Yüksek Gerilim Kesici Anahtarlarda Korozyon ve Koruma Uygulamaları

Yüksek gerilimli kesiciler oldukça yaygın olarak kullanıldığından, bu nedenle insanlar onlarla ilgili ortaya çıkabilecek potansiyel sorunlara büyük önem verirler. Çeşitli arızalar arasında yüksek gerilimli kesicilerin korozyonu büyük bir endişe kaynağıdır. Bu durumu göz önünde bulundurarak, bu makale yüksek gerilimli kesicilerin yapısını, korozyon türlerini ve korozyonun neden olduğu arızaları analiz eder. Ayrıca kesici korozyonun nedenlerini araştırır ve korozyon koruması için teorik temelleri ve pratik teknikleri inceler.

1.Yüksek Gerilimli Kesici ve Korozyon Analizi
1.1 Yüksek Gerilimli Kesicilerin Yapısal Bileşenleri
Bir yüksek gerilimli kesici beş parçadan oluşur: destek tabanı, iletken parça, yalıtıcı, iletim mekanizması ve işlem mekanizması. Destek tabanı, kesicinin yapısal temelini oluşturur, tüm diğer bileşenleri tek bir birim halinde destekler ve sabitler. İletken parça, devrede etkin akım iletimini sağlar. Yalıtıcılar, canlı ve yerleştirilmiş parçalar arasında elektriksel yalıtım sağlar. İletim mekanizması, yalıtıcı üzerinden hareketi kontaktlara aktararak, kesicinin açma ve kapatma işlemlerini mümkün kılar.

Güvenliği sağlamak için, kesicilerde açık bir boşluk olması gerekir ve tüm kopma noktaları arasında güvenilir bir yalıtım olmalıdır. Dışarıdan kesiciler, rüzgar, yağmur, kar, toz ve hava kirliliği gibi çeşitli çevresel koşullar altında güvenilir bir şekilde açma ve kapatma işlemlerini gerçekleştirmelidir. Ayrıca, kesici ile yerleştirici arasında güvenilir bir mekanik kilitleme kurulmalıdır, böylece operatörler güvenli operasyon sıralamalarını takip edebilsinler.

Örneğin, yüksek gerilimli kesiciler açma veya kapatma sırasında yüksek hız gerektirmez, bu nedenle doğrudan bir motora sahip olabilirler. Buna karşılık, devre kesicileri (yüksek veya düşük gerilimli) yük altında devreleri bağlamak veya kesmek üzere tasarlanmıştır ve hızlı bir şekilde çalışmalıdır—yavaş veya graduel açma/kapatma, ark oluşmasına neden olur. Bu nedenle, devre kesicileri, ihtiyaç duyulduğunda anında serbest bırakılan kinetik enerjiyi depolayan yaylı motorlar kullanır.

1.2 Kesici Korozyonun Sınıflandırılması
Raporlara göre, yüksek gerilimli kesicilerin korozyonu genellikle sıcaklık ve nem, atmosferik kirleticiler ve toz, bileşenlerin malzeme özellikleri ve üretim süreçleri tarafından etkilendiği görülmektedir. Metaller, atmosferdeki su ve oksijen ile reaksiyona girer ve yüksek sıcaklıklar veya büyük günlük sıcaklık değişimleri bu reaksiyonu hızlandırır. Yüksek nem ve sıcaklık metallerin korozyonunu önemli ölçüde artırır, bu nedenle bu bölgelerde korozyon özellikle ciddi olmaktadır.

Atmosferik kirleticiler, metal yüzeylerdeki neme karışan çok korozyonlu maddeler içerir ve asidik elektrolitler oluşturarak elektrokimyasal korozyonu hızlandırır. Çin'in enerji yoğunluğundaki endüstrilerin hızlı gelişmesiyle birlikte, atmosferik kirlilik kötüleşmiş, asit yağmurları daha şiddetli hale gelmiş ve kirletici madde seviyeleri artmıştır, bu da metal bileşenlerin korozyonunu artırma döngüsünü tetiklemiştir.

