Pagbuhat og Lifting Device para sa High-Voltage Disconnectors sa Komplikado nga mga Kalibutan

Sa mga sistema sa kuryente, ang mga high-voltage disconnector sa mga substation nakaadto na gipangunaw-an ang aging nga infrastructure, severe nga corrosion, increasing nga defects, ug insuficiente nga current-carrying capacity sa main conductive circuit, nga nagresulta sa significant nga pagbaba sa reliability sa power supply. Naa gyud kaubanan nga panginahanglan nga ihatag ang teknikal nga retrofit sa mga long-in-service nga disconnectors. Sa panahon sa retrofits, aron masayran ang customer power supply, ang common nga practice mao ang pagpuno lamang sa bay nga gigamit sa maintenance habang ang adjacent bays gi-energize. Apan, kini nga operational mode kasagaran magresulta og insuficiente nga clearance tali sa equipment nga gigamit sa retrofit ug nearby live components, nga dili makakat-on sa safety distance requirements alang sa on-site lifting operations—nga nagresulta og significant nga challenges sa normal nga maintenance work. Particular nga kung ang adjacent bays dili mahimo ang de-energize, ang large cranes dili mahimo ang pagperform sa lifting tasks tungod sa spatial constraints.

Aron mapasabot ang installation ug maintenance sa mga disconnectors sa complex nga environment, mi-analisa kami sa on-site challenges ug propose ang design ug development sa specialized lifting device nga tailored para sa disconnector handling sa constrained conditions, nga maghatag og robust nga support alang sa power equipment maintenance.

Batasan sa design requirements ug human sa review sa uban pa nga small crane configurations, ug consider sa specific 110 kV high-voltage disconnector installation environment, mi-determine kami nga ang mounting sa lifting machine direkta sa base structure sa disconnector maghatag og superior nga stability, eliminate ang ground condition limitations, mas maayo nga adapt sa complex sites, ug enable rapid assembly ug disassembly sa team of three personnel (as illustrated below).

I. Design of Crane Mechanisms

Sumala sa functional differences, ang crane mechanisms gi-categorize sa four main systems: hoisting, traveling, slewing, ug luffing mechanisms.

(1) Hoisting Mechanism
Ang hoisting mechanism gibuo sa drive unit, load handling device, wire rope reeving system, ug auxiliary/safety devices. Ang power sources kinahanglan electric motors o internal combustion engines. Ang wire rope system gibuo sa wire ropes, drum assemblies, ug combination of movable ug fixed pulleys. Ang load handling devices adunay uban pa nga forms—such as lifting eyes, spreader beams, hooks, electromagnetic lifters, ug grabs. Sumala sa design requirements ug disconnector lifting environment—and referencing commercially available small cranes—mi-select kami og compact winch isip drive unit ug hook isip load handling device.

(2) Traveling Mechanism
Ang traveling mechanism adjust ang position sa crane horizontal para optimize ang working placement. Kasagaran kini gibuo sa traveling support system ug drive system. Sa atong design, gigamit nami ang rail-guided support system, diin ang steel wheels mogi sa channel steel sa disconnector base. Kini nga approach maghatag og low rolling resistance, high load capacity, strong environmental adaptability, ug ease of manufacturing ug maintenance. Tungod sa limited horizontal travel distance, ang drive system manually operated para simple.

(3) Slewing Mechanism
Ang slewing mechanism gibuo sa slewing bearing assembly ug slewing drive unit. Ang slewing bearing support ang rotating upper structure sa fixed vertical column, ensuring stable rotational motion ug preventing overturning o detachment. Ang slewing drive provide torque para sa rotation ug counteracts resistance forces during slewing.

(4) Luffing Mechanism
Sa jib-type cranes, ang horizontal distance tali sa slewing centerline ug load handling device centerline gitawag og "radius." Ang luffing mechanism adjust kini nga radius. Sumala sa operational characteristics, ang luffing mechanisms gi-classify isip either operational o non-operational.

Operational luffing molabay sa load ug gamiton para sa adjust radius during lifting—for example, aron avoid collisions among multiple cranes o precisely align sa workstations—nanginahanglan og higher luffing speeds para improve efficiency.

Non-operational luffing walay load, primarily para position ang hook before lifting o fold ang boom for transport. Kini nga operations infrequent ug gamiton lower luffing speeds.

II. Weight Considerations of Lifting Equipment Components
Tungod kay kini nga lifting device modular, portable small crane, ang component weight critical. Excessive weight would hinder installation sa 2–3 person crew, potentially preventing successful deployment. Therefore, key components fabricated from titanium alloy, with the heaviest single part weighing only 46 kg—enabling rapid assembly ug disassembly sa small team.

III. Lifting Procedure
Ang lifting process sa high-voltage disconnector pinaagi niining device mao kini:
Unsa man, ang workers place an insulated ladder against the channel steel sa disconnector base. From the ladder, sila secure ang crane’s base plate sa channel steel using guide-wheel clamping assemblies, with guide wheels engaged within the channel to prevent tipping o falling.

After base installation, duha ka workers mount the crane’s boom support onto the SE7 slewing bearing, then fix the compact winch beneath it. Next, sila sequentially assemble the main boom, auxiliary boom, ug hydraulic cylinder. The hydraulic pump ug control buttons located at ground level. Once powered, operators can perform lifting operations entirely from the ground.

Additionally, ang crane incorporates a triple safety protection system:

• High-voltage proximity warning: An electric field sensor sa boom tip triggers voice alarms ug automatic braking if the safe distance to adjacent live equipment violated.

• Overload protection: A strain sensor sa hook’s wire rope connection continuously monitors load weight ug lifting angle; violations trigger alarms ug automatic braking.

• Power-loss protection: In case of sudden power failure during lifting, ang system automatically locks to prevent load drop.

IV. mga Bantog sa Gidisenyong Pagsulay nga Device

• Nagpadugang og electric field ug strain sensors aron maghatag og real-time high-voltage proximity ug overload voice warnings pinaagi sa automatic braking.

• Adunay electric slewing bearing base nga gipapalit sa truss structure, nagtubag sa stable ug controllable boom movement.

• Ang main structural components (boom, column, base plate) gigamit og titanium alloy—naghatag og corrosion resistance ug significant weight reduction.

• Ang modular design mahimo nimong madaling i-adapt sa iba't ibang platforms, naglakip og foundation alang sa future development ug mas wide nga applications.

Sa kabatasan, kini nga lifting device gigamit og titanium alloy para sa critical components aron makabawas sa dako, adunay rational functional zoning aron madali ang pag-assemble/disassemble, ug nanginahanglan lamang og tulo ka personal para sa operasyon. Efektibo kini sa pag-solve sa mga hamubo nga gihatagan tungod sa limited nga safety clearances ug komplikado nga environment samtang gi-maintenance ang high-voltage disconnector, nagpakita og strong nga practicality ug potential alang sa widespread adoption.