స్టీమ్ వితరణ వ్యవస్థ: డిజైన్, ఆపరేషన్, మరియు నిర్వహణ
భాప వితరణ వ్యవస్థ ఏదైనా ప్రక్రియా ప్లాంట్లో భాప జనరేటర్ మరియు భాప ఉపయోగిని మధ్య ముఖ్యమైన లింక్గా ఉంటుంది. ఇది మద్దతీయ శక్తిని నిర్ధారించబడిన గుణమైన పరిమాణం, పరిమాణం, మరియు దాభంతా ప్రయోజనానికి వితరిస్తుంది. ఈ ట్యూటోరియల్ ఒక అభివృద్ధిపెంచిన, సురక్షితమైన భాప వితరణ వ్యవస్థను డిజైన్ చేయడం, పనిచేయడం, మరియు నిర్వహణ చేయడం గురించి చూడాలనుకుంది.
భాప వితరణ వ్యవస్థ ఏమిటి?
భాప వితరణ వ్యవస్థను పైపులు, వాల్వులు, ఫిటింగులు, మరియు అక్సెసరీల యొక్క నెట్వర్క్ గా నిర్వచించవచ్చు, ఇది బాయిలర్ లేదా కో-జనరేషన్ ప్లాంట్నుండి ప్రక్రియా ప్లాంట్లో భాప ఉపయోగినికి భాపను వహించేది.
భాప వితరణ వ్యవస్థను రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: భాప మెయిన్స్ మరియు బ్రాంచ్ పైపులు. భాప మెయిన్స్ ప్లాంట్కు సామాన్య దిశలో బాయిలర్ నుండి భాపను వహించే పెద్ద పైపులు. బ్రాంచ్ పైపులు మెయిన్స్ నుండి వివిధ యంత్రాలకు భాపను వహించే చిన్న పైపులు.
భాప వితరణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు:
ప్రక్రియాలకు అవసరమైన దాభంతా మరియు తాపమానంతో శుష్కమైన, స్థిరమైన భాపను వితరించడం.
పైపులు మరియు ఫిటింగులలో ఉష్ణత నష్టాలను మరియు సంప్రసరణను తగ్గించడం.
అనుకూల డిజైన్ లేదా పనిచేయడం వల్ల జనరేటాబడిన వాటర్ హామర్, అప్సరప్పు, కరోజన్, శబ్దం, మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడం.
పైపు పరిమాణం, అభ్యంతరం, మద్దతు, మరియు లేయట్ అమలు చేయడం ద్వారా పునరుద్యోగ మరియు పని చేయడం చేయడం ద్వారా మూలధనం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.
భాప వితరణ వ్యవస్థ డిజైన్
భాప వితరణ వ్యవస్థ డిజైన్ కొన్ని అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, వాటిలో:
భాప జనరేటింగ్ పని దాభంతం: ఇది బాయిలర్ లేదా కో-జనరేషన్ ప్లాంట్ అత్యధిక దాభంతంతో భాపను ఉత్పత్తి చేయగలది. ఇది బాయిలర్ రకం, పరిమాణం, ఉపయోగించిన ఈంటి మరియు ప్రక్రియా అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రక్రియా చివరిలో అవసరమైన దాభంతం: ఇది భాప ఉపయోగిని కార్యకరంగా మరియు సురక్షితంగా పనిచేయగల అత్యధిక దాభంతం. ఇది యంత్రం రకం, పరిమాణం, ప్రక్రియా పరిస్థితులు, మరియు సురక్షా మార్జిన్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వ్యవస్థలో దాభంత నష్టం: ఇది భాప జనరేటింగ్ దాభంతం మరియు ప్రక్రియా దాభంతం మధ్య వ్యత్యాసం. ఇది పైపులు మరియు ఫిటింగులలో ఘర్షణా ప్రతిరోధం, వైపులా ఉష్ణత మారించడం వల్ల పైపులలో సంప్రసరణ, మరియు ప్రయోజనం కాలేని వాల్వుల ఉపయోగం (పీఆర్వీలు) వల్ల జరుగుతుంది.
భాప గుణమైనది: ఇది భాప ఎంత శుష్కమైనది, ఎంత స్థిరమైనది అనేది కొన్ని ప్రమాణం. ఇది బాయిలర్ డిజైన్, పనిచేయడం, మరియు నిర్వహణ, మరియు సంప్రసరణ తొలగింపు వ్యవస్థను ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా చాలా భాప గుణం వల్ల ఆశ్రయపు భాప, ఇది అప్సరప్పు, కరోజన్, వాటర్ హామర్, తాప మారించడం దక్షత తగ్గించడం, మరియు యంత్రాలకు నుంచి నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ లక్ష్యాలను మరియు అంశాలను నిర్ధారించడం వల్ల భాప వితరణ వ్యవస్థను డిజైన్ చేయడానికి కొన్ని మూల దశలు:
ప్రతి యంత్రంలో భాప అవసరాన్ని మాస్ ప్రవాహ దరం, దాభంతం, తాపమానం, మరియు గుణం దృష్ట్యా నిర్ధారించడం.
ప్రక్రియా చివరిలో అవసరమైన దాభంతంతో ప్రయోజనం కాలేని వ్యవస్థలో దాభంత నష్టంతో సహా యోగ్య మార్జిన్తో ఒక యోగ్య భాప జనరేటింగ్ దాభంతం ఎంచుకోవడం.
అంచనా సూత్రాలు లేదా సాఫ్ట్వేర్ టూల్స్ ఉపయోగించి వ్యవస్థలో ప్రతి విభాగంలో దాభంత నష్టాన్ని లెక్కించడం. పైపు వ్యాసం, పొడవు, రాగం, బెండ్స్, ఫిటింగులు, వాల్వులు, అభ్యంతరం పరిమాణం, ఆస్పరింగ తాపమానం, మొదలైన అంశాలను పరిగణించండి.
వ్యవస్థలో ప్రతి విభాగంలో యోగ్య పైపు పరిమాణం ఎంచుకోవడం, ఇది చాలా దాభంత ప్రవాహం తగ్గ దాభంత నష్టంతో మరియు ఖర్చుతో వహించగలది. ప్రమాణ పైపు పరిమాణాలను ఉపయోగించండి మరియు వ్యాసంలో అనవసరమైన మార్పులను తప్పండి.
వివిధ ప్రక్రియా ప్రాంతాలకు లేదా యంత్రాలకు భాప దాభంతాన్ని తగ్గించడానికి పీఆర్వీలను స్థాపించడం. పీఆర్వీల ముందు సంప్రసరించిన నీటిని తొలగించడానికి సెపారేటర్లను ఉపయోగించండి మరియు ఉత్తమ గుణం గల భాపను నిర్ధారించండి. పీఆర్వీల విఫలం అయినప్పుడు వ్యవస్థను ఓవర్ప్రెషర్ నుండి రక్షించడానికి పీఆర్వీల ముందు సురక్షా వాల్వులను ఉపయోగించండి.
భాప ట్రాప్స్, డ్రైన్ వాల్వులు, మరియు సంప్రసరణ పంపలను వ్యవస్థలో స్థాపించడం, ఇది సంప్రసరణ కుములం మరియు శుష్క భాప వితరణను నిర
