উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টরের করোশন এবং প্রোটেক্টিভ প্রাকটিস

উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টরগুলি অত্যন্ত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং তাই মানুষ তাদের সাথে ঘটতে পারে এমন সম্ভাব্য সমস্যাগুলির প্রতি খুব মনোযোগ দেয়। বিভিন্ন ত্রুটির মধ্যে, উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টরগুলির ক্ষয় একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয়। এই পরিস্থিতির আলোকে, এই নিবন্ধটি উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টরগুলির গঠন, ক্ষয়ের প্রকারগুলি এবং ক্ষয়ের কারণে ঘটা ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করে। এটি ডিসকানেক্টর ক্ষয়ের কারণগুলি তদন্ত করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য তাত্ত্বিক ভিত্তি এবং ব্যবহারিক কৌশলগুলি অধ্যয়ন করে।

1.উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টর এবং ক্ষয় বিশ্লেষণ
1.1 উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টরগুলির গাঠনিক গঠন
একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টর পাঁচটি অংশ নিয়ে গঠিত: সাপোর্ট বেস, পরিবাহী অংশ, অন্তরক, স্থানান্তর যন্ত্র, এবং অপারেটিং মেকানিজম। সাপোর্ট বেস ডিসকানেক্টরের গাঠনিক ভিত্তি গঠন করে, একটি একীভূত ইউনিট হিসাবে অন্যান্য সমস্ত উপাদানগুলিকে সমর্থন এবং স্থির করে। পরিবাহী অংশ সার্কিটে দক্ষ কারেন্ট পরিবহন নিশ্চিত করে। অন্তরকগুলি লাইভ অংশ এবং গ্রাউন্ড করা অংশের মধ্যে বৈদ্যুতিক অন্তরণ প্রদান করে। স্থানান্তর যন্ত্র অন্তরকের মাধ্যমে চলাচল সংস্পর্শে স্থানান্তর করে ডিসকানেক্টরের খোলা এবং বন্ধ অপারেশন সক্ষম করে।

নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, ডিসকানেক্টরগুলিতে একটি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান খোলা ফাঁক থাকা উচিত, এবং সমস্ত ব্রেক পয়েন্টের মধ্যে নির্ভরযোগ্য অন্তরণ থাকা উচিত। বাহ্যিক ডিসকানেক্টরগুলি বাতাস, বৃষ্টি, তুষার, ধূলিকণা এবং বায়ু দূষণের মতো বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার অধীনে খোলা এবং বন্ধ অপারেশনগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করতে হবে। এছাড়াও, ডিসকানেক্টর এবং গ্রাউন্ডিং সুইচের মধ্যে একটি নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক ইন্টারলক ইনস্টল করা হবে যাতে অপারেটররা নিরাপদ অপারেশন ক্রম অনুসরণ করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টরগুলি খোলা বা বন্ধ হওয়ার সময় উচ্চ-গতির অপারেশনের প্রয়োজন হয় না, তাই এগুলি সরাসরি মোটর দ্বারা চালিত করা যেতে পারে। অন্যদিকে, সার্কিট ব্রেকার (উচ্চ- বা কম-ভোল্টেজ) লোডের অধীনে সার্কিট সংযুক্ত বা বিচ্ছিন্ন করার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং দ্রুত অপারেশন করা আবশ্যিক—ধীর বা ক্রমাগত খোলা/বন্ধ হওয়া আর্কিং ঘটাবে। তাই, সার্কিট ব্রেকারগুলি গতিশক্তি সঞ্চয় করার জন্য স্প্রিংযুক্ত শক্তি-সঞ্চয়কারী মোটর ব্যবহার করে, যা প্রয়োজন হলে তাৎক্ষণিকভাবে মুক্ত করা হয়।

1.2 ডিসকানেক্টর ক্ষয়ের শ্রেণিবিভাগ
প্রতিবেদন অনুযায়ী, উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসকানেক্টরগুলির ক্ষয় সাধারণত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, বায়ুমণ্ডলীয় দূষক এবং ধূলিকণা, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রভাবিত হয়। ধাতু বায়ুমণ্ডলে জল এবং অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, এবং উচ্চ তাপমাত্রা বা বৃহৎ দৈনিক তাপমাত্রার পরিবর্তন এই বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা ধাতব ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে তীব্র করে তোলে, যার ফলে এমন অঞ্চলগুলিতে ক্ষয় বিশেষভাবে গুরুতর হয়ে ওঠে।

