מערכת הפצה של קיטור היא החיבור החיוני בין מפיץ הקיטור למשתמש בקיטור בכל מפעל תהליך. היא מעבירה קיטור מהמקור המרכזי לנקודת השימוש עם האיכות הכמות והלחץ הנדרשים. הדרכה זו תבדוק את השיטות לתכנון, הפעלה ותחזוקה של מערכת הפצת קיטור יעילה ואבטחתית.
מערכת הפצת קיטור מוגדרת כרשת של צינורות, גלגלים, חיבורים ומלאכות שמעבירים קיטור מכירור או ממפעל קוגנרציה לאביזרים המאכלסים קיטור במפעל התהליך.
מערכת הפצת הקיטור יכולה להתחלק לשני חלקים: הצינורות הראשיים והצינורות המשניים. הצינורות הראשיים הם הצינורות הגדולים שמעבירים קיטור מכירור לכיוון הכללי של המפעל. הצינורות המשניים הם הצינורות הקטנים שמעבירים קיטור מהראשיים לאביזרים הפרטיים.
המטרות העיקריות של מערכת הפצת קיטור הן:
לספק קיטור יבש ומ 포ול למטרה בתהליך בלחץ ובטמפרטורה הנדרשים.
להפחית אובדן חום וקונדנסציה בצינורות וחיבורים.
למנוע פגיעה כמו המכה המים, שחיקה, ריקבון, רעש ובעיות נוספות שנגרמות מתכנון או פעולה לא נכונים.
להפחית עלויות הון ופעילות על ידי אופטימיזציה של גודל הצינור, ניגוד, תמיכה ופריסת צינור.
עיצוב מערכת הפצת קיטור כולל מספר גורמים כגון:
לחץ עבודה של יצור הקיטור: זהו לחץ המקסימלי שבו יכול המבשל או המפעל לקוגנרציה לייצר קיטור. הוא תלוי בסוג וקיבולת המבשל, בחומר הביעור בשימוש ובדרישות התהליך.
דרישה מינימלית ללחץ בקצה התהליך: זהו הלחץ המינימלי שבו יכולים אביזרים מאכלסים קיטור לפעול בצורה יעילה ובטוחה. הוא תלוי בסוג וקיבולת של הציוד, בתנאי התהליך ובמרגינים של בטיחות.
אובדן לחץ במערכת: זהו ההבדל בין לחץ יצור הקיטור לבין לחץ התהליך. הוא נגרם על ידי עמידות חיכוך בצינורות וחיבורים, קונדנסציה בצינורות עקב העברת חום לסביבה, ובלמים להפחתת לחץ (PRVs) אם משמשים בהם.
איכות הקיטור: זהו מדד לאיך שהקיטור יבש ומ 포ול. זה תלוי בעיצוב, פעולה ותחזוקה של המבשל, כמו גם במערכת הסרת הקונדנסט. איכות קיטור גרועה יכולה לגרום לקיטור לח, שיכול לגרום לבעיות כגון שחיקה, ריקבון, מכה מים, הפחתת יעילות העברת חום ונזק לציוד.
כדי לעצב מערכת הפצת קיטור שמקיימת את המטרות והגורמים הללו, יש לבצע כמה צעדים בסיסיים:
לקבוע את דרישת הקיטור לכל אביזר במונחים של קצב זרימה מסתית, לחץ, טמפרטורה ואיכות.
לבחור לחץ יצור קיטור מתאים שיכול להספק את הדרישה המינימלית ללחץ בקצה התהליך עם מרווח מספיק לאובדן לחץ במערכת.
לחשב את אובדן הלחץ בכל סעיף של המערכת באמצעות נוסחאות אמפיריות או כלים תוכנה. להתייחס לגורמים כגון קוטר צינור, אורך, גס, פניות, חיבורים, גלגלים, עובי ניגוד, טמפרטורת סביבה, וכדומה.
לבחור בגודל צינור מתאים לכל סעיף של המערכת שיכול לשאת את זרם הקיטור הנדרש עם אובדן לחץ מינימלי ועלויות. להשתמש בגדלי צינור סטנדרטים ולהימנע משינויים בלתי נחוצים בקוטר.
להתקין PRVs במקום הנדרש כדי להפחית את לחץ הקיטור כדי להתאים לאזורים שונים של התהליך או לציוד. להשתמש במחצלות לפני PRVs כדי להסיר קונדנסט מוטבע ולבטיח קיטור איכותי גבוה. להשתמש בגלגלי בטיחות אחרי PRVs כדי להגן על המערכת מאובדן לחץ במקרה של כשל של PRVs.