Malzemenin kendisi de korozyonu etkileyen başka bir önemli faktördür. Bazı metaller korozyona dayanıklıdır, bazıları ise nem nedeniyle kolay korozyona uğrar; bu nedenle, malzeme seçimi doğrudan korozyona karşı hassasiyeti belirler. Üretim sırasında, eşit olmayan basınç veya ısı, düzensiz elektrot potansiyellerine neden olabilir, bu da korozyonu hızlandırır. Örneğin, kesicilerin baz çubukları genellikle sıcak galvanizle üretilir, ancak bu çubukların paslanması yaygın olup, hem işletim çevresi koşulları hem de fabrikadaki üretim kalitesi ile bağlantılıdır.

Kalitesiz bileşenler, asit yağmuruna veya tuz püskürtmesine maruz kaldıklarında, dış stres altında kırılganlaşabilir ve çatlayabilir, bu da tamamen kırılmasına neden olabilir.

1.3 Kesici Bileşenlerinin Korozyonu Nedeniyle Oluşan Arızalar
Küçük ölçekli olarak, korozyon önce ürünün görünümünü etkiler. Ciddi paslama, kullanıcılar tarafından en sık bildirilen sorundur, çünkü paslanmış bir dış görünüm, güvende olmayan bir psikolojik izlenim yaratır. Ayrıca, korozyon, metal bileşenlerin boyut değişikliğine veya azalmasına neden olabilir, bu da hasar veya kırılmanın yol açabilir.

Dönen parçalar ve iletim zincirleri, engelleme yaşayabilir; mekanizmadaki herhangi bir tıkma, cihazın tamamen sıkışmasını, ciddi durumlarda işlemez hale getirebilir veya bağlantı kırılmasına neden olabilir.

Korozyon ayrıca, kontakt direncini bir dereceye kadar artırır. Yüksek kontakt direnç, kontakt noktalarında ısıtmaya neden olur, bu da metallerin oksidasyonunu hızlandırır ve elektrik iletimi başarısızlığının riskini artırır. Bu koşullar altında uzun süreli enerji verilmesi, yüksek gerilimli kesici devresinin ciddi şekilde yakılmasına neden olabilir, bu da geri alınamaz sonuçlarla elektrik güvenlik kazalarına yol açabilir.

2.Yüksek Gerilimli Kesicilerin Teorik ve Pratik Analizi
2.1 Bileşen Korozyonunun Analizi
Kesicilerin ana bileşenleri metalden olduğundan, kesici korozyonunun nedenleri büyük ölçüde metal korozyonunun nedenleri olarak anlaşılabilir. Metal korozyonu, hem iç hem de dış faktörlerden etkilenir.

Teorik olarak, çevresel sıcaklık ve nem, metallerin kimyasal korozyon hızını etkiler. Ayrıca, metalle temas halindeki çözeltilerin bileşimi ve bu çözeltilerin pH değerleri kritik rol oynar. Bu faktörler, çoğunlukla atmosferden metalle yüzeye tutunan kirletici maddeler ve PM2.5 parçacıkları ile ilişkilidir.

Dahili faktörler, metallerin kendine ait fizikokimyasal özellikleri ve mikroyapısını içerir. Bir bileşen korrodasyona eğilimli bir malzeme ile yapılmışsa, ayriktırıcı kurulumunda ve yerleştirilmesinde ekstra dikkat gösterilmelidir, bu da kurulum yerinin dikkatli seçilmesini gerektirir. Reaktif metaller kolayca elektron kaybeder, bu da malzeme kaybına veya galvanik korozyona yol açar. Bu nedenle, yüksek gerilimli ayriktırıcıların korozyonu kaçınılmazdır—sadece en fazla koruyucu önlemlerle azaltılabilir.

Örneğin, yüksek gerilimli ayriktırıcının her iki tarafındaki bağlantılar güvenilir ve sağlam olmalıdır, böylece bileşen korozyonunu önlemek için. Metal parçalar arasındaki bağlantılar temel ve kritik olduğu için özel dikkat gerektirir.