বায়ুমণ্ডলীয় দূষকগুলিতে অত্যন্ত ক্ষয়কারী পদার্থ থাকে যা ধাতব পৃষ্ঠে আর্দ্রতার সাথে মিশে অ্যাসিডিক তড়িৎদ্বার গঠন করে, যা তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। চীনের শক্তি-ঘন শিল্পের দ্রুত উন্নয়নের সাথে, বায়ু দূষণ আরও খারাপ হয়েছে, অ্যাসিড বৃষ্টি আরও গুরুতর হয়েছে, এবং দূষকের মাত্রা বেড়েছে, যা ধাতব উপাদানগুলির ক্ষয়কে তীব্র করে তোলে এমন একটি নেতিবাচক চক্র তৈরি করেছে।

উপাদানটি নিজেই ক্ষয়ের প্রভাব বিস্তারের আরেকটি প্রধান কারণ। কিছু ধাতু ক্ষয়-প্রতিরোধী, অন্যদিকে কিছু আর্দ্রতা-প্রবণ ক্ষয়ের প্রতি ঝুঁকিপূর্ণ; তাই, উপাদান নির্বাচন সরাসরি ক্ষয়ের প্রতি সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করে। উৎপাদনের সময়, অসম চাপ বা তাপ অসম তড়িৎদ্বার সম্ভাব্যতা সৃষ্টি করতে পারে, যা আরও ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ডিসকানেক্টরগুলির বেস বিমগুলি প্রায়শই হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ব্যবহার করে উৎপাদন করা হয়, তবুও এই বিমগুলির মরিচা ধরা সাধারণ—এটি অপারেশনের পরিবেশগত শর্ত এবং কারখানার উৎপাদন গুণমান উভয়ের সাথেই সম্পর্কিত।

নিম্নমানের উপাদানগুলি অপারেশনের সময় অ্যাসিড বৃষ্টি বা লবণাক্ত স্প্রের সংস্পর্শে এসে তড়িৎ-রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটাতে পারে, বাহ্যিক চাপের অধীনে ভঙ্গুর এবং ফাটল হতে পারে, যা সম্পূর্ণ ভাঙনের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

1.3

অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ধাতু পদার্থের নিজস্ব ফিজিকোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অন্তর্ভুক্ত। যদি একটি কম্পোনেন্ট কোরোশন-প্রবণ পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে ডিসকনেক্টরের ইনস্টলেশন এবং স্থাপনের জন্য অতিরিক্ত সাবধানতা অবলম্বন করতে হবে, যার মধ্যে ইনস্টলেশন স্থানের সাবধানজনক নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত। প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুগুলি সহজেই ইলেকট্রন হারায়, যা পদার্থের হার বা গ্যালভানিক কোরোশন ঘটায়। তাই, উচ্চ ভোল্টেজ ডিসকনেক্টরের কোরোশন অডিওয়ার্ড হল—এটি শুধুমাত্র সর্বাধিক প্রোটেক্টিভ মার্জিনগুলির মাধ্যমে কমানো যায়।

উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ভোল্টেজ ডিসকনেক্টরের উভয় পাশের সংযোগগুলি নিরাপদ এবং বিশ্বসনীয় হওয়া উচিত যাতে কম্পোনেন্টের কোরোশন প্রতিরোধ করা যায়। ধাতু পার্টগুলির মধ্যে সংযোগগুলি মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ এবং বিশেষ দৃষ্টি আকর্ষণ করে।

২.২ তাত্ত্বিক প্রোটেকশন পদ্ধতি
অভ্যন্তরীণ দৃষ্টিকোণ থেকে, ধাতু কম্পোনেন্টের জন্য সুপেরিয়র কোরোশন রেজিস্ট্যান্ট পদার্থ নির্বাচন করা—অন্যান্য পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সাথে—কোরোশনের বিরুদ্ধে মৌলিক প্রোটেকশন প্রদান করে।

বাহ্যিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ওয়াটারপ্রুফিং এবং এক্সপোজার-লিমিটিং ডিজাইন বাস্তবায়ন করা উচিত যাতে ধাতু পার্টগুলি এবং আর্দ্র বায়ু বা অন্যান্য অনুকূল ফ্যাক্টরের মধ্যে যোগাযোগ কমানো যায়, জল সঞ্চয় এবং অতিরিক্ত বায়ুমন্ডলীয় এক্সপোজার এরকম সমস্যা এড়ানো যায়।