להתקין מכשירי הסרת קונדנסט מתאימים כגון מלכודות קיטור, גלגלים לדренאז' ומשאבות קונדנסט לאורך המערכת כדי למנוע הצטברות של קונדנסט ולספק אספקה יבשה של קיטור. להשתמש במלכודות קיטור שונות בהתאם ליישום, כגון מלכודות תרמיים או מכניים. להתייחס לגורמים כגון סוג התקנה (דראנאז' אישי או קבוצתי), עומס קונדנסט (רציף או מזערי), לחץ וטמפרטורה של פעולה (גבוה או נמוך), וכדומה.
לספק מערכות הרחבת צינור ותמיכה מתאימות כדי להכיל הרחבת צינור וכווץ בשל שינויים בטמפרטורה. להשתמש בחלקים הרחבת או לולאות במקום הנדרש כדי לאפשר תנועת צינור בלי לגרום ללחץ או דליפה. להשתמש בהאנגים או תומכים במרווחים קבועים כדי למנוע צניחה או רעידות של צינור.
לספק ניגוד מתאים לכל צינור וחיבור כדי להפחית אובדן חום וקונדנסציה. להשתמש בחומרי ניגוד מתאימים בהתאם לטמפרטורה, עמידות לחות, עמידות אש, וכדומה. להימנע מגפים או נזק בניגוד שיכול לחשוף צינור לאוויר סביבה.
לספק אוורור נכון לכל מרחבים סגורים שבהם נמצאים צינורות כדי למנוע חימום יתר או הצטברות לחות. להשתמש בפתחים או מערביים במקום הנדרש כדי להבטיח מעבר אוויר.
הפעלה ותחזוקה של מערכת הפצת קיטור חיונית להבטיח את יעילותה, בטיחותה ואמינותה. כמה מנהגים נפוצים הם:
לעקוב ולשלוט על פרמטרים מפתחים כגון קצב זרימת קיטור, לחץ, טמפרטורה ואיכות באמצעות מכשירים כגון מד זרימה, מד לחץ, מד טמפרטורה ומד מוליכות. להתאים את פעולת המבשל, PRVs או מכשירים אחרים לפי הצורך כדי לשמור על תנאי אופטימליים.
לבדוק ולבדוק את כל המרכיבים באופן קבוע לתפקוד נכון, דליפה,ึก או נזק. להחליף או לתקן כל חלקים פגומים מיד.
לנקות ולשטוף את כל הצינורות והחיבורים באופן מחזורי כדי להסיר סקל, ריקבון או פסול שיכול לגרום לעצור, הפחתת יעילות העברת חום או הגברת אובדן לחץ.
לסרוק כל חלקים נעים, כגון גלגלים, מלכודות קיטור או משאבות, בהתאם להמלצות יצרן כדי למנוע חיכוך, רעש או תקיעת.
לבדוק ולהשכפל חומרי ניגוד לפי הצורך כדי למנוע הידרדרות או אובדן עקב חשיפה, לחות או נזק מכני.
יצור קיטור בלחץ גבוה יש לו כמה יתרונות וחסרונות לעומת לחץ נמוך או בינוני.
כמה יתרונות הם:
יצור קיטור בלחץ גבוה תופס נפח יחסית קטן יותר מאשר בלחץ נמוך, מה שמפחית את גודל הצינור, עלויות ואובדן חום.
יצור קיטור בלחץ גבוה משפר את איכות הקיטור על ידי הפחתת תוכן לחות והגדלת החום עודף.
יצור קיטור בלחץ גבוה מאפשר גמישות גדולה יותר בהגדרות PRV עבור אזורים שונים של התהליך או לציוד.
כמה חסרונות הם:
יצור קיטור בלחץ גבוה מגביר אובדן גז פליטה עקב טמפרטורת מצוואר גבוהה יותר ויעילות שרפה נמוכה יותר.
יצור קיטור בלחץ גבוה מגביר אובדן הרצה עקב קצבים גבוהים יותר של שטיפת תיבה ועלויות טיפול במים הזינים גבוהות יותר.
יצור קיטור בלחץ גבוה דורש עיצוב, בנייה ותחזוקה יקרים יותר של מבשל עקב רמות לחץ גבוהות יותר.
עם זאת, צריכת הדלק של מבשל תלויה בנטל המחובר אליו ולא בלחץ הפליטה שלו.
לכן, יצור קיטור בלחץ גבוה צריך להיות מאוזן עם היתרונות והחסרונות שלו עבור כל יישום ספציפי.
מערכת הפצת קיטור היא מרכיב קריטי בכל מפעל תהליך שמשתמש בקיטור כאמצעי חימום. היא דורשת תכנון, פעולה ותחזוקה זהירים כדי להבטיח ביצועים אופטימליים, בטיחות ויעילות עלויות. על ידי עשיית כמה עקרונות בסיסיים ונהלים טובים, מערכת הפצת קיטור יכולה לספק קיטור יבש ומ 포ול כדי לעמוד בדרישות שונות של התהליך עם אובדן
