ਭੈਦੀ ਵਿਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਇਸੇਸ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭੈਦੀ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਭੈਦੀ ਉਪਯੋਗਕਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਗੁਣਵਤਾ, ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਭੈਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਸੋਧੀ ਤੋਂ ਉਪਯੋਗ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟੂਟੋਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਗਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਭੈਦੀ ਵਿਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜਾਇਨ, ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਭੈਦੀ ਵਿਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਈਲਰ ਜਾਂ ਕੋ-ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਇਸੇਸ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭੈਦੀ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਤੱਕ ਭੈਦੀ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਲਵਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਐਕਸੈਸਰੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਹੈ।
ਭੈਦੀ ਵਿਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਭੈਦੀ ਮੈਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ। ਭੈਦੀ ਮੈਨ ਵੱਲੋਂ ਬਾਈਲਰ ਤੋਂ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਭੈਦੀ ਲਿਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਛੋਟੇ ਪਾਈਪ ਹਨ ਜੋ ਮੈਨ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੱਕ ਭੈਦੀ ਲਿਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਭੈਦੀ ਵਿਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਲਈ ਲੋੜੀਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੁੱਖਾ ਅਤੇ ਸੰਤੋਖਿਤ ਭੈਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ।
ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੋਂਦਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
ਅਧੁਨਿਕ ਡਿਜਾਇਨ ਜਾਂ ਚਲਾਓ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੈਮਰ, ਕਟਾਉ, ਕੋਰੋਜ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ।
ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਾਈਜ਼, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ, ਸੁਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਬਾਅਦਲਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਚਲਾਓ ਦੇ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
ਭੈਦੀ ਵਿਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜਾਇਨ ਕਈ ਫੈਕਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਭੈਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਗਰ ਦਬਾਅ: ਇਹ ਉਹ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਅ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬਾਈਲਰ ਜਾਂ ਕੋ-ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਭੈਦੀ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਈਲਰ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਤਤਾ, ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਈਂਧਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਲੋੜੀਦਾ ਨਿਮਨ ਦਬਾਅ: ਇਹ ਉਹ ਨਿਮਨ ਦਬਾਅ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਭੈਦੀ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਕਾਰਗਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਤਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅ ਦੀਆਂ ਮਾਰਗਦ੍ਰਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਇਹ ਭੈਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ਼ਨਲ ਰੇਜਿਸਟੈਂਸ, ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਂਦਣ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਾਲਵਾਂ (PRVs) ਦੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਭੈਦੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ: ਇਹ ਭੈਦੀ ਦੀ ਕਿਹੜੀ ਸੁੱਖਾ ਅਤੇ ਸੰਤੋਖਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਈਲਰ ਦੇ ਡਿਜਾਇਨ, ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਕੋਂਦਣ ਦੇ ਨਿਕਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਦਕਾਰ ਭੈਦੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਗੀਲੀ ਭੈਦੀ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਾਉ, ਕੋਰੋਜ਼ਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੈਮਰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਭੈਦੀ ਵਿਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜਾਇਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹਨ:
ਹਰ ਇਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਭੈਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦੌਰਾਨ ਮੈਸ ਫਲੋ ਦੀ ਦਰ, ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਭੈਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਬਾਅ ਚੁਣੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਲੋੜੀਦੇ ਨਿਮਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਹਿਤ ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਅਧਾਰਿਕ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਜਾਂ ਸੋਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਗਿਣੋ। ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਰੌਗ਼ਨਾ, ਮੋਟੀਆਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਵਾਲਵਾਂ, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਤਿਆਦੀ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਾਈਜ਼ ਚੁਣੋ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਭੈਦੀ ਫਲੋ ਨੂੰ ਕਮ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖਰਚ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕੇ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਈਪ ਸਾਈਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅਣਾਵਸਥਾ ਨਾ ਲਵੋ।
ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, PRVs ਲਗਾਓ ਜਿਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭੈਦੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਲਗ-ਅਲਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਜੋਨਾਂ ਜਾਂ ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। PRVs ਦੇ ਉਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵਿੱਚ ਸੈਪੇਰੇਟਰ ਲਗਾਓ ਜਿਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਂਦਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਗੁਣਵਤਾ ਵਾਲੀ ਭੈਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੋ ਸਕੇ। PRVs ਦੇ ਨੀਚੇ ਸੁਰੱਖਿਅ ਵਾਲਵ ਲਗਾਓ ਜਿਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ PRVs ਦੇ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਧਿਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅ ਮਿਲ ਸਕੇ।
ਭੈਦੀ ਟ੍ਰੈਪ, ਡ੍ਰੇਨ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਕੋਂਦਣ ਦੀ ਪੰਪ ਜਿਵੇਂ ਕਈ ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਕਾਲਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਂਦਣ ਦੀ ਜੁੜਾਈ ਰੋਕੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੁੱਖਾ ਭੈਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੋ ਸਕੇ। ਅੱਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ (ਇੱਕੋਲਾ ਜਾਂ ਗਰੁ
