بخار کی تقسیم و توزیع نظام: ڈیزائن، آپریشن اور مینٹیننس

بخار کی تقسیم و توزیع نظام کسی بھی صنعتی پلانٹ میں بخار کے جنریٹر اور بخار کے استعمال کرنے والے کے درمیان ایک ضروری ربط ہے۔ یہ مرکزی ذریعے سے بخار کو استعمال کرنے کے مقام تک صحیح کیفیت، مقدار اور دباؤ کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ یہ ٹیوٹوریل کس طرح موثر اور سلامت بخار کی تقسیم و توزیع نظام کا ڈیزائن، آپریشن اور مینٹیننس کرنے کے طرائق پر نظر ڈالے گا۔

بخار کی تقسیم و توزیع نظام کیا ہے؟

بخار کی تقسیم و توزیع نظام کو ایک نیٹ ورک کے طور پر تعریف کیا جاتا ہے جس میں پائپ، ویلوز، فٹنگز اور اکسسروز شامل ہوتے ہیں جو بخار کو بوئلر یا کو-جنریشن پلانٹ سے پروسیس پلانٹ میں بخار کے استعمال کرنے والے معدات تک منتقل کرتے ہیں۔

بخار کی تقسیم و توزیع نظام کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: بخار کی مینز اور برانچ پائپس۔ بخار کی مینز بڑے پائپ ہوتے ہیں جو بخار کو بوئلر سے پلانٹ کی عام سمت تک لے جاتے ہیں۔ برانچ پائپس چھوٹے پائپ ہوتے ہیں جو بخار کو مینز سے الفاظ کے انفرادی معدات تک لے جاتے ہیں۔

بخار کی تقسیم و توزیع نظام کے بنیادی مقاصد یہ ہیں:

• پروسیس کو مطلوبہ دباؤ اور درجہ حرارت کے ساتھ خشک اور مشبع بخار فراہم کرنا۔

• پائپس اور فٹنگز میں گرمی کی نقصانات اور کندیکشن کو کم کرنا۔

• غیر مناسب ڈیزائن یا آپریشن کی وجہ سے پانی کے ہمر، ترسیل، زدآوری، شور، اور دیگر مسائل کو روکنا۔

• پائپ کے سائز، عزل، سپورٹ، اور لاگو کو متعین کر کے کیپیٹل اور آپریٹنگ کی قیمت کو کم کرنا۔

بخار کی تقسیم و توزیع نظام کا ڈیزائن

بخار کی تقسیم و توزیع نظام کا ڈیزائن کئی عوامل پر منحصر ہوتا ہے، جیسے:

• بخار پیدا کرنے کا کام کرنے والا دباؤ: یہ ایک ماکسیمم دباؤ ہوتا ہے جس پر بوئلر یا کو-جنریشن پلانٹ بخار پیدا کر سکتا ہے۔ یہ بوئلر کی قسم اور قابلیت، استعمال کیا جانے والا سویل، اور پروسیس کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔

• پروسیس کے اختتام پر کم از کم دباؤ کی ضرورت: یہ ایک کم از کم دباؤ ہوتا ہے جس پر بخار کے استعمال کرنے والے معدات کارکردگی کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ یہ معدات کی قسم اور قابلیت، پروسیس کی حالت، اور سلامتی کے مارجن پر منحصر ہوتا ہے۔

• نظام میں دباؤ کا کم ہونا: یہ بخار پیدا کرنے کا دباؤ اور پروسیس کا دباؤ کے درمیان فرق ہوتا ہے۔ یہ پائپس اور فٹنگز میں ٹرشنل ریزسٹنس، پائپس میں کندیکشن کی وجہ سے پائپس میں کندیکشن، اور استعمال کیے جانے والے دباؤ کم کرنے والے ویلوز (PRVs) کی وجہ سے ہوتا ہے۔

• بخار کی کیفیت: یہ بھاپ کے کتنی خشک اور بھرپور ہونے کا پیمانہ ہے۔ یہ بوئلر کے ڈیزائن، آپریشن، اور نگہداشت پر منحصر ہوتا ہے، ساتھ ہی کنڈینسیٹ کے ہٹانے کے نظام پر بھی۔ بھاری کیفیت کم بھاپ کی کیفیت کی وجہ سے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں جیسے فرسودگی، زندہ ہوجانے کا عمل، پانی کا ہملہ، کم حرارت منتقلی کی کارکردگی، اور تجهیزات کی تباہی۔

ایک بھاپ تقسیم نظام کو ان مقاصد اور عوامل کے مطابق ڈیزائن کرنے کے لیے، کچھ بنیادی قدم یہ ہیں:

