitajn de korozio. Ĝi ankaŭ esploras la kaŭzojn de disjektor-korozio kaj studas teoriajn fundamentojn kaj praktikajn teknikojn por protektado kontraŭ korozio.

1.Alta-Voltaja Disjektoro kaj Analizo de Korozio
1.1 Struktura Kompono de Alta-Voltaj Disjektoroj
Alta-voltaja disjektoro konsistas el kvin partoj: subtenbazo, kondutparto, izolilo, transmetila mekanismo, kaj operacila mekanismo. La subtenbazo formas la strukturan fundamento de la disjektoro, subtenante kaj fiksante ĉiujn aliajn komponentojn kiel unueca unuo. La kondutparto certigas efikan elektrondukadon en la cirkvito. Izoliloj provizas elektran izolecon inter vivaj partoj kaj terigitaj partoj. La transmetila mekanismo funkcias tra la izolilo por transdoni movadon al la kontaktoj, ebligante malfermigon kaj fermigon de la disjektoro.

Por certigi sekurecon, disjektoroj devas havi klare videblan malfermitan spacon, kaj fidinda izoleco devas ekzisti inter ĉiuj romp-punktoj. Eksrajdisjektoroj devas fidinde funkciu en diversaj ambientaj kondiĉoj, kiel vento, pluvo, neĝo, polvo, kaj aerkontamino. Aldone, fidinda mekanika interbloko devas esti instalita inter la disjektoro kaj la teriga ŝalto por certigi ke operatoroj sekvas sekurajn operaci-ordonojn.

Ekzemple, alta-voltaj disjektoroj ne bezonas rapidan operacion dum malfermigo aŭ fermigo, do ili povas esti rekte driviĝis per motoro. Kontraste, cirkvitrompiloj (alta- aŭ malalta-voltaj) estas dizajnitaj por konekti aŭ diskonekti cirkvitojn sub lasto kaj devas operi rapide—malrapida aŭ postepa malfermigo/fermigo kaŭzus arkadon. Tial, cirkvitrompiloj uzas energi-stokantajn motorojn kun spiraloj por stoki kinetan energion, kiu estas instantane liberigita kiam necesas.

1.2 Klasifikado de Disjektor-Korozio
Laŭ raportoj, korozio de alta-voltaj disjektoroj estas ĝenerale influata de temperaturo kaj humido, atmosferaj kontaminantoj kaj polvo, materialaj ecoj de komponentoj, kaj fabrikadprocezoj. Metaloj reagas kun akvo kaj oksigeno en la atmosfero, kaj altaj temperaturoj aŭ grandaj diurnaj temperatur-varioj akcelas ĉi tiun reagon. Alta humido kaj temperaturo signife malhelpas metalan korozion, farante korozion aparte severa en tiaj regionoj.

Atmosferaj kontaminantoj enhavas alte korozivajn substancojn kiuj kombiniĝas kun humecto sur metala surfaco por formi acidan elektroliton, do akcelante elektrokemian korozion. Kun la rapida evoluo de Ĉinio’s energi-intensivaj industrioj, atmosfera kontamino malboniĝis, acidregenoj iĝis pli severaj, kaj kontaminanta nivelo pligrandigis, kreante vicciklon kiu intensigas metalan komponent-korozion.

La materialo mem estas alia grava faktoro influanta korozion. Iuj metaloj estas korozion-resistantaj, dum aliaj estas malkovrataj al humektindukita korozio; do, material-selektado direktas sensuccepteblecon al korozio. Dum fabrikado, neegalaj premo aŭ varmo povas kaŭzi neuniformajn elektrod-potencialojn, plu akcelante korozion. Ekzemple, la baz-traboj de disjektoroj ofte estas fabrikitaj per varma-dip-galvanizado, sed rostigado de ĉi tiuj traboj estas komuna—ligita al ambaŭ operaci-ambientaj kondiĉoj kaj fabrika kvalito.

Malbonkvalitaj komponentoj povas subi elektrokemian reakcion kiam estas espostitaj al acidregeno aŭ sal-spruto dum operacio, iĝante fragilaj kaj krakantaj sub ekstera streĉo, eventualigante kompletan frakuron.

1.3 Defektoj Kaŭzitaj de Korozio de Disjektor-Komponentoj
El minora perspektivo, korozio unue afektas la aspekton de la produkto. Severa rostado estas la plej ofte raportita problemo de uzantoj, ĉar rostita ekstero kreas psikologian impreson de insikureco. Plie, korozio povas kaŭzi dimensian deformiĝon aŭ redukti metalajn komponentojn, kondukante al damaĝo aŭ frakuro.

Rotaciantaj partoj kaj transmetilaj ĉenaroj povas sperti obstaklojn; ĉiu bloko en la mekanismo povas kaŭzi la tutan aparaton halti, rendante ĝin nefunkcia en severaj kazoj aŭ eĉ kaŭzante lig-frakurojn.

Korozio ankaŭ pligrandigas kontaktresistancon iomete. Pli alta kontaktresistanco kondukas al varmeco je kontakt-punktoj, kio plu akcelas metalan oksidigon kaj pligrandigas la riskon de elektra kondukt-falprovo. Prolonga energigado sub ĉi tiuj kondiĉoj povas rezulti en severa brulado de la alta-voltaja disjektor-cirkvito, eblegante elektrajn sekurecan akcidentojn kun ne-reverteblaj konsekvencoj.

