ہائی-ولٹج سے منسلک کنارے بہت وسیع طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور اس لیے لوگ ان کے ساتھ ممکنہ مسائل کو بہت زیادہ توجہ دیتے ہیں۔ مختلف خرابیوں میں سے، ہائی-ولٹج سے منسلک کناروں کا زد آوری ایک بڑا خدشہ ہے۔ اس صورتحال کو مد نظر رکھتے ہوئے، یہ مضمون ہائی-ولٹج سے منسلک کناروں کے مصنوعات، زد آوری کے قسموں، اور زد آوری سے پیدا ہونے والی خرابیوں کا تجزیہ کرتا ہے۔ یہ کناروں کی زد آوری کے کیوں پیدا ہوتی ہے کا جائزہ لیتا ہے اور زد آوری کے تحفظ کے لیے نظریاتی بنیادوں اور عملی تکنیکوں کا مطالعہ کرتا ہے۔
1.ہائی-ولٹج سے منسلک کنارے اور زد آوری کا تجزیہ
1.1 ہائی-ولٹج سے منسلک کناروں کی ساختی مصنوعات
ہائی-ولٹج سے منسلک کنارے پانچ حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں: حمایتی بنیاد، کنڈکٹ کرنے والا حصہ، الیکٹریکل انسلیٹر، ترانسفر مکینزم، اور آپریشن مکینزم۔ حمایتی بنیاد کنارے کی ساختی بنیاد بناتی ہے، جو تمام دیگر حصوں کو حمایت فراہم کرتی ہے اور ان کو ایک متحدہ یونٹ کے طور پر محفوظ کرتی ہے۔ کنڈکٹ کرنے والا حصہ کروئٹ میں کنڈکٹ کو موثر بنانے کی ضمانت دیتा ہے۔ الیکٹریکل انسلیٹرز زندہ حصوں اور گراؤنڈ شدہ حصوں کے درمیان الیکٹریکل انسلیشن فراہم کرتے ہیں۔ ترانسفر مکینزم انسلیٹر کے ذریعے کام کرتا ہے تاکہ محرک کو تیار کرے، کنارے کو کھولنے اور بند کرنے کی کارروائیوں کو ممکن بنائے۔
سیکیورٹی کی ضمانت کے لیے، کناروں کو واضح طور پر دیکھنے میں آسان کھلا فاصلہ ہونا چاہئے، اور تمام بریک پوائنٹس کے درمیان موثوق الیکٹریکل انسلیشن موجود ہونا چاہئے۔ آؤٹ ڈور کنارے مختلف ماحولیاتی حالات مثلاً ہوا، بارش، برف، ڈسٹ، اور ہوا کی آلودگی کے تحت موثوق طور پر کھولنے اور بند کرنے کی کارروائی کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ، کنارے اور گراؤنڈنگ سوئچ کے درمیان میکانیکل انٹر لک مثبت طور پر نصب کیا جانا چاہئے تاکہ آپریٹرز سیکیور آپریشنل سیکوئنس کا پابند رہیں۔
مثال کے طور پر، ہائی-ولٹج سے منسلک کناروں کو کھولنے یا بند کرنے کے دوران تیز رفتار کام کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، لہذا ان کو موٹر کے ذریعے مستقیماً چلانا ممکن ہے۔ مقابلہ میں، سرکٹ بریکرز (ہائی- یا لو-ولٹج) کو کروئٹ کو بوجھ کے تحت کنکشن یا ڈسکنکشن کرنے کے لیے متعین کیا جاتا ہے اور ان کو تیز رفتار کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے—آہستہ یا تدریجی کھولنے/بند کرنے سے اسکاٹچ پیدا ہوسکتی ہے۔ اس لیے، سرکٹ بریکرز کو انرجی-اسٹورنگ موٹروں کے ساتھ سپرنگز کو جوڑ کر کینیٹک انرجی کو محفوظ کیا جاتا ہے، جسے جب ضرورت ہوتی ہے تو فوراً رہا کیا جاتا ہے۔
اندرونی عوامل میں دھات کے مواد کی خود بخود فزیکو کیمیائی خصوصیات اور مائکروسٹرکچر شامل ہوتے ہیں۔ اگر کسی حصے کو کوروزن کے لئے مستعد مواد سے بنایا جاتا ہے، تو الگ کرنے والے کو نصب کرنے اور رکھنے کے موقع پر خاص دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں اس کے نصب کرنے کے مقام کے غیر متاثر چنتی سے انتخاب بھی شامل ہوتا ہے۔ واپسی پذیر دھاتیں آسانی سے الیکٹرانز کھو دیتی ہیں، جس کے نتیجے میں مواد کا نقصان یا گیلنک کوروزن ہوتا ہے۔ اس طرح، ہائی وولٹیج الگ کرنے والوں کا کوروزن غیر قابل اجتناب ہے—اس کو صرف زیادہ سے زیادہ حفاظتی اقدامات کے ذریعے معتدل کیا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، ہائی وولٹیج الگ کرنے والا کے دونوں طرف کے جڑاؤں کو مضبوط اور قابل اعتماد بنانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کمپوننٹ کا کوروزن روکا جا سکے۔ دھاتی حصوں کے درمیان کنکشن بنیادی اور حیاتی اہمیت کا حامل ہوتے ہیں اور ان کی خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.2 نظریاتی حفاظتی منصوبے