সমগ্র ডিসকনেক্টরের জন্য, ঘূর্ণন এবং ট্রান্সমিশন বিয়ারিংসে সীলিং এবং প্রোটেক্টিভ মার্জিনগুলি প্রয়োগ করা উচিত যাতে আবহাওয শর্ত বা জল প্রবেশের কারণে অবস্থান হিংসা প্রতিরোধ করা যায়। সুরক্ষিত প্রোটেক্টিভ কোটিং সারফেসে প্রয়োগ করা উচিত; বিভিন্ন কোটিং ধাতু প্রকার, কম্পোনেন্ট ফাংশন এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত করা উচিত, সর্বদা নিরাপত্তা, অপারেশনাল দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক স্বচ্ছলতা প্রাধান্য দেওয়া উচিত।

ডিসকনেক্টরের বাইরে প্রয়োগ করা কন্ডাক্টিভ পদার্থগুলি কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে যাতে রেজিস্টেন্স বৃদ্ধি প্রতিরোধ করা যায়। যখন সমগ্র কোরোশন গুরুতর হয়, তখন ইউনিটটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিসাসেম্বল করা উচিত: যোগাযোগ সারফেস পরিষ্কার করা, বোল্ট সমন্বয় করা, এবং ক্ষতিগ্রস্ত পার্টগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা।

তাত্ত্বিক প্রোটেকশন রাস্তাগুলি বাস্তব কোরোশন প্রতিরোধের জন্য একটি দৃঢ ভিত্তি প্রদান করে, তত্ত্ব এবং অনুশীলন একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং প্রতিক্রিযামূলকভাবে পুনরায় প্রতিষ্ঠিত হয়।

২.৩ বাস্তব কোরোশন প্রোটেকশন প্রযুক্তি
সাধারণত, স্থির যোগাযোগ শক্তি সূত্রের সাথে সংযুক্ত, এবং চলমান যোগাযোগ লোডের সাথে সংযুক্ত। তবে, কেবল ফিড-ইন সহ রিসিভিং ক্যাবিনেটে ইনস্টল করা ডিসকনেক্টরের জন্য, শক্তি সূত্র চলমান যোগাযোগ পাশের সাথে সংযুক্ত—এই কনফিগারেশন সাধারণত “রিভার্স ফিড” নামে পরিচিত।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সাধারণ পর্যবেক্ষণ নিয়মিত সম্পাদিত হওয়া উচিত। এটি মাইনর বা অ্যাডহক মেরামত গঠন করে, সাধারণত ডাইনামিক ব্যবস্থাপনা এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ নীতির মাধ্যমে বাস্তবায়িত, সনাক্তকৃত দোষ বা ত্রুটির জন্য লক্ষ্যমান মেরামত সময়সূচী করা হয়।

মেজর ওভারহলের সময়, ডিসাসেম্বল-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদিত হয়, যা সরঞ্জামের সম্পূর্ণ পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত, বিশেষ দৃষ্টি কোরোশন-প্রবণ ধাতু পার্টগুলির উপর। ক্ষতিগ্রস্ত কম্পোনেন্টগুলি উপযুক্ত প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা হয়।

অভ্যন্তরীণ মেকানিজমগুলি নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা উচিত। লেভার এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন লিঙ্কেজগুলি পরিষ্কার, পরিচ্ছন্ন, এবং স্নিগ্ধ করা উচিত। কোরোশন-প্রবণ বাইরের সারফেসে প্রোটেক্টিভ কোটিং পুনরায় প্রয়োগ করা উচিত, এবং বিয়ারিংসে অতিরিক্ত স্নিগ্ধক এবং প্রোটেক্টিভ ডিভাইস ইনস্টল করা উচিত।

এই মূল রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলি কোনও প্রকার কার্যকর পারফরম্যান্স পুনরুদ্ধারের জন্য তারিখ এবং প্রস্তুতকারকের দিকনির্দেশনাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। এই পেপারে আলোচিত কোরোশন কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, সংবেদনশীল এলাকাগুলির উপর নিয়মিত পরীক্ষা সম্পাদিত হওয়া উচিত, এবং নির্ধারিত মেয়াদে মেজর ওভারহল সম্পাদিত হওয়া উচিত।

৩. সমাপ্তি
উচ্চ ভোল্টেজ ডিসকনেক্টরগুলি দৈনন্দিন জীবনে সার্কিট সুইচিং সমস্যার সমাধান করে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, এই ডিসকনেক্টরগুলির কোরোশন গুরুতর পরিণতি ঘটাতে পারে। তাই, উচ্চ ভোল্টেজ ডিসকনেক্টরের নিরাপদ এবং বিশ্বসনীয় প্রয়োগ উন্নত করতে তাত্ত্বিক গবেষণা এবং বাস্তব বাস্তবায়নের মাধ্যমে প্রোটেকশন মার্জিনগুলি উন্নয়ন করা উচিত।