2.2 Teorik Koruma Yaklaşımları
Dahili bakımdan, metal bileşenler için daha iyi korozyon direnci olan malzemelerin seçilmesi—diğer performans gerekliliklerini karşılamak koşuluyla—korozyona karşı temel koruma sağlar.

Dış bakımdan, su geçirmezlik ve maruziyet sınırlama tasarımları uygulanmalı, böylece metal parçaların nemli hava veya diğer olumsuz faktörlerle teması en aza indirilir, su birikimi ve aşırı atmosferik maruziyetten kaynaklanan sorunları önler.

Ayriktırıcının genel yapısı için, dönme ve iletim yataklarında sıkılaştırma ve koruma önlemleri uygulanmalı, hava koşulları veya su sızıntısı nedeniyle oluşan engelleri önlemeli. Yüzeylere güvenilir koruma kaplamaları uygulanmalı; farklı kaplamalar, metal türü, bileşen işlevi ve uygulama ortamına göre seçilmeli, her zaman güvenlik, operasyonel verimlilik ve ekonomik uygunluk öncelikli olmalıdır.

Ayriktırıcılara dışarıdan uygulanan iletken maddeler, bileşen özelliklerine uymalıdır, böylece direnç artışı önlenir. Genel korozyon ciddiye büründüğünde, birim parçalanarak bakım yapılmalıdır: temas yüzeyleri temizlenmelidir, vidalar ayarlanmalı ve hasar görmüş parçalar onarılmalı veya değiştirilmelidir.

Teorik koruma stratejileri, pratik korozyon önleme için sağlam bir temel sağlar, teori ve uygulama yakından ilişkilidir ve birbirini sürekli güçlendirir.

2.3 Pratik Korozyon Koruma Teknikleri
Genellikle, sabit temas, enerji kaynağına bağlanırken, hareketli temas yüküne bağlanır. Ancak, kablosuz beslemeye sahip alım dolaplarına monte edilen ayriktırıcılar için, enerji kaynağı hareketli temas tarafına bağlanır—bu yapılandırmaya genellikle “ters besleme” adı verilir.

Düzenli bakımlar sırasında, genel incelemeler düzenli olarak gerçekleştirilmelidir. Bu, küçük veya gerekli durumlarda yapılan tamirleri ifade eder, genellikle dinamik yönetim ve rutin bakım ilkeleri aracılığıyla uygulanır, belirlenen hatalar veya arızalar için hedefli tamirler planlanır.

Büyük onarım sırasında, parçalama tabanlı bakım yapılır, ekipmanın kapsamlı bir şekilde incelenmesi, özellikle de korozyona eğilimli metal parçalara odaklanılır. Hasar gören parçalar, uygun teknikler kullanılarak ya değiştirilir ya da onarılır.

İç mekanizmalar düzenli olarak incelenmelidir ve temizlenmelidir. Kolçaklar ve diğer iletim bağlantıları temizlenmelidir, cilalanan ve yağlanmış olmalıdır. Korozyona uğrayan dış yüzeylere koruma kaplamaları yeniden uygulanmalı ve ekstra yağlama ve koruma cihazları yataklara monte edilmelidir.

Bu ana bakım prosedürleri, teknik özelliklere ve üreticinin yönergelerine sıkı sıkıya uymalıdır, böylece ekipman, servis sonrası orijinal teknik performansını yeniden kazanır. Bu makalede tartışılan korozyon nedenlerine dayanarak, hassas alanlar üzerinde düzenli rutin incelemeler yapılması ve belirli aralıklarla büyük onarımlar yapılması gerekir.

3.Sonuç
Yüksek gerilimli ayriktırıcılar, günlük hayatta devre geçiş sorunlarını çözerek önemli rol oynar. Ancak, bu ayriktırıcıların korozyonu ciddi sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle, yüksek gerilimli ayriktırıcıların güvenli ve güvenilir kullanımını teşvik etmek için hem teorik araştırma hem de pratik uygulama aracılığıyla koruma önlemleri geliştirilmelidir.