اندرونی نقطہ نظر سے، دھاتی کمپوننٹ کے لئے کوروزن کے خلاف کی شدت سے لڑنے والے مواد کا انتخاب—جو دیگر کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے—کوروزن کے خلاف بنیادی حفاظت فراہم کرتا ہے۔
بیرونی نقطہ نظر سے، پانی سے بچانے والی اور محدود کرنے والی ڈیزائن کو لاگو کیا جانا چاہئے تاکہ دھاتی حصوں اور نم لہجے کے مابین کاٹکٹ کو کم کیا جا سکے یا دیگر نامناسب عوامل کو روکا جا سکے، پانی کے اکٹھا ہونے اور بہت زیادہ ماحولی کاٹکٹ کی مسائل سے بچا جا سکے۔
کلیہ الگ کرنے والے کے لئے، گردش اور منتقلی کے برینج پر سیل کی حفاظتی اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہئے تاکہ موسمی حالات یا پانی کے داخل ہونے کی وجہ سے رکاوٹ کو روکا جا سکے۔ سطحوں پر موثق حفاظتی کوٹنگ کو لاگو کیا جانا چاہئے؛ مختلف کوٹنگ کو دھات کے قسم، کمپوننٹ کی کارکردگی، اور استعمال کیا جانے والا ماحول کے بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے، ہمیشہ سلامتی، کارکردگی، اور معاشی منافع کو پہلے پرآوری کرتے ہوئے۔
الگ کرنے والوں پر بیرونی طور پر لاگو کیے گئے کنڈکٹ کے مادے کو کمپوننٹ کے مشخصات کو پورا کرنا چاہئے تاکہ ریزسٹنس میں اضافہ کو روکا جا سکے۔ جب کلیہ کوروزن سخت ہو جائے تو یونٹ کو صيانہ کے لئے ڈیزیبل کیا جانا چاہئے: کنٹاکٹ سطحیں صفائی کی جائیں، بلٹس کو تبدیل کیا جائے، اور نقصان پہنچے ہوئے حصوں کو تعمیر کیا جائے یا تبدیل کیا جائے۔
نظریاتی حفاظتی منصوبے عملی کوروزن کے خلاف صرف کرنے کے لئے محفوظ بنیاد فراہم کرتے ہیں، نظریہ اور عمل کے درمیان قریبی تعلق ہوتا ہے اور یہ ایک دوسرے کو مسلسل مزید مضبوط کرتے ہیں۔
2.3 عملی کوروزن کے خلاف تکنیکیں
عام طور پر، مستقیم کنٹاکٹ کو بجلی کے ذریعہ جڑا ہوتا ہے، اور حرکت کرنے والا کنٹاکٹ لوڈ سے۔ لیکن، کیبل فیڈ-این کے ساتھ نصب کیے گئے الگ کرنے والوں کے لئے، بجلی کو حرکت کرنے والا کنٹاکٹ طرف سے جڑا ہوتا ہے—یہ کنفیگریشن عام طور پر "پلٹ فیڈ" کے نام سے جانا جاتا ہے۔
روتين صيانہ کے دوران، عام جائزے کو باقاعدگی سے کیا جانا چاہئے۔ یہ معمولاً چھوٹے یا ایڈہاک کیمپنیوں کو لاگو کیا جاتا ہے، عام طور پر ڈائنامک مینجمنٹ اور روتین صيانہ کے اصولوں کے ذریعے، نقصان یا خرابیوں کو شناخت کرنے کے لئے مخصوص کیمپنیوں کو منظم کیا جاتا ہے۔
عظیم ترمیم کے دوران، نصب کرنے کے لئے مبنی صيانہ کیا جاتا ہے، جس میں مکمل طور پر معدنیات کی جانچ پڑتال شامل ہوتی ہے، خاص طور پر کوروزن کے لئے مستعد دھاتی حصوں پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے۔ نقصان پہنچے ہوئے کمپوننٹ کو تبدیل یا مناسب تکنیکوں کے ذریعے تعمیر کیا جاتا ہے۔
اندرونی مکینزم کو باقاعدگی سے جانچا اور صاف کیا جانا چاہئے۔ لیور اور دیگر ٹرانسمیشن لنک کو صاف کیا جانا چاہئے، پولش کیا جانا چاہئے، اور گریس کیا جانا چاہئے۔ کوروزن کے بیرونی سطحوں پر محفوظ کوٹنگ کو دوبارہ لاگو کیا جانا چاہئے، اور برینج پر مزید گریس اور محفوظ دستیابات کو نصب کیا جانا چاہئے۔
ان کلیدی صيانہ کے طریقوں کو مکمل طور پر ٹیکنیکل مشخصات اور مصنوع کے ہدایات کے مطابق کیا جانا چاہئے تاکہ تجهیز کو صيانہ کے بعد اپنی اصلی ٹیکنیکل کارکردگی کو واپس حاصل کیا جا سکے۔ اس مقالے میں بحث کی گئی کوروزن کی وجہ سے، نقصان پہنچنے والے علاقوں پر باقاعدگی سے روتین جائزے کیے جانے چاہئے، اور متعینہ وقت کے بعد عظیم ترمیم کی جائے۔
3. نتیجہ
ہائی وولٹیج الگ کرنے والے روزمرہ کی زندگی میں کرکٹ کے سوچنے کے مسئلے کو حل کرتے ہوئے ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ لیکن، ان الگ کرنے والوں کا کوروزن جدی نتائج کی وجہ بنا سکتا ہے۔ اس لئے، ہائی وولٹیج الگ کرنے والوں کے محفوظ اور معتبر استعمال کو فروغ دینے کے لئے نظریاتی تحقیق اور عملی لاگو کرنے کے ذریعے حفاظتی اقدامات کو تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