• ہر ٹکڑے کے معدات کی بھاپ کی درخواست کو ماس فلو ریٹ، دباؤ، درجہ حرارت، اور کیفیت کے حوالے سے تعین کریں۔

• ایک مناسب بھاپ پیدا کرنے والا دباؤ منتخب کریں جو نظام کے آخر میں کم سے کم دباؤ کی ضرورت کو ایک کافی حد تک فراہم کرے۔

• تجربی فارمولوں یا سافٹ ویئر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے نظام کے ہر حصے میں دباؤ کی کمی کا حساب لگائیں۔ نالی کا قطر، لمبائی، کشیدگی، موڑ، فٹنگ، والوز، انسیولیشن کی مقدار، ماحولی درجہ حرارت وغیرہ کے عوامل کو مد نظر رکھیں۔

• نظام کے ہر حصے کے لیے ایک مناسب نالی کا سائز منتخب کریں جو کم سے کم دباؤ کی کمی اور لاگت کے ساتھ مطلوبہ بھاپ کو منتقل کر سکے۔ معیاری نالی کے احجام کا استعمال کریں اور قطر میں غیر ضروری تبدیلی سے پرہیز کریں۔

• ضرورت کے مطابق PRVs کو نصب کریں تاکہ مختلف عمل کے زون یا معدات کے لیے بھاپ کا دباؤ کم کیا جا سکے۔ PRVs کے اوپر سے سیپریٹرز کو استعمال کریں تاکہ مخلوط کنڈینسیٹ کو ہٹا کر عالی کیفیت کی بھاپ کی ضمانت دی جا سکے۔ PRVs کے نیچے سے سیفٹی والوز کو استعمال کریں تاکہ نظام کو اوورپریسر سے بچایا جا سکے اگر PRVs فیل ہوں۔

• نظام کے ساتھ کنڈینسیٹ کے مکمل ہٹانے کے لیے کافی سٹیم ٹرپس، ڈرین والوز، اور کنڈینسیٹ پمپس کو نصب کریں تاکہ کنڈینسیٹ کی تکمیل کو روکا جا سکے اور خشک بھاپ کی ترسیل کی ضمانت دی جا سکے۔ اپلیکیشن کے مطابق مختلف قسم کے سٹیم ٹرپس کا استعمال کریں جیسے ٹھرمی یا مکینکل ٹرپس۔ نصب کرنے کی قسم (فریکشنل یا گروپ ڈرینیج)، کنڈینسیٹ لوڈ (متواتر یا متقطع)، آپریٹنگ دباؤ اور درجہ حرارت (زیادہ یا کم) وغیرہ کے عوامل کو مد نظر رکھیں۔

• درجہ حرارت کی تبدیلی کی وجہ سے نالیوں کی حرارتی توسیع اور کمزوری کو ڈھانچے کے ساتھ کافی نالی کی توسیع اور سپورٹ نظام فراہم کریں۔ ضرورت کے مطابق ایکسپنشن جوائنٹس یا لوپ کو استعمال کریں تاکہ نالی کی تحرک کو بغیر کسی دباؤ یا لیکیج کے مجاز کیا جا سکے۔ منظم فاصلوں پر نالی کے ہینگرز یا سپورٹ کو استعمال کریں تاکہ نالی کی دھیلی یا ویبریشن سے بچا جا سکے۔

• تمام نالیوں اور فٹنگز کے لیے کافی انسیولیشن فراہم کریں تاکہ حرارت کی کمی اور کنڈینسیشن کو کم کیا جا سکے۔ درجہ حرارت، موائع کی مزاحمت، آگ کی مزاحمت وغیرہ کے حوالے سے مناسب انسیولیشن میٹریل کا استعمال کریں۔ انسیولیشن میں خالی جگہ یا نقصان سے پرہیز کریں جس سے نالیوں کو ماحولی ہوا کو دکھایا جا سکے۔

• تمام بند اسپیسز میں جہاں نالیاں موجود ہیں، کے لیے کافی وینٹیلیشن فراہم کریں تاکہ اوور ہیٹنگ یا موائع کی تکمیل سے بچا جا سکے۔ ضرورت کے مطابق وینٹس یا فینس کو استعمال کریں تاکہ ہوا کی گردش کی ضمانت دی جا سکے۔

بھاپ تقسیم نظام کی آپریشن اور نگہداشت

بھاپ تقسیم نظام کی آپریشن اور نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کی کارکردگی، سلامتی، اور قابل اعتمادی کی ضمانت دی جا سکے۔ کچھ عام طریقے یہ ہیں:

• فلو میٹرز، دباؤ گیجز، ٹھرمومیٹرز، اور کنڈکٹیوٹی میٹرز جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے بھاپ کے فلو ریٹ، دباؤ، درجہ حرارت، اور کیفیت جیسے کلیدی پیرامیٹرز کو مونیٹر اور کنٹرول کریں۔ بہترین شرائط کو برقرار رکھنے کے لیے بويلر آپریشن، PRVs، یا دیگر دستیابہ کو مطابق ضرورت تبدیل کریں۔

• تمام کمپوننٹس کو باقاعدہ طور پر صحیح کام کرنے، لیکیج، فرسودگی، یا نقصان کے لیے نگرانی اور ٹیسٹ کریں۔ جلدی سے جلد کسی بھی خراب حصے کو تبدیل یا مرمت کریں۔

• تمیں اور فٹنگز کو منظم طور پر صاف کریں اور دھوئیں تاکہ اسکیل، کاروباری خوردہ یا کچرا جو رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے، گرمی کے منتقل ہونے کی کارکردگی کم ہو سکتی ہے یا دباؤ میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

• پروانے والے حصوں کو، جیسے ویلوز، بخار کے ٹرپس یا پمپس کو منسلک کنندہ کی تجویزات کے مطابق لبریکیٹ کریں تاکہ احتکاك، آواز یا گرفت کو روکا جا سکے۔

• اینسیلیشن مواد کو حسب ضرورت چیک کریں اور پُر کریں تاکہ مظاہرہ، نمی یا مکینکل نقصان کی وجہ سے تباہی یا کمی کو روکا جا سکے۔

بالائی دباؤ پر بخار کی تولید کے فوائد اور نقصانات

بالائی دباؤ پر بخار کی تولید کے کچھ فوائد اور نقصانات کم یا درمیانی دباؤ کے مقابلے میں ہوتے ہیں۔

کچھ فوائد یہ ہیں:

• بالائی دباؤ پر بخار کی تولید کم دباؤ کے مقابلے میں نسبتاً کم حجم کا استعمال کرتی ہے، جس سے پائپ کا سائز، قیمت، اور گرمی کا نقصان کم ہوتا ہے۔

• بالائی دباؤ پر بخار کی تولید نمی کی مقدار کو کم کرتے ہوئے اور سپرہیٹ کو بڑھا کر بخار کی کیفیت کو بہتر بناتی ہے۔

• بالائی دباؤ پر بخار کی تولید مختلف پروسیس کے زون یا معدات کے لیے PRV کی سیٹنگ میں مزید متحرکیت کی اجازت دیتی ہے۔

کچھ نقصانات یہ ہیں:

• بالائی دباؤ پر بخار کی تولید بلڈر گیس کے نقصانات کو بڑھاتی ہے کیونکہ اسٹیک کی گرمی زیادہ ہوتی ہے اور جلاوطنی کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔

• بالائی دباؤ پر بخار کی تولید بلڈ آؤٹ شرح کو بڑھا کر اور فیڈ واٹر کے علاج کی قیمت کو بڑھا کر چل رہے نقصانات کو بڑھاتی ہے۔

• بالائی دباؤ پر بخار کی تولید زیادہ استرس کی سطح کی وجہ سے بوائلر کی ڈیزائن، تعمیر، اور صيانت کو زیادہ مہنگا کرتی ہے۔

لیکن، بوائلر کی سازگاری کا استعمال اس کے متصل کردہ لوڈ پر منحصر ہوتا ہے نہ کہ اس کے آؤٹ پٹ دباؤ پر۔

اس لیے، بالائی دباؤ پر بخار کی تولید کے فوائد اور نقصانات کو ہر مخصوص اپلیکیشن کے لیے توازن کیا جانا چاہئے۔

نتیجہ

بخار کی تقسیم نظام کسی بھی پروسیس پلانٹ کا ایک اہم جزو ہے جو بخار کو گرمی کے ذریعہ استعمال کرتا ہے۔ اس کی کارکردگی، سلامتی، اور لاگت کی موثریت کے لیے اس کی دیکھ بھال، آپریشن، اور صيانت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ بنیادی اصولوں اور بہترین پرکٹس کو فالو کرتے ہوئے، بخار کی تقسیم نظام کو کم تلفیوں اور مسئلہ کے ساتھ مختلف پروسیس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خشک اور بھیگا بخار فراہم کیا جا سکتا ہے۔

بیانیہ: اصلی کو تحفظ فراہم کریں، اچھے مضامین کو شئیر کرنے کیلئے، اگر کوئی ناقص ہو تو حذف کرنے کیلئے رابطہ کریں۔