2.Teoria kaj Praktika Analizo de Alta-Voltaj Disjektoroj
2.1 Analizo de Komponent-Korozio
Ĉar la ĉefaj komponentoj de disjektoroj estas metalaj, la kaŭzoj de disjektor-korozio povas grandmeze kompreniĝas kiel kaŭzoj de metal-korozio. Metal-korozio estas influata de ambaŭ internaj kaj eksteraj faktoroj.

Teorie, ambienta temperaturo kaj humido afektas la rapidon de kemia korozio de metaloj. Aldone, la kompono de solvoj kontaktantaj la metalan surfaco kaj la pH-valoro de ĉi tiuj solvoj ludas kritikajn rolojn. Ĉi tiuj faktoroj estas ĉefe rilatitaj al kontaminantoj kaj PM2.5-partikloj adherezantaj al la metala surfaco de la atmosfero.

Interna faktoroj inkluzivas la fizik-kemajn ecojn kaj mikrostrukturon de la metala materialo mem. Se komponanto estas farita el korozieca materialo, oni devas esti aparte atenta dum instali kaj lokigi la disĵetilon, inkluzive de zorgema elektado de ĝia instala lokado. Reagantaj metaloj facile perdas elektronojn, kondukante al materiala perdido aŭ galvana korozo. Tial, korozo de alta-voltaj disĵetiloj estas neevitebla—ĝi povas nur esti malkreskigita per maksimumaj protektaj mezuroj.

Ekzemple, konektoj sur ambaŭ flankoj de la alta-volta disĵetilo devas esti sekuraj kaj fidindaj por eviti komponanta korozo. Konektoj inter metalaj partoj estas fundamentaj kaj kritikaj kaj postulas specialan atenton.

2.2 Teoriaj Protektaj Aproksimadoj
El interna perspektivo, elektado de materialoj kun supera korozieca rezisteco por metalaj komponantoj—samtempe kontentigante aliajn performecajn postulojn—provizas fundamentan protekton kontraŭ korozo.

El ekstera perspektivo, akvrezistantaj kaj eksponadlimigaj dizajnoj devus esti realigitaj por minimumigi la kontaktadon inter metalaj partoj kaj humida aero aŭ aliaj nedezirataj faktoroj, evitante problemojn kiel akumuliĝo de akvo kaj troa atmosfera eksponado.

Por la tuta disĵetilo, sigilantaj kaj protektaj mezuroj devus esti aplikitaj je rotaci- kaj transdon-rotoj por eviti obstaklojn kaŭzitajn de veteraj kondiĉoj aŭ akva enigo. Fidindaj protektaj kovroj devus esti aplikitaj al surfacoj; malsamaj kovroj devus esti elektitaj laŭ metalo-tipo, komponanta funkcio, kaj aplika medio, ĉiam prioritigante sekurecon, operacian efikecon, kaj ekonomian viablon.

Konduktaj substancoj eksterne aplikitaj al disĵetiloj devas kontentigi komponanta specifojn por eviti pligrandigon de rezisto. Kiam la tuta korozo iĝas severa, la unuoto devus esti dismontita por manĝado: kontaktaj surfacoj netigis, boltoj reguligitaj, kaj endomaj partoj riparitaj aŭ anstataŭigitaj.

Teoriaj protektaj strategioj provizas solidan fundamento por praktika korozieca prevenado, kun teorio kaj prakto estante strecinterligitaj kaj progresive fortigantaj unu la alian.

2.3 Praktikaj Teknikoj de Korozieca Protekto
Normala, la staciona kontakto estas konektita al la energofonto, kaj la moviĝa kontakto al la ŝargo. Tamen, por disĵetiloj instalitaj en ricevokabinetoj kun kabla enigo, la energofonto estas konektita al la moviĝa kontakta flanko—konfiguro ofte konata kiel “inversa enigo.”

Dum rutima manĝado, ĝenerale inspekcioj devus esti regulare faritaj. Tio konstituas malgrandajn aŭ ad hoc riparojn, kutime realigitajn per dinamika administrado kaj rutima manĝada principoj, kun celitaj riparoj programitaj por identigitaj defektoj aŭ eraroj.

Dum grandaj rekonstruoj, dismontbaza manĝado estas farita, implicante kompleksan inspekcion de la ekipaĵo kun speciala fokusado sur metalaj partoj tendencantaj al korozo. Endomaj komponantoj estas aŭ anstataŭigitaj aŭ riparitaj uzante taŭgajn teknikojn.

Interne mekanismoj devus esti regulara inspektitaj kaj netigitaj. Leveroj kaj aliaj transdon-ligiloj devus esti netigitaj, polisitaj, kaj lubrikitaj. Protektaj kovroj devus esti re-aplikitaj al korozitaj eksteraj surfacoj, kaj aldona lubrikado kaj protektaj aparatoj devus esti instalitaj je rotoj.

Ĉi tiuj klavaj manĝadaj proceduroj devas strikte sekvi la teknikajn specifojn kaj instrukciojn de la produktanto por certigi ke la ekipaĵo restituas sian originalan teknikan performon post servado. Bazitaj sur la koroziecaj kaŭzoj diskutitaj en ĉi tiu artikolo, rutimaj inspekcioj devus esti regulare faritaj sur malfortaj areoj, kun grandaj rekonstruoj faritaj je fiksaj intervaloj.

3.Konkludo
Alta-voltaj disĵetiloj ludas signifan rolon en taga vivo solvante problemon de cirkvitswitchado. Tamen, korozo de ĉi tiuj disĵetiloj povas kondukadi serioza konsekvenco. Tial, protektaj mezuroj devas esti disvolvitaj tra teoria esplorado kaj praktika realigo por promovi la sekuran kaj fidindan aplikon de alta-voltaj disĵetiloj.